一种旋转顶尖制造技术

本发明专利技术涉及一种旋转顶尖，包括芯轴，包括依次固定连接的前轴颈、中轴颈和后轴颈，所述芯轴的中央设有锥孔；前轴瓦，所述前轴瓦上设有第一通孔及前止推腔，所述第一通孔与所述前轴颈活动连接，所述前止推腔与所述中轴颈活动连接；后轴瓦，所述后轴瓦上设有第二通孔及后止推腔，所述第二通孔与所述后轴颈活动连接，所述后止推腔与所述中轴颈活动连接；套筒，套设于所述芯轴外，其一端与所述前轴瓦固定连接，另一端与所述后轴瓦固定连接；以及顶尖，通过所述锥孔与所述芯轴可拆卸连接。上述旋转顶尖，芯轴可旋转，解决了顶尖不能随工件旋转的问题；中轴颈可在前止推腔和后止推腔之间前进与后退，解决了顶尖轴向移动精度不足的问题。解决了顶尖轴向移动精度不足的问题。解决了顶尖轴向移动精度不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转顶尖


[0001]本专利技术涉及机床设备
，尤其涉及一种旋转顶尖。

技术介绍

[0002]通常，磨床加工细长轴类零件时，需要借助尾座上的顶尖来顶紧工件，顶尖通常为不能旋转的死顶尖，其外圆柱面可以沿滑动套筒轴向平移实现顶紧。现有磨床加工中，使用死顶尖的弊端主要体现在两方面：
[0003]其一，加工过程中，转动工件的顶尖孔与不转动的死顶尖的外锥面之间不断摩擦，导致工件的顶尖孔和顶尖的外锥面丧失原有精度，进而引起工件中心跳动，工件产生圆度误差。
[0004]其二，顶紧同批次不同零件时，由于死顶尖外圆柱面和滑动套筒内孔之间存在一定间隙，顶尖轴向移动精度不足，导致顶紧不同零件时中心位置不一样，同一批次零件的圆度误差不一样。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要提供一种旋转顶尖，可随转动工件一起转动。
[0006]一种旋转顶尖，包括：
[0007]芯轴，所述芯轴包括依次固定连接的前轴颈、中轴颈和后轴颈，所述中轴颈的直径大于所述前轴颈和所述后轴颈的直径，所述芯轴的中央设有锥孔；
[0008]前轴瓦，所述前轴瓦上设有第一通孔及前止推腔，所述第一通孔的直径与所述前轴颈的直径相匹配，所述前止推腔的直径与所述中轴颈的直径相匹配，所述第一通孔与所述前轴颈活动连接，所述前止推腔与所述中轴颈活动连接；
[0009]后轴瓦，所述后轴瓦上设有第二通孔及后止推腔，所述第二通孔的直径与所述后轴颈的直径相匹配，所述后止推腔的直径与所述中轴颈的直径相匹配，所述第二通孔与所述后轴颈活动连接，所述后止推腔与所述中轴颈活动连接，所述后轴瓦上设有第一连接孔，所述第一连接孔与所述后止推腔联通；
[0010]套筒，所述套筒呈中空设置，所述套筒套设于所述芯轴外，其一端与所述前轴瓦固定连接，另一端与所述后轴瓦固定连接，所述套筒上设有第二连接孔，所述第二连接孔的一端与所述第一连接孔连接，另一端设有控制阀，所述控制阀用于控制所述后止推腔内填充物质的压力；以及
[0011]顶尖，所述顶尖通过所述锥孔与所述芯轴可拆卸连接。
[0012]上述旋转顶尖，使用前，将前止推腔与后止推腔内充满填充物质，前止推腔与后止推腔处于受力平衡状态，使用时，打开控制阀，设于后止推腔的填充物质经第一连接孔排出，此时，后止推腔因填充物减少导致压力降低，中轴颈在前止推腔的压力作用下向后移动，实现顶尖松开；关闭控制阀，后止推腔内重新充满填充物质，后止推腔压力增大，中轴颈在压力作用下向前移动，从而将工件顶紧，进而解决了顶尖轴向移动精度不足的问题。此
外，前轴瓦、后轴瓦及套筒固定连接形成一个整体，芯轴的前轴颈套设于前轴瓦的第一通孔内，后轴颈套设于后轴瓦的第二通孔内，使芯轴两端可分别在第一通孔及第二通孔内旋转，解决了顶尖不能随工件旋转导致精度降低的问题。
[0013]在一个实施方式中，还包括前端盖和后端盖，所述前端盖中央设有第五通孔，并通过所述第五通孔套设于所述前轴颈上，所述前端盖与所述前轴瓦固定连接，所述后端盖中央设有第六通孔，并通过所述第六通孔套设于所述后轴颈上，所述后端盖与所述后轴瓦固定连接。
[0014]在一个实施方式中，所述前止推腔的侧壁设有第一环形凹槽，所述后止推腔的侧壁设有第二环形凹槽。
[0015]在一个实施方式中，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽的凹陷深度大于0.1mm小于等于10mm。
[0016]在一个实施方式中，所述第一通孔的内侧设有前径向腔，所述第二通孔的内侧设有后径向腔。
[0017]在一个实施方式中，所述前端盖上设有第一填充口，所述后端盖上设有第二填充口，所述第一填充口通过内置节流器与所述前径向腔及所述前止推腔连接，所述第二填充口通过所述内置节流器与所述后径向腔及所述后止推腔连接。
[0018]在一个实施方式中，所述第二填充口用于连接油箱或空气压缩机。
[0019]在一个实施方式中，所述前端盖上设有前气密封，所述后端盖上设有后气密封，所述前气密封设于所述第五通孔内侧，所述后气密封设于所述第六通孔内侧。
[0020]在一个实施方式中，所述前止推腔的侧壁及所述后止推腔的侧壁与所述中轴颈之间的间隙大于1微米小于等于50微米。
[0021]在一个实施方式中，所述后止推腔的底面面积大于所述前止推腔的底面面积。
附图说明
[0022]图1为一实施方式的旋转顶尖结构示意图；
[0023]图2为芯轴结构示意图；
[0024]图3为前轴瓦结构示意图；
[0025]图4为后轴瓦结构示意图；
[0026]图5为另一实施方式的旋转顶尖结构示意图；
[0027]图6为前端盖结构示意图；
[0028]图7为后端盖结构示意图；
[0029]图8为如图5所示的A部位局部放大示意图；
[0030]图9为如图5所示的B部位局部放大示意图。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“连接”或“连通”，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0033]请参阅图1，一实施方式的旋转顶尖，包括芯轴10、前轴瓦20、后瓦轴30、套筒40及顶尖50。
[0034]芯轴10，请参阅图2，其进一步包括前轴颈101、中轴颈102和后轴颈103。
[0035]具体地，前轴颈101、中轴颈102和后轴颈103为三段依次固定连接的圆柱体，且前轴颈101、中轴颈102和后轴颈103具有相同的中心轴线，使芯轴10可绕中心轴线旋转，中轴颈102的直径大于前轴颈101和后轴颈103的直径，使中轴颈102的两侧分别形成第一侧面S1及第二侧面S2，芯轴10的中央设有锥孔11，用于连接顶尖50。
[0036]在一些实施方式中，前轴颈101的直径大于后轴颈103的直径，使得中轴颈102的第二侧面S2的面积大于第一侧面S1的面积。
[0037]前轴瓦20，请参阅图3，前轴瓦20作为芯轴10的其中一个垂直方向定位结构，用于限制芯轴10的前轴颈101在垂直方向的运动，其内设第一通孔201及前止推腔202。
[0038]具体地，第一通孔201设于前轴瓦20左侧的中央位置，第一通孔201呈圆柱形，其直径与前轴颈101的直径相匹配，前止推腔202设于前轴瓦20右侧的中央位置，前止推腔202呈圆柱形，其直径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转顶尖，其特征在于，包括：芯轴，所述芯轴包括依次固定连接的前轴颈、中轴颈和后轴颈，所述中轴颈的直径大于所述前轴颈和所述后轴颈的直径，所述芯轴的中央设有锥孔；前轴瓦，所述前轴瓦上设有第一通孔及前止推腔，所述第一通孔的直径与所述前轴颈的直径相匹配，所述前止推腔的直径与所述中轴颈的直径相匹配，所述第一通孔与所述前轴颈活动连接，所述前止推腔与所述中轴颈活动连接；后轴瓦，所述后轴瓦上设有第二通孔及后止推腔，所述第二通孔的直径与所述后轴颈的直径相匹配，所述后止推腔的直径与所述中轴颈的直径相匹配，所述第二通孔与所述后轴颈活动连接，所述后止推腔与所述中轴颈活动连接，所述后轴瓦上设有第一连接孔，所述第一连接孔与所述后止推腔联通；套筒，所述套筒呈中空设置，所述套筒套设于所述芯轴外，其一端与所述前轴瓦固定连接，另一端与所述后轴瓦固定连接，所述套筒上设有第二连接孔，所述第二连接孔的一端与所述第一连接孔连接，另一端设有控制阀，所述控制阀用于控制所述后止推腔内填充物质的压力；以及顶尖，所述顶尖通过所述锥孔与所述芯轴可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的旋转顶尖，其特征在于，还包括前端盖和后端盖，所述前端盖中央设有第五通孔，并通过所述第五通孔套设于所述前轴颈上，所述前端盖与所述前轴瓦固定连接，所述后端盖中央设有第六通孔，并通过所述第六通孔套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀龙，
申请(专利权)人：苏州陈那自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：