一种干混砂浆下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种干混砂浆下料装置，其包括主框架、设在主框架顶部的第一料斗和多个设在第一料斗底部的第二料斗，还包括设在主框架底部的副框架、安装在副框架上的减速电机、与减速电机的动力输出轴固定连接的第一锥齿轮组件、与第一锥齿轮组件固定连接的传动轴、与传动轴其一端部连接的第二锥齿轮组件、与第二锥齿轮组件固定连接且位于第二料斗内的转动轴、设在转动轴顶端的导料罩和设在转动轴底部的绞龙结构；所述导料罩、第二锥齿轮组件和绞龙结构从上往下依次设置在转动轴上。本实用新型专利技术属于下料装置的技术领域，其能将部分结拱的粉体物料顺利卸料和装袋，具有下料顺畅的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种干混砂浆下料装置


[0001]本技术涉及下料装置的
，尤其是涉及一种干混砂浆下料装置。

技术介绍

[0002]目前，干混砂浆又称干粉砂浆，在生产出成品后需要进行成品料的装袋，装袋会用到下料装置进行过渡放料的作用。
[0003]现有的下料装置主要由放置在料库或混料机底部的主框架、设置在主框架上的第一料箱和与第一料箱底部焊接的下料斗等组成。其中，下料斗的底部可以安装卸料阀，卸料阀。下料时，干混砂浆先落到第一料箱中暂时储存，然后打开卸料阀之后，进行装袋，而由于粉体物料会结拱，而结拱的粉体物料无法正常从下料斗和卸料阀流出，导致整个生产过程无法顺畅进行。
[0004]上述中现有的下料装置存在因粉体物料结拱而无法顺畅下料的问题，因此需要一种干混砂浆下料装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种干混砂浆下料装置，其能将部分结拱的粉体物料顺利卸料和装袋，具有下料顺畅的优点。
[0006]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种干混砂浆下料装置，包括主框架、设在主框架顶部的第一料斗和多个设在第一料斗底部的第二料斗，还包括设在主框架底部的副框架、安装在副框架上的减速电机、与减速电机的动力输出轴固定连接的第一锥齿轮组件、与第一锥齿轮组件固定连接的传动轴、与传动轴其一端部连接的第二锥齿轮组件、与第二锥齿轮组件固定连接且位于第二料斗内的转动轴、设在转动轴顶端的导料罩和设在转动轴底部的绞龙结构；
[0008]所述导料罩、第二锥齿轮组件和绞龙结构从上往下依次设置在转动轴上。
[0009]通过采用上述技术方案，当卸料时，减速电机转动后，能驱动第一锥齿轮组件转动，进而带动传动轴和第二锥齿轮组转动，然后导料罩和蛟龙机构转动过程中，完成卸料。导料罩能将下落中的粉体物料进行打散，而绞龙结构能将粉体物料顺利的从第二料斗中卸出，使下料顺畅，不堵塞。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二料斗为顶端端面尺寸大于底端端面尺寸的锥形筒体。
[0011]通过采用上述技术方案，锥形筒体能使粉体物料沿着锥形筒体内表面有序的与绞龙结构接触，从而顺利的完成卸料和装袋。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二料斗的内表面上周向设有多块导料板。
[0013]通过采用上述技术方案，导料板的设置，能使结块的粉体物料下落过程中遇到导料板的上侧面时被打散，使粉体物料更细化利于顺畅卸料。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料板的上侧面为向上凸起的弧形面。
[0015]通过采用上述技术方案，导料板的上侧面为向上凸起的弧形面。当结块的粉体物料遇到导料板的上侧面时，物料与导料板上侧面的接触面积变小，受到冲击力也更大，从而使得物料更容易被打散。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一锥齿轮组件包括与减速电机的动力输出轴连接的第一锥齿轮、与传动轴的一端连接用于与第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮和安装在副框架上用于保护第一锥齿轮组件的防护罩；
[0017]所述传动轴的另一端穿过第二料斗的侧壁并伸入第二料斗内。
[0018]通过采用上述技术方案，防护罩能防止灰尘进入第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合处和轴承处，造成第一锥齿轮组损坏。而第一锥齿轮和第二锥齿轮在减速电机的驱动作用下，将绕竖直轴线的转动变为绕水平轴线的转动，使得传动轴绕其轴线转动。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二锥齿轮组件包括与传动轴的一端连接的第三锥齿轮、安装在传动轴上的密封罩和安装在转动轴上的第四锥齿轮。
[0020]通过采用上述技术方案，第三锥齿轮随着传动轴的转动，而第四锥齿轮能在第三锥齿轮的啮合传动作用下使转动轴绕其轴线转动，进一步的带动导流罩和绞龙结构一同绕同一个竖直轴线转动。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封罩的上表面为向上凸起的圆锥面。
[0022]通过上述技术方案，圆锥面的密封罩能防止粉体物料残留在密封罩的上表面上，造成原材料的浪费，以及给后续的清理工作带来不便。
[0023]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料罩为锥形罩体或半球形罩体。
[0024]通过采用上述技术方案，导料罩为锥形罩体或半球形罩体，能防止粉体物料残留在圆导料罩上。
[0025]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.本技术中第二料斗内有可以转动的转动轴、导料罩和绞龙结构，能避免粉体物料发生聚集堵塞和卸料不顺利的情况，具有下料顺畅的优点；
[0027]2.本技术的第二料斗中还周向设置了导料板，且导料板的上侧面为向上凸起的弧形面。当结块的粉体物料遇到导料板的上侧面时，物料与导料板上侧面的接触面积变小，受到冲击力也更大，从而使得物料更容易被打散。
附图说明
[0028]图1是本技术实施例的整体结构示意图。
[0029]图2是图1中沿第一料斗长度方向的中心线所在的竖直平面剖切的半剖示意图。
[0030]图3是图2中A部分的局部放大示意图。
[0031]图中，11、主框架，12、第一料斗，13、第二料斗，21、副框架，31、减速电机，41、第一锥齿轮组件，42、传动轴，43、第二锥齿轮组件，51、转动轴，61、导料罩，71、绞龙结构，131、导料板，411、第一锥齿轮，412、第二锥齿轮，413、防护罩，431、第三锥齿轮，432、密封罩，433、
第四锥齿轮。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]参照图1和图2，为本技术公开的一种干混砂浆下料装置，主要由主框架11、第一料斗12、第二料斗13、副框架21、减速电机31、第一锥齿轮组件41、传动轴42、第二锥齿轮组件43、转动轴51、导料罩61和绞龙结构71等组成。
[0034]主框架11可采用角钢或铝合金管材固定连接而成的框体结构支架，其连接方式可以是焊接或螺栓连接。而第一料斗12为箱体结构，用螺栓固定安装在主框架11的顶部，当然，也可采用焊接的方式，将第一料斗12固定在主框架11的顶部。第一料斗12的顶部开设了进料口，用于粉体物料进入第一料斗12中。
[0035]第二料斗13设置在第一料斗12的底部，其顶端端面与第一料斗12的底端端面固定连接，连接方式可以是焊接。本实施例中，第二料斗13的数量为两个，两个第二料斗13顶端端面的长度之和与第一料斗底端端面的长度之和相等，使得卸料时，从第一料斗12落下的粉体物料只能落到任意一个第二料斗13中。此外，第二料斗13为顶端端面尺寸大于底端端面尺寸的锥形筒体，该锥形筒体的内表面上还周向设置了多块导料板131，且导料板131的上侧面为向上凸起的弧形面，另外导料板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干混砂浆下料装置，包括主框架（11）、设在主框架（11）顶部的第一料斗（12）和多个设在第一料斗（12）底部的第二料斗（13），其特征在于：还包括设在主框架（11）底部的副框架（21）、安装在副框架（21）上的减速电机（31）、与减速电机（31）的动力输出轴固定连接的第一锥齿轮组件（41）、与第一锥齿轮组件（41）固定连接的传动轴（42）、与传动轴（42）其一端部连接的第二锥齿轮组件（43）、与第二锥齿轮组件（43）固定连接且位于第二料斗（13）内的转动轴（51）、设在转动轴（51）顶端的导料罩（61）和设在转动轴（51）底部的绞龙结构（71）；所述导料罩（61）、第二锥齿轮组件（43）和绞龙结构（71）从上往下依次设置在转动轴（51）上。2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆下料装置，其特征在于：所述第二料斗（13）为顶端端面尺寸大于底端端面尺寸的锥形筒体。3.根据权利要求1所述的一种干混砂浆下料装置，其特征在于：所述第二料斗（13）的内表面上周向设有多块导料板（131）。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志勇，钱国立，
申请(专利权)人：深圳市亿东阳建材有限公司，
类型：新型
国别省市：