风电塔筒焊接辅助加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种风电塔筒焊接辅助加工装置，所述风电塔筒焊接辅助加工装置包括轨道(1)，可移动地设置于所述轨道上的架体(2)，以及配对安装于所述架体上的交错坡口加工结构(3)；其中，所述轨道上沿延伸方向形成为多个移动区间(11)，每个所述移动区间与所述交错坡口加工结构的加工长度相同；所述交错坡口加工结构包括沿延伸方向延伸，且相对设置的内坡口加工组件(31)和外坡口加工组件(32)，且所述内坡口加工组件与所述外坡口加工组件之间形成有放置间隙(33)。实现了能够根据实际情况进行调整，大大降低外界因素的影响，同时焊接坡口对应设置，避免单一坡口造成的弊端的效果。避免单一坡口造成的弊端的效果。避免单一坡口造成的弊端的效果。

【技术实现步骤摘要】
风电塔筒焊接辅助加工装置


[0001]本专利技术涉及风电塔筒焊接辅助装置领域，具体地，涉及风电塔筒焊接辅助加工装置。

技术介绍

[0002]风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。
[0003]由于其整体高度高，因此，往往是采用多个预制环筒通过叠加焊接的方式经常制造。在实际焊接过程中，一般是将其横向放置，通过转动的方式来移动焊缝并对其焊缝进行焊接。
[0004]然而，这样的方式受到重力等影响较大，并且，相对而言较难控制其内外焊接的效果，同时，往往采用单一坡口进行加工，因此，造成焊接效果存在一定的问题，焊缝焊接质量参差不齐。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术，本专利技术的目的在于克服现有技术中焊接坡口相对单一，焊接受外力因素影响大，焊缝质量参差不齐等问题，从而提供一种能够根据实际情况进行调整，大大降低外界因素的影响，同时焊接坡口对应设置，避免单一坡口造成的弊端的风电塔筒焊接辅助加工装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种风电塔筒焊接辅助加工装置，所述风电塔筒焊接辅助加工装置包括轨道，可移动地设置于所述轨道上的架体，以及配对安装于所述架体上的交错坡口加工结构；其中，
[0007]所述轨道上沿延伸方向形成为多个移动区间，每个所述移动区间与所述交错坡口加工结构的加工长度相同；
[0008]所述交错坡口加工结构包括沿延伸方向延伸，且相对设置的内坡口加工组件和外坡口加工组件，且所述内坡口加工组件与所述外坡口加工组件之间形成有放置间隙。
[0009]优选地，所述轨道设置于风电塔筒的下方，且所述轨道包括设置于风电塔筒内部的内轨和设置于所述风电塔筒外部的外轨；
[0010]所述架体包括设置于所述内轨与所述外轨之间并位于所述风电塔筒下方的支撑架，以及自所述内轨和所述外轨上各自向上延伸设置的可沿所述轨道的延伸方向滑移的工作架，所述交错坡口加工结构设置于所述工作架中远离所述轨道的一端。
[0011]优选地，所述支撑架上形成有与每个所述移动区间一一对应的多组引导槽；
[0012]所述引导槽形成为弧形，且位于所述内轨与所述外轨上的一组对应的所述引导槽对应的圆心角相同。
[0013]优选地，所述内坡口加工组件与所述外坡口加工组件之间沿所述轨道的延伸方向形成有加工间隙。
[0014]优选地，相邻的两个所述移动区间部分重叠设置，所述工作架上设置有用于带动所述工作架移动的驱动结构，所述驱动结构与所述内坡口加工组件和/或所述外坡口加工组件之间设置有变速结构。
[0015]优选地，所述工作架形成为弧形，且内弧面上沿所述轨道的延伸方向形成有内齿，所述驱动结构包括可自转的转动齿轮，所述转动齿轮上形成有与所述内齿啮合的外齿；
[0016]所述变速结构包括与所述转动齿轮同轴可自转设置的第一变速齿轮，以及与所述第一变速齿轮啮合的第二变速齿轮，所述第二变速齿轮与所述内坡口加工组件和/或所述外坡口加工组件相啮合。
[0017]优选地，所述支撑架的上表面上向内凹陷形成有定位槽，且所述定位槽位于所述放置间隙的正下方；
[0018]所述工作架形成为可伸缩结构。
[0019]通过上述技术方案，本专利技术通过对应设置轨道和架体，并在轨道上形成多个移动区间，从而使得整个轨道沿风电塔筒的环向方向延伸设置，使得处于加工过程中的风电塔筒的轴线方向竖直放置，有效降低重力对其焊缝处的影响；对应设置交错坡口加工结构，使得内坡口和外坡口交错设置，并在此基础上对一组内坡口和外坡口同时进行加工，有效提高整个焊接过程的协同性，提高整体焊接效果。
附图说明
[0020]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本专利技术提供的其中一种风电塔筒焊接辅助加工装置的布局结构示意图；
[0022]图2是本专利技术提供的轨道的局部剖视图。
[0023]附图标记说明
[0024]1-轨道；2-架体；3-交错坡口加工结构；
[0025]11-移动区间；12-内轨；13-外轨；
[0026]21-支撑架；22-工作架；23-内齿；24-定位槽；
[0027]31-内坡口加工组件；32-外坡口加工组件；33-放置间隙；34-加工间隙；
[0028]41-转动齿轮；42-第一变速齿轮；43-第二变速齿轮；
具体实施方式
[0029]以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0030]如图1和图2所示，本专利技术提供了一种风电塔筒焊接辅助加工装置，所述风电塔筒焊接辅助加工装置包括轨道1，可移动地设置于所述轨道1上的架体2，以及配对安装于所述架体2上的交错坡口加工结构3；其中，
[0031]所述轨道1上沿延伸方向形成为多个移动区间11，每个所述移动区间11与所述交错坡口加工结构3的加工长度相同；
[0032]所述交错坡口加工结构3包括沿延伸方向延伸，且相对设置的内坡口加工组件31和外坡口加工组件32，且所述内坡口加工组件31与所述外坡口加工组件32之间形成有放置
间隙33。
[0033]本专利技术通过对应设置轨道1和架体2，并在轨道1上形成多个移动区间11，从而使得整个轨道1沿风电塔筒的环向方向延伸设置，使得处于加工过程中的风电塔筒的轴线方向竖直放置，有效降低重力对其焊缝处的影响；对应设置交错坡口加工结构3，使得内坡口和外坡口交错设置，并在此基础上对一组内坡口和外坡口同时进行加工，有效提高整个焊接过程的协同性，提高整体焊接效果。
[0034]作为本专利技术的一种优选的实施方式，为了进一步提高整个轨道1与风电塔筒的适配性，所述轨道1设置于风电塔筒的下方，且所述轨道1包括设置于风电塔筒内部的内轨12和设置于所述风电塔筒外部的外轨13；
[0035]所述架体2包括设置于所述内轨12与所述外轨13之间并位于所述风电塔筒下方的支撑架21，以及自所述内轨12和所述外轨13上各自向上延伸设置的可沿所述轨道1的延伸方向滑移的工作架22，所述交错坡口加工结构3设置于所述工作架22中远离所述轨道1的一端。
[0036]通过上述设置，使得风电塔筒可以置于支撑架21上实现定位放置效果。
[0037]进一步优选的实施方式中，所述支撑架21上形成有与每个所述移动区间11一一对应的多组引导槽；
[0038]所述引导槽形成为弧形，且位于所述内轨12与所述外轨13上的一组对应的所述引导槽对应的圆心角相同。
[0039]通过上述设置，使得位于内轨12和外轨13上的工作架22可以相对同步移动，并基于内部和外部的移动轨迹的移动实现整体的在圆周方向上的同步。
[0040]进一步优选的实施方式中，所述内坡口加工组件31与所述外坡口加工组件32之间沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电塔筒焊接辅助加工装置，其特征在于，所述风电塔筒焊接辅助加工装置包括轨道(1)，可移动地设置于所述轨道(1)上的架体(2)，以及配对安装于所述架体(2)上的交错坡口加工结构(3)；其中，所述轨道(1)上沿延伸方向形成为多个移动区间(11)，每个所述移动区间(11)与所述交错坡口加工结构(3)的加工长度相同；所述交错坡口加工结构(3)包括沿延伸方向延伸，且相对设置的内坡口加工组件(31)和外坡口加工组件(32)，且所述内坡口加工组件(31)与所述外坡口加工组件(32)之间形成有放置间隙(33)。2.根据权利要求1所述的风电塔筒焊接辅助加工装置，其特征在于，所述轨道(1)设置于风电塔筒的下方，且所述轨道(1)包括设置于风电塔筒内部的内轨(12)和设置于所述风电塔筒外部的外轨(13)；所述架体(2)包括设置于所述内轨(12)与所述外轨(13)之间并位于所述风电塔筒下方的支撑架(21)，以及自所述内轨(12)和所述外轨(13)上各自向上延伸设置的可沿所述轨道(1)的延伸方向滑移的工作架(22)，所述交错坡口加工结构(3)设置于所述工作架(22)中远离所述轨道(1)的一端。3.根据权利要求2所述的风电塔筒焊接辅助加工装置，其特征在于，所述支撑架(21)上形成有与每个所述移动区间(11)一一对应的多组引导槽；所述引导槽形成为弧形，且位于所述内轨(12)与所述外轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高青，任占奎，刘道坡，夏敏，殷礼华，
申请(专利权)人：芜湖天航重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：