本实用新型专利技术属于金属管道技术领域，尤其为一种金属管道加工用端部打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有防滑底座，所述工作台底部的一端设置有安装盒，所述安装盒的内部安装有进步电机。该金属管道加工用端部打磨装置，对管道固定后，通过手动转动转动柱，使转动柱带动转动块转动，转动块的表面与滑块啮合连接，从而对滑块在滑槽内的位置进行调节，使其符合管道的直径，通过手动转动手柄，使螺纹杆带动外打磨板向内打磨板靠近，方便于对管道的内外壁进行紧密贴合，当圆盘转动时，内打磨板对管道的内壁进行打磨，外打磨板对管道的外壁进行打磨，满足了同时对管道的内外壁打磨的需求，提高了打磨的效率。高了打磨的效率。高了打磨的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管道加工用端部打磨装置
[0001]本技术属于金属管道
，具体涉及一种金属管道加工用端部打磨装置。
技术介绍
[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
[0003]管道在生产过程中，需要进行切割加工，但一般切割后留下的切口难以平整，机械切割后管道切口会出现重皮、毛刺、凸凹、缩口、等现象，影响了管道之间的连接，所以需要对切割后的管道进行打磨，方便于连接端部的平整，提高其连接的配合度，大多的打磨设备在打磨时只是对管道的外壁进行打磨，而忽略了管道端部的内壁，从而使打磨效果大打折扣，市面上现有的金属管道端部打磨装置，不能够很好地对管道端部的内外壁同时进行打磨。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种金属管道加工用端部打磨装置，解决了不能够很好地对管道端部的内外壁同时进行打磨的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管道加工用端部打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有防滑底座，所述工作台底部的一端设置有安装盒，所述安装盒的内部安装有进步电机，所述工作台顶部的一端设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有安装板，所述安装板的一侧设置有圆盘，所述圆盘的表面设置有固定螺栓，且圆盘通过固定螺栓与安装板固定相连，所述圆盘的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有转动块，所述转动块的一侧设置有转动柱，所述转动块的表面啮合连接有滑块，所述滑块的表面设置有打磨机构，所述支撑板的一侧设置有第一固定块，所述第一固定块的顶部设置有定夹块，所述定夹块的一侧设置有滑杆，所述滑杆的一端连接有第二固定块，所述圆盘的底部开设有下料槽口。
[0006]优选的，所述进步电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的表面连接有皮带，所述皮带的内部设置有从动轮，所述从动轮的一端连接有转动杆，且转动杆贯穿支撑板与安装板固定相连。
[0007]优选的，所述滑块的内部设置有定位螺栓，所述滑槽的表面开设有定位孔。
[0008]优选的，所述打磨机构包括有内打磨板，所述内打磨板的一侧设置有固定板，所述固定板的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有手柄，所述手柄的另一端设置有外打磨板。
[0009]优选的，所述第二固定块的一侧设置有液压泵，所述液压泵的输出端连接有伸缩
杆，所述伸缩杆的一端连接有定位块，所述滑杆的表面套设有套环，且套环与定位块固定相连，所述定位块的顶部设置有动夹块。
[0010]优选的，所述安装盒的一侧设置有储料抽屉，且储料抽屉与下料槽口相通，所述储料抽屉的表面设置有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该金属管道加工用端部打磨装置，对管道固定后，通过手动转动转动柱，使转动柱带动转动块转动，转动块的表面与滑块啮合连接，从而对滑块在滑槽内的位置进行调节，使其符合管道的直径，通过手动转动手柄，使螺纹杆带动外打磨板向内打磨板靠近，方便于对管道的内外壁进行紧密贴合，当圆盘转动时，内打磨板对管道的内壁进行打磨，外打磨板对管道的外壁进行打磨，满足了同时对管道的内外壁打磨的需求，提高了打磨的效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0015]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0016]图3为本技术圆盘的立体结构图；
[0017]图4为本技术滑块的立体结构图；
[0018]图5为本技术定夹块的立体结构图；
[0019]图6为本技术定位孔的立体结构图。
[0020]图中：1工作台；2支撑柱；3防滑底座；4安装盒；5进步电机；6主动轮；7皮带；8从动轮；9转动杆；10支撑板；11安装板；12圆盘；13滑槽；14转动块；15转动柱；16滑块；17定位螺栓；18固定螺栓；19内打磨板；20固定板；21螺纹杆；22手柄；23外打磨板；24第一固定块；25定夹块；26滑杆；27第二固定块；28液压泵；29伸缩杆；30定位块；31套环；32动夹块；33下料槽口；34储料抽屉；35把手；36定位孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-6，本技术提供以下技术方案：一种金属管道加工用端部打磨装置，包括工作台1，工作台1的底部设置有支撑柱2，支撑柱2的底部设置有防滑底座3，防滑底座3能够增大支撑柱2与地面的摩擦力，避免支撑柱2发生滑动，增加了该装置整体的稳定性，工作台1底部的一端设置有安装盒4，方便于进步电机5的安装与固定，安装盒4的内部安装有进步电机5，工作台1顶部的一端设置有支撑板10，支撑板10的一侧设置有安装板11，安装板11的一侧设置有圆盘12，圆盘12的表面设置有固定螺栓18，且圆盘12通过固定螺栓18与安装板11固定相连，固定螺栓18方便于安装板11与圆盘12固定相连，增加了紧密型，方便于安装板11在转动时带动圆盘12进行转动，圆盘12的表面开设有滑槽13，方便于滑块16在
其内部进行滑动对滑块16进行限制，避免滑块16发生上下移动，滑槽13的内部设置有转动块14，转动块14的一侧设置有转动柱15，转动块14的表面啮合连接有滑块16，通过手动转动转动柱15，使转动柱15带动转动块14转动，转动块14的表面与滑块16啮合连接，从而对滑块16在滑槽13内的位置进行调节，使其符合管道的直径，滑块16的表面设置有打磨机构，方便于对管道的端部进行打磨，支撑板10的一侧设置有第一固定块24，第一固定块24的顶部设置有定夹块25，方便于与动夹块32对管道进行夹持固定，避免管道在打磨时发生移动，定夹块25的一侧设置有滑杆26，方便于定位块30进行前后移动，滑杆26的一端连接有第二固定块27，圆盘12的底部开设有下料槽口33，方便于对打磨产生的废屑进行收集，避免废屑掉落到地面对工作区域的环境造成污染。
[0023]具体的，进步电机5的输出端连接有主动轮6，主动轮6的表面连接有皮带7，皮带7的内部设置有从动轮8，从动轮8的一端连接有转动杆9，且转动杆9贯穿支撑板10与安装板11固定相连，通过启动进步电机5，使进步电机5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管道加工用端部打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部设置有防滑底座(3)，所述工作台(1)底部的一端设置有安装盒(4)，所述安装盒(4)的内部安装有进步电机(5)，所述工作台(1)顶部的一端设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)的一侧设置有安装板(11)，所述安装板(11)的一侧设置有圆盘(12)，所述圆盘(12)的表面设置有固定螺栓(18)，且圆盘(12)通过固定螺栓(18)与安装板(11)固定相连，所述圆盘(12)的表面开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部设置有转动块(14)，所述转动块(14)的一侧设置有转动柱(15)，所述转动块(14)的表面啮合连接有滑块(16)，所述滑块(16)的表面设置有打磨机构，所述支撑板(10)的一侧设置有第一固定块(24)，所述第一固定块(24)的顶部设置有定夹块(25)，所述定夹块(25)的一侧设置有滑杆(26)，所述滑杆(26)的一端连接有第二固定块(27)，所述圆盘(12)的底部开设有下料槽口(33)。2.根据权利要求1所述的一种金属管道加工用端部打磨装置，其特征在于：所述进步电机(5)的输出端连接有主动轮(6)，所述主动轮(6)的表面连接有皮带(7)，所述皮带(7)的内部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭文强，
申请(专利权)人：天津博爱管道科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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