本实用新型专利技术涉及钣金加工技术领域，且公开了一种钣金件连续折弯装置，包括底座、两个立板和顶板，两个所述立板的底部分别与底座顶部的左侧和右侧固定连接，所述顶板底部的左右两侧分别与两个立板的顶部固定连接，所述顶板的底部固定连接有两个液压杆，两个所述液压杆的底端固定连接有升降板。该钣金件连续折弯装置，通过液压杆推动升降板向下移动，升降板在下降的过程中挤压块的底部先与钣金件的顶部接触，对钣金件的位置进行固定，防止钣金件在折弯的过程中出现偏移，然后升降板继续向下移动，活动杆在升降板的内部向上移动，然后折弯柱的底部与钣金件接触并对钣金件形成挤压，使得钣金件向折弯工作台的内部凹陷从而达到折弯的目的。弯的目的。弯的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件连续折弯装置
[0001]本技术涉及钣金加工
，具体为一种钣金件连续折弯装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
[0003]在对钣金件进行加工时，为了加工成需要的形状，通常要使用连续折弯装置来对钣金件进行折弯工作，现有的一些折弯装置在工作时，装置的折弯机构部分会直接与钣金件的顶部接触，然后进行挤压，这种方式在加工的过程中，钣金件的位置可能会出现一些偏差，为此我们提出了一种钣金件连续折弯装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钣金件连续折弯装置，具备在加工过程中对钣金件进行固定，防止钣金件的位置出现偏移的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供如下技术方案：一种钣金件连续折弯装置，包括底座、两个立板和顶板，两个所述立板的底部分别与底座顶部的左侧和右侧固定连接，所述顶板底部的左右两侧分别与两个立板的顶部固定连接，所述顶板的底部固定连接有两个液压杆，两个所述液压杆的底端固定连接有升降板，所述升降板远离液压杆的一端固定安装有连接板，所述连接板的正面固定连接有折弯柱，所述底座的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部安装有折弯工作台。
[0008]所述升降板底部的中部固定连接有固定环，所述固定环的内部活动插接有活动杆，所述活动杆的顶端穿管升降板的底部并延伸至升降板的顶部，所述活动杆位于升降板顶部的一端固定连接有限位块，所述活动杆的底端固定连接有挤压块，所述活动杆的侧表面活动套接有伸缩弹簧。
[0009]优选的，所述折弯工作台包括有两个限位板，两个所述限位板的底部分别与折弯工作台顶部的左侧和右侧固定连接。
[0010]优选的，所述伸缩弹簧的顶端与固定环的底部固定连接，所述伸缩弹簧的底端与挤压块的顶部固定连接。
[0011]优选的，所述升降板的左右两侧均固定连接有滑块，两个所述立板相对的一侧均固定连接有滑轨，所述滑块远离升降板的一侧与滑轨的内部滑动连接。
[0012]优选的，所述支撑座的顶部固定连接有固定螺栓，所述折弯工作台的侧表面固定
连接有圆环，所述圆环的内部与固定螺栓的侧表面套接。
[0013]优选的，所述固定螺栓的侧表面螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的底部与圆环的顶部搭接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钣金件连续折弯装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该钣金件连续折弯装置，通过液压杆可以推动升降板向下移动，升降板在下降的过程中挤压块的底部先与钣金件的顶部接触，对钣金件的位置简单进行固定，防止钣金件在折弯的过程中出现偏移，然后升降板继续向下移动，活动杆在升降板的内部向上移动，然后折弯柱的底部与钣金件接触并对钣金件形成挤压，使得钣金件向折弯工作台的内部凹陷从而达到折弯的目的。
[0016]2、该钣金件连续折弯装置，通过设置有滑块和滑轨，可以对升降板的两侧进行限位，使得升降板只能沿着竖直的方向进行上下移动，防止折弯柱在对钣金件进行折弯时升降板的位置发生偏差，然后通过设置有固定螺栓、圆环和固定螺母，可以将折弯工作台从支撑座的内部取出，然后便于更换不同形状的模具进行折弯，使得装置能够便于将钣金件加工成不同的形状。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术折弯柱结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处结构放大图；
[0020]图4为本技术图1中B处结构放大图。
[0021]其中：1、底座；2、立板；3、顶板；4、液压杆；5、升降板；6、连接板；7、折弯柱；8、支撑座；9、折弯工作台；10、限位板；11、固定环；12、活动杆；13、限位块；14、挤压块；15、伸缩弹簧；16、滑块；17、滑轨；18、固定螺栓；19、圆环；20、固定螺母。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，一种钣金件连续折弯装置，包括底座1、两个立板2和顶板3，两个立板2的底部分别与底座1顶部的左侧和右侧固定连接，顶板3底部的左右两侧分别与两个立板2的顶部固定连接，顶板3的底部固定连接有两个液压杆4，两个液压杆4的底端固定连接有升降板5，升降板5远离液压杆4的一端固定安装有连接板6，连接板6的正面固定连接有折弯柱7，底座1的顶部固定连接有支撑座8，支撑座8的顶部安装有折弯工作台9，折弯工作台9包括有两个限位板10，两个限位板10的底部分别与折弯工作台9顶部的左侧和右侧固定连接，通过限位板10的作用可以对钣金件的两侧进行限位。
[0024]升降板5底部的中部固定连接有固定环11，固定环11的内部活动插接有活动杆12，活动杆12的顶端穿管升降板5的底部并延伸至升降板5的顶部，活动杆12位于升降板5顶部
的一端固定连接有限位块13，活动杆12的底端固定连接有挤压块14，活动杆12的侧表面活动套接有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15的顶端与固定环11的底部固定连接，伸缩弹簧15的底端与挤压块14的顶部固定连接，升降板5的左右两侧均固定连接有滑块16，两个立板2相对的一侧均固定连接有滑轨17，滑块16远离升降板5的一侧与滑轨17的内部滑动连接，通过设置有滑块16和滑轨17，可以对升降板5的两侧进行限位，使得升降板5只能沿着竖直的方向进行上下移动，防止折弯柱7在对钣金件进行折弯时升降板5的位置发生偏差，支撑座8的顶部固定连接有固定螺栓18，折弯工作台9的侧表面固定连接有圆环19，圆环19的内部与固定螺栓18的侧表面套接，固定螺栓18的侧表面螺纹连接有固定螺母20，固定螺母20的底部与圆环19的顶部搭接，通过设置有固定螺栓18、圆环19和固定螺母20，可以将折弯工作台9从支撑座8的内部取出，然后便于更换不同形状的模具进行折弯，使得装置能够便于将钣金件加工成不同的形状。
[0025]在使用时，通过液压杆4可以推动升降板5向下移动，升降板5在下降的过程中挤压块14的底部先与钣金件的顶部接触，对钣金件的位置简单进行固定，防止钣金件在折弯的过程中出现偏移，然后升降板5继续向下移动，活动杆12在升降板的内部向上移动，然后折弯柱7的底部与钣金件接触并对钣金件形成挤压，使得钣金件向折弯工作台9的内部凹陷从而达到折弯的目的。
[0026]尽管已经示出和描述了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件连续折弯装置，包括底座(1)、两个立板(2)和顶板(3)，其特征在于：两个所述立板(2)的底部分别与底座(1)顶部的左侧和右侧固定连接，所述顶板(3)底部的左右两侧分别与两个立板(2)的顶部固定连接，所述顶板(3)的底部固定连接有两个液压杆(4)，两个所述液压杆(4)的底端固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)远离液压杆(4)的一端固定安装有连接板(6)，所述连接板(6)的正面固定连接有折弯柱(7)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑座(8)，所述支撑座(8)的顶部安装有折弯工作台(9)；所述升降板(5)底部的中部固定连接有固定环(11)，所述固定环(11)的内部活动插接有活动杆(12)，所述活动杆(12)的顶端穿管升降板(5)的底部并延伸至升降板(5)的顶部，所述活动杆(12)位于升降板(5)顶部的一端固定连接有限位块(13)，所述活动杆(12)的底端固定连接有挤压块(14)，所述活动杆(12)的侧表面活动套接有伸缩弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件连续折弯装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨顺平，
申请(专利权)人：昆山柏翰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。