计数自动换向分箱机构制造技术

本实用新型专利技术公开了计数自动换向分箱机构，涉及分箱时计数自动换向机构技术领域。安装在输送台两侧的光电计数传感器用于对产品计数，接板、第一滑道和第二滑道为一体结构、呈“裤型”，第一滑道和第二滑道相交处称为转向位，换向转轴转动安装在转向位处，换向挡板的端部与换向转轴固定连接，连接件一端与换向转轴活动连接、另一端与气缸铰接，本体安装在输送台的下方、靠近后端一侧，光电计数传感器和气缸分别与控制器电路连接。有益效果：气缸往复式运动控制换向挡板挡住第一滑道或者第二滑道，根据计数来调节气缸的运动，自动换向调整产品装箱的滑道，连续装箱，准确控制每箱的产品数量，解放人力，利于大批量产品的流水线作业生产。利于大批量产品的流水线作业生产。利于大批量产品的流水线作业生产。

【技术实现步骤摘要】
计数自动换向分箱机构


[0001]本技术涉及分箱时计数自动换向机构
，具体为计数自动换向分箱机构。

技术介绍

[0002]机械加工中，出厂的产品需要进行装箱，许多产品自身体积不大，每箱可以装十几甚至几十上百个。目前，从生产线上出来的产品经输送装置输送，工人进行人工计数、将产品装到不同的箱子中，在更换箱子的时候，工人容易手忙脚乱出现差错；而且不停地计数，比较枯燥、易使人困倦，最终导致装箱数量出现偏差，不利于大批量、作业化的生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供的计数自动换向分箱机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]具体技术方案如下：计数自动换向分箱机构，包括：本体，所述本体由支撑架支撑，
[0005]还包括：安装在输送台两侧的光电计数传感器，
[0006]所述本体包括：接板、第一滑道、第二滑道、换向挡板、换向转轴、连接件和气缸，所述接板、第一滑道和第二滑道为一体结构、呈“裤型”，所述第一滑道和第二滑道相交处称为转向位，所述换向转轴转动安装在所述转向位处，所述换向挡板的端部与所述换向转轴固定连接，所述连接件一端与所述换向转轴活动连接、另一端与所述气缸铰接，
[0007]所述输送台上产品输送方向是从前端至后端，所述本体安装在所述输送台的下方、靠近后端一侧，
[0008]所述光电计数传感器和所述气缸分别与控制器电路连接。
[0009]进一步，所述接板自下至上向所述后端倾斜。
[0010]进一步，在所述接板的两侧设置护板，两个所述护板分别焊接在所述第一滑道的外侧壁上和所述第二滑道的外侧壁上。
[0011]进一步，所述输送台上设有用于安装光电计数传感器的安装柱，所述安装柱安装在靠近所述后端一侧。
[0012]进一步，所述气缸的缸体端固定安装在所述支撑架上、伸缩杆端与所述连接件铰接。
[0013]与现有技术相比，该计数自动换向分箱机构具备如下有益效果：安装在输送台两侧的光电计数传感器用于对产品计数，气缸往复式运动控制所述换向挡板挡住所述第一滑道或者所述第二滑道，所述光电计数传感器和所述气缸分别与控制器电路连接，根据计数来调节气缸的运动，实现自动换向调整产品装箱的滑道，连续装箱，而且能够准确控制每箱的产品数量，解放人力，利于大批量产品的流水线作业生产。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术本体后视图；
[0016]图3为本技术换向挡板挡住第一滑道示意图；
[0017]图4为本技术换向挡板挡住第二滑道示意图。
[0018]图中：
[0019]1、输送台，2、光电计数传感器，3、本体，4、控制器，5、支撑架，
[0020]101、安装柱，102、前端，103、后端，
[0021]301、接板，302、护板，303、第一滑道，304、第二滑道，305、第一箱体，306、第二箱体，307、换向挡板，308、换向转轴，309、连接件，310、气缸，311、伸缩杆，312、转向位。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术作进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”是指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例：结合图1-4，计数自动换向分箱机构，包括：本体3，所述本体3由支撑架5支撑，
[0025]还包括：安装在输送台1两侧的光电计数传感器2，
[0026]所述本体3包括：接板301、第一滑道303、第二滑道304、换向挡板307、换向转轴308、连接件309和气缸310，所述接板301、第一滑道303和第二滑道304为一体结构、呈“裤型”，所述第一滑道303和第二滑道304相交处称为转向位312，所述换向转轴308转动安装在所述转向位312处，所述换向挡板307的端部与所述换向转轴308固定连接，所述连接件309一端与所述换向转轴308活动连接、另一端与所述气缸310铰接，
[0027]所述输送台1上产品输送方向是从前端102至后端103，所述本体3安装在所述输送台1的下方、靠近后端103一侧，
[0028]所述光电计数传感器2和所述气缸310分别与控制器4电路连接。
[0029]所述接板301自下至上向所述后端103倾斜。更好地接住产品，避免产品落空。
[0030]在所述接板301的两侧设置护板302，两个所述护板302分别焊接在所述第一滑道303的外侧壁上和所述第二滑道304的外侧壁上。更好地接住产品，避免产品落空。
[0031]所述输送台1上设有用于安装光电计数传感器2的安装柱101，所述安装柱101安装在靠近所述后端103一侧。
[0032]所述气缸310的缸体端固定安装在所述支撑架5上、伸缩杆311端与所述连接件309铰接。
[0033]在应用时，光电计数传感器2安装在输送台1的两侧、靠近所述后端103一侧，所述本体3安装在所述输送台1的下方、靠近后端103一侧、所述接板301自下至上向所述后端103
倾斜，所述光电计数传感器2和所述气缸310分别与控制器4电路连接，在所述第一滑道303和所述第二滑道304的下方分别放置第一箱体305和第二箱体306。产品自输送台1的前端102输送至后端103，光电计数传感器2进行计数，落至所述接板301上，经第一滑道303或者所述第二滑道304进入到第一箱体305或者第二箱体306。每种产品装箱数量一定，当光电计数传感器2计数达到数量时，控制器4控制所述气缸310伸长或缩短，使换向挡板307转向，另一个滑道畅通。在本技术中，所述气缸310行程固定，进行往复式运动，达到通过换向转轴308控制所述换向挡板307挡住所述第一滑道303或者所述第二滑道304的目的。工作中，当所述第一滑道303畅通时，所述换向挡板307挡住所述第二滑道304，产品装入第一箱体305；当所述第二滑道304畅通时，所述换向挡板307挡住所述第一滑道303，产品装入第二箱体306。第一箱体305或者第二箱体306装满后，需要更换空箱子。
[0034]以上所述，仅是本技术的优选实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.计数自动换向分箱机构，包括：本体(3)，所述本体(3)由支撑架(5)支撑，其特征在于，还包括：安装在输送台(1)两侧的光电计数传感器(2)，所述本体(3)包括：接板(301)、第一滑道(303)、第二滑道(304)、换向挡板(307)、换向转轴(308)、连接件(309)和气缸(310)，所述接板(301)、第一滑道(303)和第二滑道(304)为一体结构、呈“裤型”，所述第一滑道(303)和第二滑道(304)相交处称为转向位(312)，所述换向转轴(308)转动安装在所述转向位(312)处，所述换向挡板(307)的端部与所述换向转轴(308)固定连接，所述连接件(309)一端与所述换向转轴(308)活动连接、另一端与所述气缸(310)铰接，所述输送台(1)上产品输送方向是从前端(102)至后端(103)，所述本体(3)安装在所述输送台(1)的下方、靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泉，
申请(专利权)人：青岛锐利精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：