一种模具壳全自动包装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种模具壳全自动包装设备，包括底座、设备机箱、通风口、出料口、操作面板、装盒机、支撑柱、分拣装置、进料口，所述底座为四边矩形结构且开有便于移动的凹槽，所述底座顶端中部安装有设备机箱且右端面底部安装有通风口，所述通风口上方开有矩形结构的出料口，所述设备机箱正端面安装有内嵌式操作面板，所述设备机箱顶端安装有装盒机且通过螺钉固定，所述装盒机四周安装有四根等距且对称分布的支撑柱，所述支撑柱顶端安装有分拣装置，所述分拣装置顶端左侧安装有进料口。本发明专利技术能够对模具壳进行正反面分拣然后通过装盒机对模具壳进行机械化包装，通过合理化的设计提高包装效率。包装效率。包装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具壳全自动包装设备


[0001]本专利技术涉及一种包装设备，尤其涉及一种模具壳全自动包装设备。

技术介绍

[0002]模具的生产包装很难使用自动化包装，例如手机壳作为保护手机屏幕和手机后盖的一种保护工具在大规模的生产与包装过程中难以集成化操作，所以需要一种新型的模具壳全自动包装设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种模具壳全自动包装设备，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的本专利技术采用以下技术方案：一种模具壳全自动包装设备，包括底座、设备机箱、通风口、出料口、操作面板、装盒机、支撑柱、分拣装置、进料口，所述底座为四边矩形结构且开有便于移动的凹槽，所述底座顶端中部安装有设备机箱且右端面底部安装有通风口，所述通风口上方开有矩形结构的出料口，所述设备机箱正端面安装有内嵌式操作面板，所述设备机箱顶端安装有装盒机且通过螺钉固定，所述装盒机四周安装有四根等距且对称分布的支撑柱，所述支撑柱顶端安装有分拣装置，所述分拣装置顶端左侧安装有进料口。
[0005]在上述技术方案基础上，所述设备机箱内部包括数控模块、动力单元、传动结构、辅助模块，所述数控模块为四边矩形结构且通过电线与操作面板连接，所述数控模块右端安装有动力单元且通过传动轴与右端的传动结构连接，所述传动结构右端安装有辅助模块。
[0006]在上述技术方案基础上，所述分拣装置左右两端安装有矩形结构的散热口，所述分拣装置包括分拣器、减速机、伺服电机，所述分拣器通过管道与进料口连接且后端与减速机通过花键连接，所述减速机另一端连接有伺服电机且通过螺钉固定在分拣装置内部底端。
[0007]在上述技术方案基础上，所述分拣器包括盖板、螺纹孔、固定滑道、轴承、分拣盘、传动盘、转轴、端盖、物料入口、物料出口、固定板，所述盖板为四边矩形结构且上方开有四个等距对称的螺纹孔，所述盖板后端安装有固定滑道且外侧套接有固定式轴承，所述轴承外侧套接有分拣盘，所述分拣盘后端插接连接有传动盘且外侧套接有轴承，所述传动盘后端花键连接有转轴，所述传动盘外侧套接有端盖且通过螺钉固定连接，所述传动盘开有物料入口、物料出口，所述盖板顶端和底端通过螺钉与固定板连接。
[0008]在上述技术方案基础上，装盒机包括旋转卡盘、卡槽、固定环、装盒手臂、固定卡盘、封口槽、出料槽、连接轴，所述旋转卡盘为圆柱型结构且外侧开有六个等距分布的卡槽，所述旋转卡盘下方为固定环且连接有装盒手臂，所述装盒手臂一端连接有固定环一端与设备机箱顶端连接且通过螺钉固定，所述固定环下方安装有固定卡盘，所述固定卡盘外侧开有封口槽和出料槽，所述固定卡盘顶端中部安装有连接轴。
[0009]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术在全自动装盒机的顶端安装有分拣装置，模具壳通过分拣之后始终保持在一个面更方便地进行装盒操作，降低包装工作时人力的参与，提高了包装生产的效率的同时能够降低生产的成本。
附图说明
[0010]图1为本专利技术外观结构示意图。
[0011]图2为本专利技术剖视图。
[0012]图3为本专利技术分拣设备结构示意图。
[0013]图4为本专利技术分拣机结构示意图。
[0014]图5为本专利技术装盒机结构示意图。
[0015]图中：1、底座，2、设备机箱，3、通风口，4、出料口，5、操作面板，6、装盒机，7、支撑柱，8、分拣装置，9、进料口，10、数控模块，11、动力单元，12、传动结构，13、辅助模块，14、散热口，15、分拣机，16、减速机，17、伺服电机，18、盖板，19、螺纹孔，20、固定滑道，21、轴承，22、分拣盘，23、传动盘，24、转轴，25、端盖，26、物料入口，27、物料出口，28、固定板，29、旋转卡盘，30、卡槽，31、固定环、32装盒手臂，33、固定卡盘，33-1、封口槽，33-2、出料槽，34、连接轴。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细阐述。
[0017]如图1-5所示，本案以手机壳为例，设计一款一种模具壳全自动包装设备，包括底座1、设备机箱2、通风口3、出料口4、操作面板5、装盒机6、支撑柱7、分拣装置8、进料口9，所述底座1为四边矩形结构且开有便于移动的凹槽，所述底座1顶端中部安装有设备机箱2且右端面底部安装有通风口3，所述通风口3上方开有矩形结构的出料口4，所述设备机箱2正端面安装有内嵌式操作面板5，所述设备机箱2顶端安装有装盒机6且通过螺钉固定，所述装盒机6四周安装有四根等距且对称分布的支撑柱7，所述支撑柱7顶端安装有分拣装置8，所述分拣装置8顶端左侧安装有进料口9。
[0018]所述设备机箱2内部包括数控模块10、动力单元11、传动结构12、辅助模块13，所述数控模块10为四边矩形结构且通过电线与操作面板5连接，所述数控模块10右端安装有动力单元11且通过传动轴与右端的传动结构12连接，所述传动结构12右端安装有辅助模块13。
[0019]所述分拣装置8左右两端安装有矩形结构的散热口14，所述分拣装置8包括分拣器15、减速机16、伺服电机17，所述分拣器15通过管道与进料口9连接且后端与减速机16通过花键连接，所述减速机16另一端连接有伺服电机17且通过螺钉固定在分拣装置8内部底板上。
[0020]所述分拣器15包括盖板18、螺纹孔19、固定滑道20、轴承21、分拣盘22、传动盘23、转轴24、端盖25、物料入口26、物料出口27、固定板28，所述盖板18为四边矩形结构且上方开有四个等距对称的螺纹孔19，所述盖板18后端安装有固定滑道20且外侧套接有固定式轴承21，所述轴承21外侧套接有分拣盘22，所述分拣盘22后端插接连接有传动盘23且外侧套接有轴承21，所述传动盘23后端花键连接有转轴24，所述传动盘23外侧套接有端盖25且通过
螺钉固定连接，所述端盖25外侧开有物料入口26、物料出口27，所述盖25板顶端和底端通过螺钉与固定板28连接。
[0021]所述装盒机6包括旋转卡盘29、卡槽30、固定环31、装盒手臂32、固定卡盘33、封口槽33-1、出料槽33-2、连接轴34，所述旋转卡盘29为圆柱型结构且外侧开有六个等距分布的卡槽30，所述旋转卡盘29下方为固定环31且连接有装盒手臂32，所述装盒手臂32一端连接有固定环31一端与设备机箱2顶端连接且通过螺钉固定，所述固定环31下方安装有固定卡盘33，所述固定卡盘33外侧开有封口槽33-1和出料槽33-2，所述固定卡盘33顶端中部安装有连接轴34。
[0022]本专利技术的工作原理：制作完成后的模具壳通过进料口进入分拣装置，分拣装置内部的分拣盘上开有凸板且能够与模具壳一侧扣合，当分拣盘轴向旋转到固定滑道顶端时不能与凸板扣合的模具壳顺着滑道进入物料出口，扣合的模具壳继续旋转只分拣盘底端时在重力的作用下脱离扣合然后进入物料出口，进入物料出口后顺着管道进入包装机，包装纸壳在装盒手臂的吸附下挤压成型然后旋转卡盘旋转后另一个装盒手臂对纸盒进行封底操作，然后旋转卡盘旋转到出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具壳全自动包装设备，包括底座（1）、设备机箱（2）、通风口（3）、出料口（4）、操作面板（5）、装盒机（6）、支撑柱（7）、分拣装置（8）、进料口（9），其特征在于：所述底座（1）为四边矩形结构且开有便于移动的凹槽，所述底座（1）顶端中部安装有设备机箱（2）且右端面底部安装有通风口（3），所述通风口（3）上方开有矩形结构的出料口（4），所述设备机箱（2）正端面安装有内嵌式操作面板（5），所述设备机箱（2）顶端安装有装盒机（6）且通过螺钉固定，所述装盒机（6）四周安装有四根等距且对称分布的支撑柱（7），所述支撑柱（7）顶端安装有分拣装置（8），所述分拣装置（8）顶端左侧安装有进料口（9）。2.根据权利要求1所述的一种模具壳全自动包装设备，其特征在于：所述设备机箱（2）内部包括数控模块（10）、动力单元（11）、传动结构（12）、辅助模块（13），所述数控模块（10）为四边矩形结构且通过电线与操作面板（5）连接，所述数控模块（10）右端安装有动力单元（11）且通过传动轴与右端的传动结构（12）连接，所述传动结构（12）右端安装有辅助模块（13）。3.根据权利要求1所述的一种模具壳全自动包装设备，其特征在于：所述分拣装置（8）左右两端安装有矩形结构的散热口（14），所述分拣装置（8）包括分拣器（15）、减速机（16）、伺服电机（17），所述分拣器（15）通过管道与进料口（9）连接且后端与减速机（16）通过花键连接，所述减速机（16）另一端连接有伺服电机（17）且通过螺钉固定在分拣装置（8）内部底端。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑吉吉，
申请(专利权)人：翼游智慧武汉大数据科技有限公司，
类型：发明
国别省市：