四向风阀制造技术

本申请涉及一种四向风阀，用于RTO燃烧炉中，所述四向风阀包括：阀体，所述阀体具有中空部及四个与所述中空部连通的阀口；叶片，所述叶片可旋转地设置在所述中空部内；驱动器，所述驱动器用以驱动所述叶片旋转；所述叶片在所述驱动器的驱动下旋转，当所述叶片停止时，使得其中两个所述阀口形成第一气流通道，另外两个所述阀口形成第二气流通道，所述第一气流通道与所述第二气流通道不连通设置，其可对RTO燃烧炉中的两个蓄热体均匀散热和蓄热，且结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
四向风阀


[0001]本技术涉及一种四向风阀，属于风量调节阀


技术介绍

[0002]在RTO(蓄热式热力焚化炉，Regenerative Thermal Oxidizer，简称为“RTO”)废气处理系统中，因为RTO燃烧炉具有两个蓄热体，所以需要对两个蓄热体都要进行蓄热和散热。现有技术中，一般通过两个阀体分别对两个蓄热体进行散热和蓄热，但是，因为两个阀体的操作会导致不同步，使得两个蓄热体的散热和蓄热不均，并且提高了成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种四向风阀，其可对RTO燃烧炉中的两个蓄热体均匀散热和蓄热，且结构简单，操作方便。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四向风阀，用于RTO燃烧炉中，所述四向风阀包括：
[0005]阀体，所述阀体具有中空部及四个与所述中空部连通的阀口；
[0006]叶片，所述叶片可旋转地设置在所述中空部内；
[0007]驱动器，所述驱动器用以驱动所述叶片旋转；
[0008]所述叶片在所述驱动器的驱动下旋转，当所述叶片停止时，使得其中两个所述阀口形成第一气流通道，另外两个所述阀口形成第二气流通道，所述第一气流通道与所述第二气流通道不连通设置。
[0009]进一步地，所述驱动器通过旋转轴与所述叶片连接。
[0010]进一步地，所述旋转轴包括用以连接所述驱动器及叶片的轴体、套设在所述轴体上且用以密封的石墨密封件及套设在所述石墨密封件上的轴套。
[0011]进一步地，所述叶片具有边缘部，所述叶片还包括设置在所述边缘部上的铁氟龙密封件、及用以将所述铁氟龙密封件与所述叶片压紧的压板。
[0012]进一步地，所述驱动器为气动执行器。
[0013]进一步地，所述叶片与所述阀体的材料为不锈钢。
[0014]进一步地，所述四向风阀还包括套设在所述阀体上且用以保温的保温盒，所述保温盒上开设有与四个所述阀口相对应的通孔。
[0015]本技术的有益效果在于：通过在阀体上设置有中空部及与中空部连通的四个阀口，在中空部内设置有叶片，驱动器驱动叶片旋转，当叶片停止旋转后使得其中两个阀口形成第一气流通道，另外两个阀口形成第二气流通道，第一气流通道与第二气流通道不连通设置，第一气流通道与RTO燃烧炉中的一个蓄热体对接，第二气流通道与RTO燃烧炉中的另一个蓄热体对接，方便快捷，蓄热和散热均匀。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详
细说明如后。
附图说明
[0017]图1为本技术的四向风阀的结构示意图。
[0018]图2为本技术的四向风阀的另一结构示意图。
[0019]图3为图1的剖面示意图。
[0020]图4为图1中的叶片的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]请参见图1至图4，本技术的一较佳实施例中的一种四向风阀，用于RTO燃烧炉中，所述四向风阀包括具有中空部12的阀体1、设置在所述中空部12内的叶片2及用以驱动所述叶片2旋转的驱动器3，在本实施例中，所述驱动器3为气动执行器，所述气动执行器与外部控制器连接。预先在控制器内设置好叶片2的旋转角度，并在中空部12内设置好叶片2的初始位置，以使得叶片2的每一次旋转后停止的位置都在设定位置。该旋转角度根据实际需求而定，在此不做具体限定，根据实际情况而定。诚然，在其他实施例中，所述驱动器3也可为其他，在此不做具体限定，根据实际情况而定。
[0023]在本实施例中，所述叶片2与所述阀体1的材料为不锈钢，以耐高温。诚然，在其他实施例中，所述叶片2和阀体1的材料也可为其他，在此不做具体限定，根据实际情况而定。
[0024]所述阀体1上还开设有四个与所述中空部12连通的阀口11，四个阀口11均匀设置在所述阀体1的四周面上。所述叶片2在所述驱动器3的驱动下旋转，当所述叶片2停止时，使得其中两个所述阀口11形成第一气流通道，另外两个所述阀口11形成第二气流通道，所述第一气流通道与所述第二气流通道不连通设置。这样设置的目的在于：RTO燃烧炉中设置有两个蓄热体，第一气流通道与其中一个蓄热体连通，第二气流通道与另一个蓄热体连通。气流自第一气流通道进入至其中一个蓄热体中，并经过燃烧室后，到达另外一个蓄热体，再自另外一个蓄热体到达第二气流通道中，方便快捷。值得注意的是，
[0025]所述驱动器3通过旋转轴4与所述叶片2连接，所述旋转轴4包括用以连接所述驱动器3及叶片2的轴体41、套设在所述轴体41上且用以密封的石墨密封件42及套设在所述石墨密封件42上的轴套43，石墨烯密封件用以提高旋转轴4的莫风行及耐温性，方便快捷。
[0026]所述叶片2具有边缘部，所述叶片2还包括设置在所述边缘部上的铁氟龙密封件21、及用以将所述铁氟龙密封件21与所述叶片2压紧的压板22，叶片2在旋转过程中与阀体1内壁软结合密封。
[0027]为了防止阀体1的温度过高造成烫伤，所述四向风阀还包括套设在所述阀体1上且用以保温的保温盒5，所述保温盒5上开设有与四个所述阀口11相对应的通孔。
[0028]综上所述：通过在阀体1上设置有中空部12及与中空部12连通的四个阀口11，在中空部12内设置有叶片2，驱动器3驱动叶片2旋转，当叶片2停止旋转后使得其中两个阀口11形成第一气流通道，另外两个阀口11形成第二气流通道，第一气流通道与第二气流通道不连通设置，第一气流通道与RTO燃烧炉中的一个蓄热体对接，第二气流通道与RTO燃烧炉中
的另一个蓄热体对接，方便快捷，蓄热和散热均匀。
[0029]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0030]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四向风阀，用于RTO燃烧炉中，其特征在于，所述四向风阀包括：阀体，所述阀体具有中空部及四个与所述中空部连通的阀口；叶片，所述叶片可旋转地设置在所述中空部内；驱动器，所述驱动器用以驱动所述叶片旋转；所述叶片在所述驱动器的驱动下旋转，当所述叶片停止时，使得其中两个所述阀口形成第一气流通道，另外两个所述阀口形成第二气流通道，所述第一气流通道与所述第二气流通道不连通设置。2.如权利要求1所述的四向风阀，其特征在于，所述驱动器通过旋转轴与所述叶片连接。3.如权利要求2所述的四向风阀，其特征在于，所述旋转轴包括用以连接所述驱动器及叶片的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成娟，白武林，
申请(专利权)人：华俪精密机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：