一种金属加工用模具降温槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属加工用模具降温槽，包括降温槽体，所述降温槽体的内侧底端设置有气泵，所述气泵的内壁贯穿有出气管，所述出气管延伸至气泵的顶端外部且末端固定有出气斗，所述出气管的外表面固定套接有加固套座，所述加固套座的底部与气泵的顶部固定连接；所述加固套座的空腔内设置有齿轮，所述齿轮与加固套座的空腔连接处轴承连接有转轴，所述转轴延伸至加固套座的顶端外壁且末端固定有把手；通过设置的加固套座，有利于便捷、高效的对气泵与出气管的连接进行加固，保证了出气管对空气的导流作用，同时提高了装置的密封性；通过设置的螺栓，有利于便捷、快速的安装与拆卸防尘板，保证了防尘板的防尘作用，延长了防尘板的使用寿命。防尘板的使用寿命。防尘板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用模具降温槽


[0001]本技术属于降温装置
，具体涉及一种金属加工用模具降温槽。

技术介绍

[0002]众所周知，金属加工用模具降温槽是一种金属加工用的降温辅助装置，其在降温装置的领域中得到了广泛的使用；现有的金属加工用模具降温槽包括降温槽体，降温槽体的内部设置有腔室，腔室的顶端设置有开口，并且开口于腔室相通，腔室的内部横向设置有置物板；现有的金属加工用模具降温槽使用时，首先将温度较高的工件置于置物板的顶端，之后通过自然晾干的方式对工件实施降温。
[0003]但是现有的金属加工用模具降温槽仍存在一些弊端，当装置长时间使用后，使得出气管与气泵的连接受到外界因素的侵蚀，可能导致连接处现松动的问题；此外由于防尘板的表面堆积长时间裸露在外，使得防尘板的表面容易堆积灰尘，存在不方便清洁的问题，为此我们提出一种金属加工用模具降温槽。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属加工用模具降温槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属加工用模具降温槽，包括降温槽体，所述降温槽体的内侧底端设置有气泵，所述气泵的内壁贯穿有出气管，所述出气管延伸至气泵的顶端外部且末端固定有出气斗，所述出气管的外表面固定套接有加固套座，所述加固套座的底部与气泵的顶部固定连接；所述加固套座的空腔内设置有齿轮，所述齿轮与加固套座的空腔连接处轴承连接有转轴，所述转轴延伸至加固套座的顶端外壁且末端固定有把手，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条，所述加固套座的空腔开设有与齿条滑动的限位槽；所述出气管的一侧表面开设有与齿条卡合的卡槽。
[0006]优选的，所述气泵的底端固定有进气管，所述进气管的底端滑动设置有防尘板，所述进气管的两侧表面均固定有滑块，所述滑块的一侧表面开设有螺纹槽；所述防尘板的两侧内部均开设有与滑块滑动的滑槽，所述防尘板的两侧表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的末端延伸至螺纹槽的内侧。
[0007]优选的，所述把手的表面套接有防滑套，所述防滑套的表面设置有防滑纹。
[0008]优选的，所述加固套座的截面形状为圆形，所述加固套座的表面包覆有防腐层。
[0009]优选的，所述滑块与滑槽的截面形状为“凸”字形，所述滑槽的开口宽度为滑块宽度的一点二倍。
[0010]优选的，所述降温槽体的底端设置有两两对称的支撑柱，所述支撑柱的底部固定有软质垫。
[0011]优选的，所述软质垫的底面设置有防滑纹，所述防滑纹呈“S”形等距分布。
[0012]优选的，所述降温槽体的底端固定有两两对称的轮子，所述轮子为万向轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置的加固套座，有效避免了当装置长时间使用后，使得出气管与气泵的连接受到外界因素的侵蚀，可能导致连接处现松动的问题，有利于便捷、高效的对气泵与出气管的连接进行加固，保证了出气管对空气的导流作用，提高了装置的工作效率，同时提高了装置的密封性。
[0015]2、通过设置的螺栓，有效避免了由于防尘板的表面堆积长时间裸露在外，使得防尘板的表面容易堆积灰尘，存在不方便清洁的问题，有利于便捷、快速的安装与拆卸防尘板，保证了防尘板的防尘作用，延长了防尘板的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A的放大图；
[0018]图3为本技术的图1中加固套座与出气管的结构示意图；
[0019]图4为本技术的图3中C的放大图；
[0020]图5为本技术的图1中B的放大图；
[0021]图6为本技术的图5中D的放大图；
[0022]图中：1、降温槽体；2、气泵；3、出气斗；4、进气管；5、把手；6、转轴；7、加固套座；8、出气管；9、齿轮；10、齿条；11、卡槽；12、防尘板；13、螺栓；14、滑块；15、滑槽；16、螺纹槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-6，本技术提供技术方案：一种金属加工用模具降温槽，包括降温槽体1，降温槽体1的内侧底端设置有气泵2，气泵2的内壁贯穿有出气管8，出气管8延伸至气泵2的顶端外部且末端固定有出气斗3，出气管8的外表面固定套接有加固套座7，加固套座7的底部与气泵2的顶部固定连接；加固套座7的空腔内设置有齿轮9，齿轮9与加固套座7的空腔连接处轴承连接有转轴6，转轴6延伸至加固套座7的顶端外壁且末端固定有把手5，齿轮9的一侧啮合连接有齿条10，加固套座7的空腔开设有与齿条10滑动的限位槽；出气管8的一侧表面开设有与齿条10卡合的卡槽11。
[0025]本实施案例，优选的，气泵2的底端固定有进气管4，进气管4的底端滑动设置有防尘板12，进气管4的两侧表面均固定有滑块14，滑块14的一侧表面开设有螺纹槽16；防尘板12的两侧内部均开设有与滑块14滑动的滑槽15，防尘板12的两侧表面螺纹连接有螺栓13，螺栓13的末端延伸至螺纹槽16的内侧，有利于便捷、快速的安装与拆卸防尘板12，保证了防尘板12的防尘作用，延长了防尘板12的使用寿命。
[0026]本实施案例，优选的，把手5的表面套接有防滑套，防滑套的表面设置有防滑纹，使得把手5具有防滑性。
[0027]本实施案例，优选的，加固套座7的截面形状为圆形，加固套座7的表面包覆有防腐
层，能够安装在出气管8的外表面。
[0028]本实施案例，优选的，滑块14与滑槽15的截面形状为“凸”字形，滑槽15的开口宽度为滑块14宽度的一点二倍，通过滑块14与滑槽15的滑动，方便了防尘板12的拆卸与安装。
[0029]本实施案例，优选的，降温槽体1的底端设置有两两对称的支撑柱，支撑柱的底部固定有软质垫，能够支撑固定装置。
[0030]本实施案例，优选的，软质垫的底面设置有防滑纹，防滑纹呈“S”形等距分布，使得装置在工作时更加稳定。
[0031]本实施案例，优选的，降温槽体1的底端固定有两两对称的轮子，轮子为万向轮，方便后期工作人员移动装置。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：本装置的加固机构在使用时，首先捂住把手5向内转动转轴6，继而带动着齿轮9转动，进而带动着啮合在一侧的齿条10向一侧移动，这时的齿条10向靠近出气管8的方向移动，使得齿条10的末端卡入至卡槽11的内侧，继而能够对出气管8进行固定，进而实现了便捷、高效的对气泵2与出气管8的连接进行加固，保证了出气管8对空气的导流作用，提高了装置的工作效率，同时提高了装置的密封性。本装置的连接机构在使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用模具降温槽，包括降温槽体(1)，其特征在于：所述降温槽体(1)的内侧底端设置有气泵(2)，所述气泵(2)的内壁贯穿有出气管(8)，所述出气管(8)延伸至气泵(2)的顶端外部且末端固定有出气斗(3)，所述出气管(8)的外表面固定套接有加固套座(7)，所述加固套座(7)的底部与气泵(2)的顶部固定连接；所述加固套座(7)的空腔内设置有齿轮(9)，所述齿轮(9)与加固套座(7)的空腔连接处轴承连接有转轴(6)，所述转轴(6)延伸至加固套座(7)的顶端外壁且末端固定有把手(5)，所述齿轮(9)的一侧啮合连接有齿条(10)，所述加固套座(7)的空腔开设有与齿条(10)滑动的限位槽；所述出气管(8)的一侧表面开设有与齿条(10)卡合的卡槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用模具降温槽，其特征在于：所述气泵(2)的底端固定有进气管(4)，所述进气管(4)的底端滑动设置有防尘板(12)，所述进气管(4)的两侧表面均固定有滑块(14)，所述滑块(14)的一侧表面开设有螺纹槽(16)；所述防尘板(12)的两侧内部均开设有与滑块(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞京，
申请(专利权)人：天津恒融兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：