本实用新型专利技术公开了一种金属材料打磨装置，包括矩形机座，所述矩形机座的顶部开设有矩形放置槽，矩形放置槽的底部内壁上粘接固定有支撑圆环，且支撑圆环的顶部粘接固定有圆环形橡胶垫，所述支撑圆环的内侧下方设有一个开设在矩形放置槽底部内壁上的第一气缸安装槽，第一气缸安装槽的底部内壁上焊接有顶升气缸，顶升气缸的输出轴焊接有一个水平设置在支撑圆环内侧的顶升推板，第一气缸安装槽的左侧和右侧均设有一个开设在矩形放置槽底部内壁上的第二气缸安装槽。本实用新型专利技术可以对金属工件的两个圆面进行高效快速的打磨操作，且在打磨完成后，还可以将金属工件进行顶升到一定高度，有利于工作人员进行取料。利于工作人员进行取料。利于工作人员进行取料。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料打磨装置
[0001]本技术涉及金属材料打磨
，尤其涉及一种金属材料打磨装置。
技术介绍
[0002]金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，其包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等，其中由金属材料所加工的圆形部件为了保证两个圆面的光滑度，需要对其两个圆面进行打磨，现有传统的打磨方式是工作人员利用人工进行打磨，这导致打磨的效率低下，且工作人员的劳动强度大，因此我们提出了一种金属材料打磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属材料打磨装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种金属材料打磨装置，包括矩形机座，所述矩形机座的顶部开设有矩形放置槽，矩形放置槽的底部内壁上粘接固定有支撑圆环，且支撑圆环的顶部粘接固定有圆环形橡胶垫，所述支撑圆环的内侧下方设有一个开设在矩形放置槽底部内壁上的第一气缸安装槽，第一气缸安装槽的底部内壁上焊接有顶升气缸，顶升气缸的输出轴焊接有一个水平设置在支撑圆环内侧的顶升推板，第一气缸安装槽的左侧和右侧均设有一个开设在矩形放置槽底部内壁上的第二气缸安装槽，第二气缸安装槽的底部内壁上焊接有第一升降气缸，两个第一升降气缸的输出轴均焊接有旋转电机，两个旋转电机的输出轴上焊接有同一个水平放置在矩形放置槽内部的夹持圆环，夹持圆环的内侧水平放置有一个圆形结构的金属工件，金属工件的底部延伸至夹持圆环的下方，并与圆环形橡胶垫的顶部紧密接触，金属工件的顶部延伸至矩形机座的上方，并接触有一个水平设置的打磨圆盘，打磨圆盘的左侧和右侧均设有一个与矩形机座顶部相焊接的第二升降气缸，两个第二升降气缸的输出轴焊接有同一个安装顶板，安装顶板的底部中央位置焊接有打磨电机，且打磨电机的输出轴焊接在打磨圆盘的顶部中央位置，所述夹持圆环的内部侧壁上等间距开设有四个水平设置的第三气缸安装槽，第三气缸安装槽远离其开口的一侧内壁上焊接有挤压气缸，挤压气缸的输出轴上固定安装有与金属工件外侧紧密接触的弹性橡胶垫。
[0006]优选的，所述矩形放置槽的前侧和后侧均设置为开口，且矩形放置槽的长度和宽度均比打磨圆盘的底部直径大。
[0007]优选的，所述支撑圆环的外侧直径比金属工件的底部直径小，且支撑圆环的内侧直径比顶升推板的直径大，顶升推板的顶部设置为圆形结构。
[0008]优选的，所述夹持圆环的高度比金属工件的高度小。
[0009]优选的，所述顶升气缸连接有一个用于控制顶升气缸正向启动、反向启动和暂停的顶升气缸控制开关，两个第一升降气缸连接有同一个用于控制两个第一升降气缸同步正
向启动、同步反向启动和同步暂停的第一升降气缸控制开关，两个第二升降气缸连接有同一个用于控制两个第二升降气缸同步正向启动、同步反向启动和同步暂停的第二升降气缸控制开关，四个挤压气缸连接有同一个用于控制四个挤压气缸同步正向启动、同步反向启动和同步暂停的挤压气缸控制开关。
[0010]本技术可以对金属工件的两个圆面进行高效快速的打磨操作，且在打磨完成后，还可以将金属工件进行顶升到一定高度，有利于工作人员进行取料。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种金属材料打磨装置中金属工件处于放置后的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种金属材料打磨装置中金属工件处于放置后的主视剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种金属材料打磨装置中金属工件处于放置前的主视剖视结构示意图。
[0014]图中：1矩形机座、2矩形放置槽、3支撑圆环、4支撑圆环、5顶升气缸、6顶升推板、7第二气缸安装槽、8第一升降气缸、9旋转电机、10夹持圆环、11第三气缸安装槽、12挤压气缸、13弹性橡胶垫、14金属工件、15打磨圆盘、16第二升降气缸、17安装顶板、18打磨电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1-3，一种金属材料打磨装置，包括矩形机座1，矩形机座1的顶部开设有矩形放置槽2，矩形放置槽2的底部内壁上粘接固定有支撑圆环3，且支撑圆环3的顶部粘接固定有圆环形橡胶垫，支撑圆环3的内侧下方设有一个开设在矩形放置槽2底部内壁上的第一气缸安装槽4，第一气缸安装槽4的底部内壁上焊接有顶升气缸5，顶升气缸5的输出轴焊接有一个水平设置在支撑圆环3内侧的顶升推板6，第一气缸安装槽4的左侧和右侧均设有一个开设在矩形放置槽2底部内壁上的第二气缸安装槽7，第二气缸安装槽7的底部内壁上焊接有第一升降气缸8，两个第一升降气缸8的输出轴均焊接有旋转电机9，两个旋转电机9的输出轴上焊接有同一个水平放置在矩形放置槽2内部的夹持圆环10，夹持圆环10的内侧水平放置有一个圆形结构的金属工件14，金属工件14的底部延伸至夹持圆环10的下方，并与圆环形橡胶垫的顶部紧密接触，金属工件14的顶部延伸至矩形机座1的上方，并接触有一个水平设置的打磨圆盘15，打磨圆盘15的左侧和右侧均设有一个与矩形机座1顶部相焊接的第二升降气缸16，两个第二升降气缸16的输出轴焊接有同一个安装顶板17，安装顶板17的底部中央位置焊接有打磨电机18，且打磨电机18的输出轴焊接在打磨圆盘15的顶部中央位置，夹持圆环10的内部侧壁上等间距开设有四个水平设置的第三气缸安装槽11，第三气缸安装槽11远离其开口的一侧内壁上焊接有挤压气缸12，挤压气缸12的输出轴上固定安装有与金属工件14外侧紧密接触的弹性橡胶垫13，本技术可以对金属工件14的两个圆面进行高效快速的打磨操作，且在打磨完成后，还可以将金属工件14进行顶升到一定高度，有利
于工作人员进行取料。
[0017]本技术中，矩形放置槽2的前侧和后侧均设置为开口，且矩形放置槽2的长度和宽度均比打磨圆盘15的底部直径大，支撑圆环3的外侧直径比金属工件14的底部直径小，且支撑圆环3的内侧直径比顶升推板6的直径大，顶升推板6的顶部设置为圆形结构，夹持圆环10的高度比金属工件14的高度小，顶升气缸5连接有一个用于控制顶升气缸5正向启动、反向启动和暂停的顶升气缸控制开关，两个第一升降气缸8连接有同一个用于控制两个第一升降气缸8同步正向启动、同步反向启动和同步暂停的第一升降气缸控制开关，两个第二升降气缸16连接有同一个用于控制两个第二升降气缸16同步正向启动、同步反向启动和同步暂停的第二升降气缸控制开关，四个挤压气缸12连接有同一个用于控制四个挤压气缸12同步正向启动、同步反向启动和同步暂停的挤压气缸控制开关，本技术可以对金属工件14的两个圆面进行高效快速的打磨操作，且在打磨完成后，还可以将金属工件14进行顶升到一定高度，有利于工作人员进行取料。
[0018]本技术中，当金属工件14利用该装置进行打磨加工时，此时打磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料打磨装置，包括矩形机座（1），其特征在于，所述矩形机座（1）的顶部开设有矩形放置槽（2），矩形放置槽（2）的底部内壁上粘接固定有支撑圆环（3），且支撑圆环（3）的顶部粘接固定有圆环形橡胶垫，所述支撑圆环（3）的内侧下方设有一个开设在矩形放置槽（2）底部内壁上的第一气缸安装槽（4），第一气缸安装槽（4）的底部内壁上焊接有顶升气缸（5），顶升气缸（5）的输出轴焊接有一个水平设置在支撑圆环（3）内侧的顶升推板（6），第一气缸安装槽（4）的左侧和右侧均设有一个开设在矩形放置槽（2）底部内壁上的第二气缸安装槽（7），第二气缸安装槽（7）的底部内壁上焊接有第一升降气缸（8），两个第一升降气缸（8）的输出轴均焊接有旋转电机（9），两个旋转电机（9）的输出轴上焊接有同一个水平放置在矩形放置槽（2）内部的夹持圆环（10），夹持圆环（10）的内侧水平放置有一个圆形结构的金属工件（14），金属工件（14）的底部延伸至夹持圆环（10）的下方，并与圆环形橡胶垫的顶部紧密接触，金属工件（14）的顶部延伸至矩形机座（1）的上方，并接触有一个水平设置的打磨圆盘（15），打磨圆盘（15）的左侧和右侧均设有一个与矩形机座（1）顶部相焊接的第二升降气缸（16），两个第二升降气缸（16）的输出轴焊接有同一个安装顶板（17），安装顶板（17）的底部中央位置焊接有打磨电机（18），且打磨电机（18）的输出轴焊接在打磨圆盘（15）的顶部中央位置，所述夹持圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小兵，
申请(专利权)人：张家港市天优机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。