应用于电池钢壳滚镀生产线的自动投料装置制造方法及图纸

应用于电池钢壳滚镀生产线的自动投料装置，包括第一补料输送带、用于承接第一补料输送带上物料并给滚镀线脱脂段上的脱脂滚内供料的第一上料斗装置、脱脂下料输送带、第二补料输送带、用于承接第二补料输送带上物料并给滚镀线电镀段上的电镀滚内供料的第二上料斗装置。本自动投料装置结构设计理想，将脱脂作业的投料和电镀作业的投料集中在一个区域内，该区域内能实现产品的自动称重

【技术实现步骤摘要】
应用于电池钢壳滚镀生产线的自动投料装置


[0001]本技术涉及电池钢壳电镀线，尤其是指应用于电池钢壳滚镀生产线的自动投料装置。

技术介绍

[0002]电镀线，是指为了完成工业产品电镀工艺过程中所有电镀设备的统称。电镀线按照电镀方式来可以分为滚镀生产线、挂镀生产线、刷镀生产线、环形电镀生产线等。以滚镀生产线为例，滚镀生产线一般包括对产品（如电池钢壳）进行脱脂作业的滚镀生产线脱脂段和对产品（如电池钢壳）进行电镀作业的滚镀生产线电镀段。所述滚镀生产线脱脂段主要包括脱脂槽体以及装设在脱脂槽体内的脱脂滚筒，所述产品盛放在脱脂滚筒内进行脱脂作业；所述滚镀生产线电镀段主要包括电镀槽体以及装设在电镀槽体内的电镀滚筒，所述产品盛放在电镀滚筒内进行电镀作业。
[0003]现有投料方式为：工人将产品（如电池钢壳）进行称重作业，获取预先设定好的定量产品，再将该定量产品先装入位于滚镀生产线脱脂段一端部的脱脂滚筒内进行脱脂作业，然后再从滚镀生产线脱脂段另一端部把脱脂滚筒内的产品倒出，人工再将倒出的产品装入位于滚镀生产线电镀段一端部的电镀滚筒内进行电镀作业。该滚镀生产线采用两头上料的投料方式，能实现产品的投料作业，但是投料效率不够，人工操作，费时费力，工人劳动强度大，需要占两个工位，投料不够集中，难以形成流水式的自动连续作业模式。

技术实现思路

[0004]本技术提供应用于电池钢壳滚镀生产线的自动投料装置，其主要目的在于克服现有投料方式不理想，费时费力，需要占两个工位，投料不够集中，而且难以形成流水式的自动连续作业模式等缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]应用于电池钢壳滚镀生产线的自动投料装置，包括用于将原料进行输送的第一补料输送带、用于承接第一补料输送带上物料并给滚镀线脱脂段上的脱脂滚内供料的第一上料斗装置、用于承接脱脂滚内的物料的脱脂下料输送带、用于承接脱脂下料输送带上的物料的第二补料输送带、用于承接第二补料输送带上物料并给滚镀线电镀段上的电镀滚内供料的第二上料斗装置。
[0007]应用于电池钢壳滚镀生产线的自动投料装置，还包括用于盛放物料的原料斗、带有自动称重功能并给的第一补料输送带供料的称重输送带以及将原料斗内的原料输送至称重输送带上的爬坡输送带。
[0008]和现有技术相比，本技术产生的有益效果在于：本自动投料装置结构设计理想，将脱脂作业的投料和电镀作业的投料集中在一个区域内，该区域内能实现产品（如电池钢壳）的自动称重
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第一补料输送带
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第一上料斗装置
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倒入脱脂槽体内进行脱脂作业
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再倒入下料输送带
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第二补料输送带
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第二上料斗装置
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倒入电镀槽体内进行电镀作业，
形成流水式的自动连续作业模式，投料效率高，省时省力，降低了人工成本，克服了传统滚镀生产线采用两头上料的各种弊端。
附图说明
[0009]图1为本技术的示意图。
[0010]图2为本技术中第一上料斗装置俯视方向的结构示意图。
[0011]图3为本技术中第一上料斗装置正面方向的结构示意图。
[0012]图4为本技术中第一上料斗装置背面方向的结构示意图。
[0013]图5为本技术中提升支架左边内侧壁的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0015]参照附图1和图2。应用于电池钢壳滚镀生产线的自动投料装置，该自动投料装置位于滚镀线脱脂段和滚镀线电镀段之间，该自动投料装置包括用于盛放物料（如电池钢壳）的原料斗1、带有自动称重功能并给第一补料输送带2供料的称重输送带3以及将原料斗1内的原料输送至称重输送带3上的爬坡输送带4、用于将原料进行输送的第一补料输送带2、用于承接第一补料输送带2上物料并给滚镀线脱脂段上的脱脂滚内供料的第一上料斗装置5、用于承接脱脂滚内的物料的脱脂下料输送带6、用于承接脱脂下料输送带6上的物料的第二补料输送带7、用于承接第二补料输送带7上物料并给滚镀线电镀段上料位的电镀滚内供料的第二上料斗装置8。所述脱脂下料输送带6和第二补料输送带7之间还设有与其垂直摆放的过渡输送带71，所述原料斗1为塑料筐，该塑料筐内电池钢壳通过人工将其倒入爬坡输送带4的底端部载物面上进行上料作业。所述第一补料输送带2、称重输送带3、爬坡输送带4、脱脂下料输送带6、过渡输送带71和第二补料输送带7均为市面上常见的输送带结构，因此，不再详述其内部结构及其工作原理。
[0016]参照附图2、图3、图4和图5。所述第一上料斗装置5和第二上料斗装置8均为提升翻斗机，该提升翻斗机包括提升支架50、装设在提升支架50上的翻斗51以及带动翻斗51向上提升并分别对应地向滚镀线脱脂段上的脱脂滚内和向滚镀线电镀段上料位的电镀滚内翻倒物料的链式动力组件，该链式动力组件包括装设在提升支架50顶部一侧边的提升电机55、装设在提升支架50顶部并与提升电机55输出轴传动连接的主滚动轴52、装设在提升支架50底部的从滚动轴53、绕设在主滚动轴52和从滚动轴53上并位于提升支架50内侧边的提升链条54，所述翻斗51的底部侧边连接在提升链条54的链齿上，所述翻斗51的背面设有横向布置的导向轴511，所述提升支架50的内侧设有呈L形状的导向槽500，所述导向轴511端部上设有轴承。所述翻斗51通过提升链条54转动带动导向轴511端部沿导向槽500方向向上作提起并翻倒作业。所述提升支架51左、右边的内侧壁均沿其高度方向设有前后布置的两个条形槽，一个为用于布置提升链条的安装槽512，另一个为所述导向槽500。
[0017]上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于电池钢壳滚镀生产线的自动投料装置，其特征在于：包括用于将原料进行输送的第一补料输送带、用于承接第一补料输送带上物料并给滚镀线脱脂段上的脱脂滚内供料的第一上料斗装置、用于承接脱脂滚内的物料的脱脂下料输送带、用于承接脱脂下料输送带上的物料的第二补料输送带、用于承接第二补料...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎经鸿，王晨曦，邓夏义，
申请(专利权)人：福建金杨科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：