本实用新型专利技术涉及一种用于水泥装袋的下料装置，其包括接料管体、设在接料管体顶面上的进料管、设在接料管体的轴线方向一侧的出料口、设在接料管体内的推料件、设在接料管体内用于驱使推料件做直线往复运动的驱动件、设在接料管体的轴线方向一侧用于封堵出料口的挡料板、与挡料板顶部两侧连接的扭簧、其侧面与接料管体连接的下料筒和设在下料筒顶板上的搅拌机构。本实用新型专利技术属于水泥装袋设备的技术领域，其能减少水泥粉末残留在下料装置的内表面上，具有减少原材料的浪费和水泥装袋误差的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥装袋的下料装置
[0001]本技术涉及水泥装袋设备的
，尤其是涉及一种用于水泥装袋的下料装置。
技术介绍
[0002]目前，水泥生产过程中的最后一个环节即为装袋，而用于装袋的机器主要由斗式提升机或螺旋输送机、下料装置和计量装置等组成。
[0003]现有的下料装置主要为下料斗或下料筒，且下料斗和下料筒中竖直方向设置了计量装置，计量装置为螺杆式充填计量装置，由于每个螺距中都有一定的理论容积，因此，只要准确地控制螺杆的转速及转数，就能获得较为准确的计量值。但是由于下料的内壁上以及螺杆螺旋叶片上会粘附有水泥的粉末，会造成水泥装袋的误差，如一般的情况下，螺杆式充填机的计量下料装置的计量速度为80次/分，其精度则为5%，因此整个下料装置中会残留很多水泥粉末，不仅造成了原材料的浪费，还造成了水泥装袋的误差。
[0004]因此，需要一种用于水泥装袋的下料装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于水泥装袋的下料装置，其能减少水泥粉末残留在下料装置的内表面上，具有减少原材料的浪费和水泥装袋误差的优点。
[0006]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种用于水泥装袋的下料装置，包括接料管体、设在接料管体顶面上的进料管、设在接料管体的轴线方向一侧的出料口、设在接料管体内的推料件、设在接料管体内用于驱使推料件做直线往复运动的驱动件、设在接料管体的轴线方向一侧用于封堵出料口的挡料板、与挡料板顶部两侧连接的扭簧、其侧面与接料管体连接的下料筒和设在下料筒顶板上的搅拌机构。
[0008]通过采用上述技术方案，推料件与挡料板之间形成固定容积的空腔，水泥粉末从接料管体顶面上的进料管落入该空腔中，直到将该空腔填满，然后在驱动件的作用下，推料件沿水平方向向挡料板的方向移动，将水泥粉末向出料口推动，从而使挡料板推开，水泥粉末从接料管体进入下料筒中，在搅拌机构的搅动下从下料筒中落到其正下方的袋子中，进行装袋。推料件使得接料管体中的粉末全部进入下料筒中，搅拌机构使下料筒中的水泥粉末不会堆积在下料筒的内壁上，而是全部掉入袋子中，减少了原材料的浪费和水泥装袋的误差。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推料件为中空的封闭盒体。
[0010]通过采用上述技术方案，推料件为中空的封闭盒体，能降低推料件的重量，从而减少推料件与接料管体内底面之间摩擦力，使驱动件驱使推料件往复移动时更省力，降低能耗。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料筒包括其侧面与接料管体连接的上筒体、与上筒体底部固定连接的下筒体和设在下筒体底部的下料管。
[0012]通过采用上述技术方案，水泥粉末从接料管体进入上筒体中，从上筒体落入下筒体中，经由下料管进行装袋。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下筒体为底端直径小于顶端直径的锥形筒体。
[0014]通过采用上述技术方案，锥形筒体能避免下料过程中，下料速度过快，导致袋口松动或袋被损坏。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料管的底部设有盖体。
[0016]通过采用上述技术方案，盖体的设置，使得装袋结束后，使得下料筒内能保持干燥的环境，能防止后续的装袋作业时水泥粉受潮，导致水泥质量变差。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖体与下料管的外表面螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，盖体与下料管的外表面螺纹连接，螺纹连接使得盖体的拆卸更方便，且气密性更好。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料管外表面上设有套袋挂钩。
[0020]通过采用上述技术方案，下料管外表面上设置了套袋挂钩，便于装袋时将袋子固定在下料管上。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌机构包括安装在下料筒顶板上的电机、与电机的动力输出端连接的转动杆和向下倾斜间隔设在转动杆上的搅拌叶片。
[0022]通过采用上述技术方案，电机能驱动转动杆转动，转动杆转动的同时搅拌叶片也转动，能搅动下料筒中的水泥粉末，避免其粘附在下料筒的内壁上。
[0023]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料管体、推料件、挡料板和下料筒的表面上均设有防粘层。
[0024]通过采用上述技术方案，防粘层的设置，使得接料管体、推料件、挡料板和下料筒的表面上能更少的粘附水泥粉末。
[0025]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.本技术通过推料件和搅拌机构的作用，能避免水泥粉末在接料管体与下料筒的表面上粘附，能减少原材料的浪费和水泥装袋误差；
[0027]2.本技术的下料管外表面上设置了套袋挂钩，便于装袋时将袋子固定在下料管上；
[0028]3.下料管底部设置了盖体，使得装袋结束后，使得下料筒内能保持干燥的环境，能防止后续的装袋作业时水泥粉受潮，导致水泥质量变差。
附图说明
[0029]图1是本技术实施例的整体结构示意图。
[0030]图2是图1中将接料管体和下料筒剖切后的示意图。
[0031]图3是图1中A部分的局部放大示意图。
[0032]图4是图1中B部分的局部放大示意图。
[0033]图中，11、接料管体，12、进料管，13、出料口，21、推料件，31、驱动件，41、挡料板，42、扭簧，51、下料筒，61、搅拌机构，511、上筒体，512、下筒体，513、下料管，514、盖体，515、套袋挂钩，611、电机，612、转动杆，613、搅拌叶片。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0035]参照图1和图2，为本技术公开的一种用于水泥装袋的下料装置，主要由接料管体11、推料件21、驱动件31、挡料板41、下料筒51和搅拌机构61等组成。
[0036]接料管体11为矩形管，其顶面上设置了进料管12,进料管12用于接收由螺旋输送机或斗式提升机运送至接料管体11的水泥原料粉末。进料管12的底端与接料管体11的连接方式可以是螺纹连接或焊接，二者相互连通。接料管体11上沿其轴线方向上的一侧设置了出料口13，挡料板41的其中一个表面与出料口13抵接。此外，接料管体11的内表面上还设置有防粘层，该防粘层可以是以酚醛树脂或其他性能相近的树脂浸渍的薄膜粘接在接料管体11的内表面上形成的。
[0037]推料件21为长方体或立方体，其表面与接料管体11的内表面贴合。进一步的，推料件21内设置为空腔，能减小推料件21的重量，即推料件21为中空的矩形盒体。推料件21的其中一个侧面与驱动件31的动力输出端螺栓连接，当水泥粉末装袋时，其另一侧面用于推动水泥粉末，直到粉末全部被推至下料筒51中，此时推料件21的该侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水泥装袋的下料装置，其特征在于：包括接料管体（11）、设在接料管体（11）顶面上的进料管（12）、设在接料管体（11）的轴线方向一侧的出料口（13）、设在接料管体（11）内的推料件（21）、设在接料管体（11）内用于驱使推料件（21）做直线往复运动的驱动件（31）、设在接料管体（11）的轴线方向一侧用于封堵出料口（13）的挡料板（41）、与挡料板（41）顶部两侧连接的扭簧（42）、其侧面与接料管体（11）连接的下料筒（51）和设在下料筒（51）顶板上的搅拌机构（61）。2.根据权利要求1所述的一种用于水泥装袋的下料装置，其特征在于：所述推料件（21）为中空的封闭盒体。3.根据权利要求1所述的一种用于水泥装袋的下料装置，其特征在于：所述下料筒（51）包括其侧面与接料管体（11）连接的上筒体（511）、与上筒体（511）底部固定连接的下筒体（512）和设在下筒体（512）底部的下料管（513）。4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志勇，钱国立，
申请(专利权)人：深圳市亿东阳建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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