本发明专利技术提供一种钢材加工的浇铸装置，涉及钢材加工生产技术领域。该钢材加工的浇铸装置，包括冷却浇铸箱，所述冷却浇铸箱上表面位置开设有滑动槽，所述冷却浇铸箱的滑动槽底部中心位置开设有冷却槽，所述冷却槽内壁上方位置滑动连接有降温放置板，所述降温放置板上表面四个拐角位置均开设有限位滑孔，所述降温放置板上表面任意一侧中部位置开设有贯穿螺纹孔，所述降温放置板和滑动槽底部上表面位置开设有两个对称设置的限位滑轨，所述冷却浇铸箱任意一侧上方位置设置有铁水保温箱。本发明专利技术可以使得熔融的铁水在贴水保温箱内保温，在进行直接注入沙模内，最后进行冷却，使得诸多工序结合，大大提高生产效率，增加生产的安全性，且机械化程度高。机械化程度高。机械化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工的浇铸装置
[0001]本专利技术涉及钢材加工生产
，具体为一种钢材加工的浇铸装置。
技术介绍
[0002]浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。模芯可先装配后再浇药，也可浇完药浆后再插模芯。混合过程中对药浆有的已进行真空除气，有的未进行除气。在浇铸过程中，药浆浇入发动机壳体时还需充分除气，以保证装药的质量。浇铸成型又称(静态)铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品。浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等。固化过程中通常发生聚合或缩聚反应。近年来，在传统的浇铸成型基础上还出现了一些新的铸塑方法，包括嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等。浇铸成型时压力低，故对模具和设备的强度要求不高，投资较小；对产品的尺寸限制较小，宜生产大型制品；产品的内应力低。因而近年来在生产产量上增长较快。缺点是成型周期长，制品尺寸准确性较差。
[0003]在现有技术中刚才在浇铸时需要通过将铁水通过转移，再倒入到沙模进行成形，再使得产品冷却即可得到钢材的产品，造成金属浇铸速度慢，且在铁水转移时容易造成铁水飞溅较为危险。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢材加工的浇铸装置，解决了浇铸速度慢且存在安全隐患的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种钢材加工的浇铸装置，包括冷却浇铸箱，所述冷却浇铸箱上表面位置开设有滑动槽，所述冷却浇铸箱的滑动槽底部中心位置开设有冷却槽，所述冷却槽内壁上方位置滑动连接有降温放置板，所述降温放置板上表面四个拐角位置均开设有限位滑孔，所述降温放置板上表面任意一侧中部位置开设有贯穿螺纹孔，所述降温放置板和滑动槽底部上表面位置开设有两个对称设置的限位滑轨，所述冷却浇铸箱任意一侧上方位置设置有铁水保温箱，所述铁水保温箱外壁位置固定连接有支撑固定架，所述支撑固定架与冷却浇铸箱上表面位置固定连接，所述冷却浇铸箱位置的滑动槽底部位置设置有下放置块，所述下放置块上方位置设置有上放置块，所述上放置块和下放置块之间通过螺栓固定连接，所述上放置块和下放置块上表面靠近铁水保温箱一侧位置开设有沙模放置孔。
[0008]优选的，所述上放置块上表面远离沙模放置孔一侧位置开设有调节槽，所述调节槽上表面中心位置贯穿滑动连接有调节块，所述调节块下表面位置镶嵌固定连接有磁铁，所述调节槽内底壁位置固定连接有直流电磁铁。
[0009]优选的，所述下放置块位于沙模放置孔下方位置设置有调节腔，所述调节腔两侧位置贯穿转动连接有转动轴，两个所述转动轴中部位置均贯穿固定连接有链轮，两个所述链轮之间位置设置有传动链条，两个所述转动轴位置通过锥齿轮与电连接为转动轴提供动力，两个所述转动轴位于下放置块外的两端位置均固定连接有限位辊轮，所述限位辊轮与限位滑轨滑动连接。
[0010]优选的，所述降温放置板上表面位置贯穿开设有若干均匀分布的疏水孔，所述冷却槽内底壁四个拐角位置均固定连接有限位滑杆，四个所述限位滑杆与降温放置板的限位滑孔贯穿滑动连接。
[0011]优选的，所述冷却浇铸箱位于冷却槽下方位置开设有动力控制箱，所述动力控制箱内底壁任意一侧位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端通过传动轴固定连接有第二锥齿轮，所述动力控制箱内底壁远离驱动电机一侧转动连接有动力螺纹杆，所述动力螺纹杆远离动力控制箱内底壁一端贯穿动力控制箱顶部与冷却槽底部，所述动力螺纹杆远离动力控制箱一端与降温放置板的贯穿螺纹孔贯穿螺纹连接，所述动力螺纹杆外壁中部位置贯穿固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间通过轮齿啮合连接。
[0012]优选的，所述动力螺纹杆靠近降温放置板一端位置固定连接有限位块，所述限位块与降温放置板上表面位置镶嵌滑动连接。
[0013]优选的，所述铁水保温箱底部靠近冷却槽一侧位置固定连接有两个对称设置的支撑腿，两个所示支撑腿靠近铁水保温箱一侧下方位置开设有限位滑槽，所述铁水保温箱底部出料口位置滑动连接有堵头，所述堵头与限位滑槽内壁滑动连接，所述堵头远离铁水保温箱出料口一侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与限位滑槽侧壁位置固定连接。
[0014]优选的，所述冷却浇铸箱位于冷却槽位置贯穿固定连接有换液管道，所述换液管道外壁位置设置有控制阀门。
[0015]工作原理：工作人员将沙模放入沙模放置孔24内，通过启动调节腔28内的电动机，使得转动轴25转动，使得限位辊轮14带动上放置块13和下放置块15移动，启动直流电磁铁34，使得直流电磁铁34与磁铁23相斥，调节块22顶出，使得调节块22带动堵头30移动，使得铁水保温箱4内的熔融钢材流进沙模内，改变电流方向使得调节块22落回，使得堵头30复位堵住铁水保温箱4，铸造结束后继续启动下放置块15内的电机，使得下放置块15移动到降温放置板11上方位置，启动驱动电机7，使得动力螺纹杆20转动，在动降温放置板11下降，使得冷却槽5内的介质将浇铸产品降温，反向转动驱动电机7可以使得降温放置板11上升可从沙模内取出产品。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了一种钢材加工的浇铸装置。具备以下有益效果：
[0018]本专利技术通过设置铁水保温箱、下放置块和冷却槽，将沙模放入沙模放置孔内，通过启动调节腔内的电动机，使得转动轴转动，使得限位辊轮带动上放置块和下放置块移动，启动直流电磁铁，使得直流电磁铁与磁铁相斥，调节块顶出，使得调节块带动堵头移动，使得铁水保温箱内的熔融钢材流进沙模内，改变电流方向使得调节块落回，使得堵头复位堵住铁水保温箱，铸造结束后继续启动下放置块内的电机，使得下放置块移动到降温放置板上方位置，启动驱动电机，使得动力螺纹杆转动，在动降温放置板下降，使得冷却槽内的介质将浇铸产品降温，反向转动驱动电机可以使得降温放置板上升可从沙模内取出产品，使得
浇铸机械化程度高，浇铸工作效率更快，且更加安全。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种钢材加工的浇铸装置的主视图；
[0020]图2为本专利技术一种钢材加工的浇铸装置的冷却铸造箱位置剖视图；
[0021]图3为图2中A处的放大图；
[0022]图4为本专利技术一种钢材加工的浇铸装置的降温放置板俯视图；
[0023]图5为本专利技术一种钢材加工的浇铸装置的沙模放置块位置剖视图；
[0024]图6为本专利技术一种钢材加工的浇铸装置的沙模放置块位置主视图；
[0025]图7为本专利技术一种钢材加工的浇铸装置的铁水保温箱主视图；
[0026]图8为本专利技术一种钢材加工的浇铸装置的支撑腿位置侧视图。
[0027]其中，1、冷却浇铸箱；2、换液管道；3、支撑固定架；4、铁水保温箱；5、冷却槽；6、动力控制箱；7、驱动电机；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、滑动槽；11、降温放置板；12、限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材加工的浇铸装置，包括冷却浇铸箱(1)，其特征在于：所述冷却浇铸箱(1)上表面位置开设有滑动槽(10)，所述冷却浇铸箱(1)的滑动槽(10)底部中心位置开设有冷却槽(5)，所述冷却槽(5)内壁上方位置滑动连接有降温放置板(11)，所述降温放置板(11)上表面四个拐角位置均开设有限位滑孔(18)，所述降温放置板(11)上表面任意一侧中部位置开设有贯穿螺纹孔(19)，所述降温放置板(11)和滑动槽(10)底部上表面位置开设有两个对称设置的限位滑轨(17)，所述冷却浇铸箱(1)任意一侧上方位置设置有铁水保温箱(4)，所述铁水保温箱(4)外壁位置固定连接有支撑固定架(3)，所述支撑固定架(3)与冷却浇铸箱(1)上表面位置固定连接，所述冷却浇铸箱(1)位置的滑动槽(10)底部位置设置有下放置块(15)，所述下放置块(15)上方位置设置有上放置块(13)，所述上放置块(13)和下放置块(15)之间通过螺栓固定连接，所述上放置块(13)和下放置块(15)上表面靠近铁水保温箱(4)一侧位置开设有沙模放置孔(24)。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工的浇铸装置，其特征在于：所述上放置块(13)上表面远离沙模放置孔(24)一侧位置开设有调节槽(33)，所述调节槽(33)上表面中心位置贯穿滑动连接有调节块(22)，所述调节块(22)下表面位置镶嵌固定连接有磁铁(23)，所述调节槽(33)内底壁位置固定连接有直流电磁铁(34)。3.根据权利要求1所述的一种钢材加工的浇铸装置，其特征在于：所述下放置块(15)位于沙模放置孔(24)下方位置设置有调节腔(28)，所述调节腔(28)两侧位置贯穿转动连接有转动轴(25)，两个所述转动轴(25)中部位置均贯穿固定连接有链轮(27)，两个所述链轮(27)之间位置设置有传动链条(26)，两个所述转动轴(25)位置通过锥齿轮与电连接为转动轴(25)提供动力，两个所述转动轴(25)位于下放置块(15)外的两端位置均固定连接有限位辊轮(14)，所述限位辊轮(14)与限位滑轨(17)滑动连接。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：金煜，
申请(专利权)人：苏州市贵泰钢材贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：
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