本实用新型专利技术公开了一种金属管内外壁打磨装置，包括夹持装置和打磨装置和支撑台，当打磨金属管内外壁时，先通过锁紧夹紧螺栓使夹块夹紧金属管，夹块上夹持面的柔性垫能增大夹块与金属管之间的摩擦力，提高打磨效果，通过转动电机驱动夹持头转动从而带动金属管转动，使打磨块与内壁打磨抛轮同时对金属管的内外壁进行打磨，第一伸缩杆和第二伸缩杆分别推动内壁打磨抛轮和打磨块安装座运动，使金属管内外壁能均匀的被打磨，同时也提高了打磨效率，工作时，通过防护门将防护罩腔体的开口封闭，避免打磨的灰尘和铁锈四溅对环境和工作人员造成危害。成危害。成危害。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管内外壁打磨装置
[0001]本技术涉及一种打磨装置，具体是一种金属管内外壁打磨装置。
技术介绍
[0002]金属管件的用途极为广泛，无论是日常生活还是工业生产大多需要用到金属管件，例如日常生活中家用的家具通常会用到金属管件作为配件使用，工业生产中的管道运输和厂房架构中使用金属管件则更为常见。
[0003]通常金属管件在长时间存放后很容易氧化从而形成铁锈，不美观，同时也会影响使用，而金属管件在形成铁锈后再次使用会进行打磨处理，一般通过人工使用手持打磨机进行打磨，打磨效率低，在工作人员的打磨经验不足还会导致金属管件表面打磨不均匀，影响使用效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属管内外壁打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属管内外壁打磨装置，包括管件打磨机构，和支撑台，所述支撑台下部四角设有支撑腿，支撑腿下设有垫块，所述管件打磨机构包括夹持装置和打磨装置，所述夹持装置包括夹持头和夹块，所述夹持头的一端与安装在支撑台上的转动电机的活动端固定连接，夹持头的另一端侧面均匀设有至少两个与夹块配合的T型凹槽，所述T型凹槽底部设有复位弹簧，复位弹簧一端与T型凹槽底部连接，另一端与夹块连接，夹块一端与T型凹槽滑动连接且夹块上设有与夹紧螺栓，夹紧螺栓穿过夹块和复位弹簧与T型凹槽底部螺纹连接连接，夹块另一端设有夹持面，所述打磨装置包括外壁打磨装置和内壁打磨抛轮，所述内壁打磨抛轮一端与安装在支撑台上的伸缩机构的第一伸缩杆固定连接，所述外壁打磨装置包括打磨块和打磨块安装座，打磨块两侧设有限位杆，限位杆穿过打磨块与打磨块安装座固定连接，打磨块与打磨块安装座之间还设有弹簧，所述打磨块安装座下侧与设置在支撑台上的凹槽相匹配，打磨块安装座通过凹槽与支撑台滑动连接，打磨块安装座一侧与安装在支撑台上的伸缩机构的第二伸缩杆固定连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述垫块下方设有柔性防滑垫。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述柔性防滑垫的材质为橡胶。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述夹块的夹持面设有柔性垫。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述支撑台上还设有存放台。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述支撑台上还设有防护罩，防护罩具有一侧开口的腔体且开口处滑动连接与防护罩腔体开口匹配的防护门，所述管件打磨机构位于防护罩的腔体内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当打磨金属管内外壁时，先通过锁紧
夹紧螺栓使夹块夹紧金属管，夹块上夹持面的柔性垫能增大夹块与金属管之间的摩擦力，使夹持装置更稳定的将金属管固定，提高打磨效果，通过转动电机驱动夹持头转动从而带动金属管转动，使打磨块与内壁打磨抛轮同时对金属管的内外壁进行打磨，第一伸缩杆和第二伸缩杆分别推动内壁打磨抛轮和打磨块安装座运动，使金属管内外壁能均匀的被打磨，同时也提高了打磨效率，通过橡胶防滑垫使金属管内外壁打磨装置更加稳定的放置在地面，同时减缓金属管内外壁打磨装置使用时产生的震动，延长金属管内外壁打磨装置的使用寿命，存放台可以临时放置打磨好或是未打磨的金属管，方便工作人员进行打磨作业，提高打磨效率，金属管内外壁打磨装置工作时，通过防护门将防护罩腔体的开口封闭，避免打磨的灰尘和铁锈四溅对环境和工作人员造成危害。
附图说明
[0013]图1为一种金属管内外壁打磨装置的结构示意图。
[0014]图2为一种金属管内外壁打磨装置中外壁打磨装置的结构示意图。
[0015]图3为一种金属管内外壁打磨装置中夹持头的结构示意图。
[0016]1-金属管、2-管件打磨机构、3-支撑台、4-转动电机、5-伸缩机构、6-夹持头、7-夹块、8-第一伸缩杆、9-第二伸缩杆、10-支撑腿、11-打磨块、12-限位杆、13-弹簧、14-打磨块安装座、15-夹紧螺栓、16-柔性垫、17-凹槽、18-垫块、19-橡胶防滑垫、20-存放台、21-防护门。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1-3，一种金属管内外壁打磨装置，包括管件打磨机构2和支撑台3，所述支撑台3下部四角设有支撑腿10，支撑腿10下设有垫块18，通过支撑腿10可稳定支撑金属管内外壁打磨装置，所述管件打磨机构2包括夹持装置和打磨装置，所述夹持装置包括夹持头6和夹块7，所述夹持头6的一端与安装在支撑台3上的转动电机4的活动端固定连接，通过转动电机4可以驱动夹持头6转动，夹持头6的另一端侧面均匀设有至少两个与夹块7配合的T型凹槽，所述T型凹槽底部设有复位弹簧，复位弹簧一端与T型凹槽底部连接，另一端与夹块7连接，夹块7一端与T型凹槽滑动连接且夹块7上设有与夹紧螺栓15，夹紧螺栓15穿过夹块7和复位弹簧与T型凹槽底部螺纹连接连接，夹块7另一端设有夹持面，使用时，将金属管1一端置于夹块7之间，锁紧夹紧螺栓15使夹块7相互靠近夹住金属管1，当松开夹紧螺栓15时，通过复位弹簧可使夹块7恢复原来位置，所述打磨装置包括外壁打磨装置和内壁打磨抛轮，所述内壁打磨抛轮一端与安装在支撑台3上的伸缩机构5的第一伸缩杆8固定连接，通过第一伸缩杆8的伸缩可带动内壁打磨抛轮运动，所述外壁打磨装置包括打磨块11和打磨块安装座14，打磨块11两侧设有限位杆12，限位杆12穿过打磨块11与打磨块安装座14固定连接，
打磨块11与打磨块安装座14之间还设有弹簧13，通过弹簧13将打磨块11向上抵住，所述打磨块安装座14下侧与设置在支撑台3上的凹槽17相匹配，打磨块安装座14通过凹槽17与支撑台3滑动连接，打磨块安装座14一侧与安装在支撑台3上的伸缩机构5的第二伸缩杆9固定连接，通过第二伸缩杆9可推动打磨块安装座14在凹槽17内运动，当打磨金属管1内外壁时，将金属管1一端置于夹块7之间，锁紧夹紧螺栓15使夹块7夹紧金属管1，此时弹簧13受到压缩使打磨块11使打磨块11贴紧金属管1，同时内壁打磨抛轮位于金属管1一端的开口处，再通过转动电机4驱动夹持头6转动从而带动金属管1转动，使打磨块11与内壁打磨抛轮同时对金属管1的内外壁进行打磨，启动伸缩机构5使第一伸缩杆8和第二伸缩杆9分别推动内壁打磨抛轮和打磨块安装座14运动，使金属管1内外壁能均匀的被打磨，同时也提高了打磨效率。
[0021]所述垫块18下方设有柔性防滑垫19，通过柔性防滑垫19使金属管内外壁打磨装置更加稳定的放置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管内外壁打磨装置，包括管件打磨机构(2)和支撑台(3)，其特征在于，所述支撑台(3)下部四角设有支撑腿(10)，支撑腿(10)下设有垫块(18)，所述管件打磨机构(2)包括夹持装置和打磨装置，所述夹持装置包括夹持头(6)和夹块(7)，所述夹持头(6)的一端与安装在支撑台(3)上的转动电机(4)的活动端固定连接，夹持头(6)的另一端侧面均匀设有至少两个与夹块(7)配合的T型凹槽，所述T型凹槽底部设有复位弹簧，复位弹簧一端与T型凹槽底部连接，另一端与夹块(7)连接，夹块(7)一端与T型凹槽滑动连接且夹块(7)上设有夹紧螺栓(15)，夹紧螺栓(15)穿过夹块(7)和复位弹簧与T型凹槽底部螺纹连接，夹块(7)另一端设有夹持面，所述打磨装置包括外壁打磨装置和内壁打磨抛轮，所述内壁打磨抛轮一端与安装在支撑台(3)上的伸缩机构(5)的第一伸缩杆(8)固定连接，所述外壁打磨装置包括打磨块(11)和打磨块安装座(14)，打磨块(11)两侧设有限位杆(12)，限位杆(12)穿过打磨块(11)与打磨块安装座(14)固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文渊，
申请(专利权)人：潍坊祥润管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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