一种高效的铝合金门窗型材熔铸设备制造技术

本发明专利技术提供一种高效的铝合金门窗型材熔铸设备，属于铝合金加工设备技术领域。该一种高效的铝合金门窗型材熔铸设备，包括箱体、预装箱、熔铸箱、固定板、注液管、上模具、下模具，伺服电机和驱动轮，所述固定板的顶部靠近一侧位置固定连接有安装杆，所述安装杆远离固定板的一端转动连接有长杆，所述长杆的底部固定连接有卡块。由于熔铸箱的内部进料的时间是固定的，固进料的量也是相同的，即能够较为精确的把控进料的量，来确保融化质量，在冷却的过程中铝合金会出现补缩的现象，在铝合金进行补缩的过程中，拐角处的流动阻力最大，而冒口的设置则降低该位置的流动阻力，提高其补缩能力，减少疏松出现的概率，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的铝合金门窗型材熔铸设备


[0001]本专利技术提供一种高效的铝合金门窗型材熔铸设备，属于铝合金加工设备


技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金材料在门窗生产也有着很大的应用，在生产之前，通常需要将铝合金材料进行熔铸处理。
[0003]传统的铝合金熔铸设备在给熔铸炉的内部加入铝合金粉末时，大都是由人工称量，这种上料方式存在一定的误差性，量的不准确性会影响熔化质量，且在冷凝成形的过程中，且传统的熔铸设备生产出来的铝合金板材会出现由于补缩程度不够而产生的疏松，进而大大的影响其后期的使用质量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高效的铝合金门窗型材熔铸设备，解决了现有的许多熔铸设备在工作时上料方式存在一定的误差性，量的不准确性会影响熔化质量的问题，且解决了在冷凝成形的过程中，传统的熔铸设备生产出来的铝合金板材会出现由于补缩程度不够而产生的疏松，进而大大的影响其后期的使用质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高效的铝合金门窗型材熔铸设备，包括箱体、预装箱、熔铸箱、固定板、注液管、上模具、下模具，伺服电机和驱动轮，所述固定板的顶部靠近一侧位置固定连接有安装杆，所述安装杆远离固定板的一端转动连接有长杆，所述长杆的底部固定连接有卡块，所述固定板的底部靠近两侧的位置均固定连接有驱动件，两个所述驱动件的驱动端均与上模具的顶部固定连接，所述固定板的顶部滑动连接有安装板，所述安装板的正侧壁固定连接有齿条，所述齿条与驱动轮啮合连接，所述安装板的顶部滑动连接有调节板，所述安装板的顶部靠近一侧的位置固定连接有固定杆，所述固定杆的内部贯穿连接有连接杆，所述连接杆与固定杆滑动连接，所述固定杆的一端固定连接有L形挡板，所述固定杆的另一端与调节板的侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述上模具的顶部靠近拐角的位置位置均接通有冒口，在铝合金进行补缩的过程中，拐角处的流动阻力最大，而冒口的设置则降低该位置的流动阻力，提高其补缩能力，减少疏松出现的概率，提高产品质量。
[0009]优选的，所述调节板的顶部且靠近连接杆的一端固定连接有档杆，所述卡块与档杆相卡接，便于限制调节板的运动。
[0010]优选的，所述安装板的顶部开设有与调节板相对应的滑槽，提高调节板在滑动时
的稳定性。
[0011]优选的，所述驱动件为电动推杆，便于起模和闭模，且精度较高。
[0012]优选的，所述连接杆的外表面固定套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于固定杆与调节板之间，便于利用缓冲弹簧的弹性调节调节板的位置。
[0013]优选的，所述L形挡板远离连接杆的一端与熔铸箱的顶部相贴合，便于控制料的进出。
[0014]工作原理：使用时，首先向预装箱的内部加入充足的铝粉，首先预热熔铸箱，使其达到一定的温度，再启动伺服电机，使得其做固定周期的正反转旋转运动，通过驱动轮和齿条驱动安装板在固定板的上表面做滑动运动，此时由于卡块和档杆卡接，固调节板的位置保持不变，即连接杆和L形挡板的位置均保持不变，当固定杆继续向右运动，当与长杆远离安装杆的一端相贴合并将其顶起时，卡块与挡杆脱离，由于在安装板向右运动的过程中，缓冲弹簧受到压缩，当卡块与档杆脱离时，在缓冲弹簧弹力的作用下，调节板会突然向右运动，进而使得L形挡板与熔铸箱的顶部脱离，熔铸箱的内部开始进料，此时伺服电机反转，L形挡板缓缓的将熔铸箱的顶部封闭，待完全封闭后关闭伺服电机即可，由于熔铸箱的内部进料的时间是固定的，固进料的量也是相同的，即能够较为精确的把控进料的量，来确保融化质量，待融化操作结束后，打开注液管内部的阀门，使得熔融状态下的铝合金液体缓缓的流入模具的内部，在冷却的过程中铝合金会出现补缩的现象，在铝合金进行补缩的过程中，拐角处的流动阻力最大，而冒口的设置则降低该位置的流动阻力，提高其补缩能力，减少疏松出现的概率，提高产品质量，待冷却成型后，启动驱动件，使得上模具与下模具分离，取出产品即可。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种高效的铝合金门窗型材熔铸设备。具备以下有益效果：
[0017]1、该一种高效的铝合金门窗型材熔铸设备，当卡块与档杆脱离时，在缓冲弹簧弹力的作用下，调节板会突然向右运动，进而使得L形挡板与熔铸箱的顶部脱离，熔铸箱的内部开始进料，此时伺服电机反转，L形挡板缓缓的将熔铸箱的顶部封闭，待完全封闭后关闭伺服电机即可，由于熔铸箱的内部进料的时间是固定的，固进料的量也是相同的，即能够较为精确的把控进料的量，来确保融化质量。
[0018]2、该一种高效的铝合金门窗型材熔铸设备，待融化操作结束后，打开注液管内部的阀门，使得熔融状态下的铝合金液体缓缓的流入模具的内部，在冷却的过程中铝合金会出现补缩的现象，在铝合金进行补缩的过程中，拐角处的流动阻力最大，而冒口的设置则降低该位置的流动阻力，提高其补缩能力，减少疏松出现的概率，提高产品质量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的正视图；
[0021]图3为本专利技术图1的A处放大图；
[0022]图4为本专利技术调节板的侧视图。
[0023]其中，1、箱体；2、熔铸箱；3、预装箱；4、L形挡板；5、固定杆；6、伺服电机；7、长杆；8、调节板；9、安装杆；10、固定板；11、驱动件；12、冒口；13、驱动轮；14、下模具；15、上模具；16、
齿条；17、连接杆；18、缓冲弹簧；19、卡块；20、注液管；21、安装板；22、档杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例：
[0026]如图1-4所示，本专利技术实施例提供一种高效的铝合金门窗型材熔铸设备，包括箱体1、预装箱3、熔铸箱2、固定板10、注液管20、上模具15、下模具14，伺服电机6和驱动轮13，固定板10的顶部靠近一侧位置固定连接有安装杆9，安装杆9远离固定板10的一端转动连接有长杆7，长杆7的底部固定连接有卡块19，固定板10的底部靠近两侧的位置均固定连接有驱动件11，两个驱动件11的驱动端均与上模具15的顶部固定连接，固定板10的顶部滑动连接有安装板21，安装板21的正侧壁固定连接有齿条16，齿条16与驱动轮13啮合连接，安装板21的顶部滑动连接有调节板8，安装板21的顶部靠近一侧的位置固定连接有固定杆5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的铝合金门窗型材熔铸设备，包括箱体(1)、预装箱(3)、熔铸箱(2)、固定板(10)、注液管(20)、上模具(15)、下模具(14)，伺服电机(6)和驱动轮(13)，其特征在于：所述固定板(10)的顶部靠近一侧位置固定连接有安装杆(9)，所述安装杆(9)远离固定板(10)的一端转动连接有长杆(7)，所述长杆(7)的底部固定连接有卡块(19)，所述固定板(10)的底部靠近两侧的位置均固定连接有驱动件(11)，两个所述驱动件(11)的驱动端均与上模具(15)的顶部固定连接，所述固定板(10)的顶部滑动连接有安装板(21)，所述安装板(21)的正侧壁固定连接有齿条(16)，所述齿条(16)与驱动轮(13)啮合连接，所述安装板(21)的顶部滑动连接有调节板(8)，所述安装板(21)的顶部靠近一侧的位置固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的内部贯穿连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)与固定杆(5)滑动连接，所述固定杆(5)的一端固定连接有L形挡板(4)，所述固定杆(5)的另一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振洋，
申请(专利权)人：巢湖市祖航门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：