本实用新型专利技术公开了一种锁叶冲压件加工用打磨装置，属于打磨技术领域，包括底板，所述底板的上方左右两侧均固定有侧杆，两个所述侧杆的上方固定有顶板，所述顶板的上方设置有第二气缸，所述第二气缸的下方且位于顶板下方的位置处设置有支撑板，所述侧杆的内部且对应支撑板的位置处开设有移动槽，所述支撑板的下方设置有第一电机，本实用新型专利技术通过设置环形块、支撑柱、环形旋转槽、环形旋转块、第一滚珠、第二滚珠、滚动槽、放置槽和放置旋转槽等结构，在这些结构的相互配合下，实现了可对放置板进行稳定支撑的功能，保证了放置板的稳定旋转，支撑效果更好，更加有效的保证放置板上方打磨操作的顺利进行。的顺利进行。的顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种锁叶冲压件加工用打磨装置
[0001]本技术属于打磨
，具体涉及一种锁叶冲压件加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]为了保证安全性，锁成为我们日常生活中最常使用的物品之一，锁叶是锁的重要结构之一，在锁叶冲压完成后，需要对锁叶冲压件进行打磨，但是，现有的锁叶冲压件加工用打磨装置仍然存在一些缺陷。
[0003]现有技术的锁叶冲压件加工用打磨装置存在以下问题：1、现有的锁叶冲压件加工用打磨装置没有完善的支撑装置，仅靠旋转电机带动放置板转动，稳定性不强；2、现有的锁叶冲压件加工用打磨装置没有完善的吸尘装置，无法对打磨过程中产生的碎屑进行及时清理，给工作人员带来不必要的清理麻烦。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种锁叶冲压件加工用打磨装置，具有可对放置板进行稳定支撑保证了放置板的稳定旋转，支撑效果更好，更加有效的保证放置板上方打磨操作的顺利进行以及可以及时对打磨过程中产生的尘屑进行清理，避免了尘屑飞溅的同时，有效减少了工作人员清理的麻烦的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锁叶冲压件加工用打磨装置，包括底板，所述底板的上方左右两侧均固定有侧杆，两个所述侧杆的上方固定有顶板，所述顶板的上方设置有第二气缸，所述第二气缸的下方且位于顶板下方的位置处设置有支撑板，所述侧杆的内部且对应支撑板的位置处开设有移动槽，所述支撑板的下方设置有第一电机，所述第一电机的下方设置有打磨件，所述打磨件和第一电机之间通过连接轴连接，所述打磨件的外侧设置有遮尘板，所述遮尘板的上方设置有环形集尘管，所述环形集尘管靠近遮尘板的一侧均匀设置有若干个固定管，所述环形集尘管的左右两侧均设置有L形吸尘管，所述支撑板的下方左右两侧且对应L形吸尘管的位置处设置有吸尘器，两个所述侧杆之间且位于遮尘板下方的位置处设置有放置板，所述放置板的下方左右两侧均设置有第一气缸，两个所述第一气缸相互靠近的一侧均设置有夹紧板，所述放置板的外侧固定有环形块，所述侧杆的内部且对应环形块的位置处开设有放置槽，所述环形块通过第二滚珠滚动连接于放置槽的内部，所述侧杆的内部且对应第二滚珠的位置处开设有放置旋转槽，所述放置旋转槽的内部中间位置处且对应第二滚珠的位置处开设有滚动槽，所述放置板的下方左右对称固定有支撑柱，两个所述支撑柱的下方固定有环形旋转块，所述底板的内部且对应环形旋转块的位置处开设有环形旋转槽，所述环形旋转块通过第一滚珠滚动放置在环形旋转槽的内部，所述放置板的下方中间位置处设置有第二电机。
[0006]优选的，所述移动槽的内部固定有导向杆，所述支撑板的内部且对应导向杆的位置处开设有导向槽，所述导向槽的内侧壁为光滑结构设置。
[0007]优选的，所述底板的内部且对应第一滚珠的位置处开设有第一放置旋转槽，所述
环形旋转块的内部且对应第一滚珠的位置处开设有第一滚动槽。
[0008]优选的，两个所述夹紧板相互靠近的一侧均固定有弹性垫片，所述弹性垫片为硅胶材质设置。
[0009]优选的，所述第二滚珠和第一滚珠的材质均为钢材质设置。
[0010]优选的，所述遮尘板的上侧壁内部且对应连接轴的位置处开设有通孔，所述通孔的内侧壁固定有密封垫片，所述密封垫片为橡胶材质设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置环形块、支撑柱、环形旋转槽、环形旋转块、第一滚珠、第二滚珠、滚动槽、放置槽和放置旋转槽等结构，在这些结构的相互配合下，实现了可对放置板进行稳定支撑的功能，保证了放置板的稳定旋转，支撑效果更好，更加有效的保证放置板上方打磨操作的顺利进行。
[0013]2、本技术通过设置L形吸尘管、环形集尘管、固定管、吸尘器和遮尘板等结构，在这些结构的相互配合下，实现了可以及时对打磨过程中产生的尘屑进行清理的功能，避免了尘屑飞溅的同时，有效减少了工作人员清理的麻烦。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖面的结构示意图；
[0015]图2为本技术的固定管和环形集尘管仰视的结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1A处放大的结构示意图；
[0017]图中：1、底板；2、第一气缸；3、侧杆；4、支撑板；5、顶板；6、吸尘器；7、遮尘板；8、连接轴；9、第二气缸；10、第一电机；11、环形集尘管；12、L形吸尘管；13、固定管；14、打磨件；15、移动槽；16、环形块； 17、环形旋转槽；18、第二电机；19、夹紧板；20、环形旋转块；21、第一滚珠；22、放置板；23、放置槽；24、放置旋转槽；25、第二滚珠；26、滚动槽；27、支撑柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种锁叶冲压件加工用打磨装置，包括底板1，底板1的上方左右两侧均固定有侧杆3，两个侧杆3的上方固定有顶板5，顶板5的上方设置有第二气缸9，第二气缸9的下方且位于顶板5下方的位置处设置有支撑板4，侧杆3的内部且对应支撑板4的位置处开设有移动槽15，支撑板4的下方设置有第一电机10，第一电机10的下方设置有打磨件14，打磨件14和第一电机10之间通过连接轴8连接，打磨件 14的外侧设置有遮尘板7，遮尘板7的上方设置有环形集尘管11，环形集尘管11靠近遮尘板7的一侧均匀设置有若干个固定管13，环形集尘管11的左右两侧均设置有L形吸尘管12，支撑板4的下方左右两侧且对应L形吸尘管12的位置处设置有吸尘器6，两个侧杆3之间且位于遮尘板7下方的位置处设置有放置板22，放置板22的下方左右两侧均设置有第一气缸2，两个第一气缸2 相互靠近的一侧均设置有夹紧板19，放置板22的外侧固定有环形块16，侧杆 3的
内部且对应环形块16的位置处开设有放置槽23，环形块16通过第二滚珠 25滚动连接于放置槽23的内部，侧杆3的内部且对应第二滚珠25的位置处开设有放置旋转槽24，放置旋转槽24的内部中间位置处且对应第二滚珠25的位置处开设有滚动槽26，放置板22的下方左右对称固定有支撑柱27，两个支撑柱27的下方固定有环形旋转块20，底板1的内部且对应环形旋转块20的位置处开设有环形旋转槽17，环形旋转块20通过第一滚珠21滚动放置在环形旋转槽17的内部，放置板22的下方中间位置处设置有第二电机18。
[0020]为了便于支撑板4沿移动槽15移动，本实施例中，优选的，移动槽15的内部固定有导向杆，支撑板4的内部且对应导向杆的位置处开设有导向槽，导向槽的内侧壁为光滑结构设置。
[0021]为了便于第一滚珠21的稳定放置与移动，本实施例中，优选的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锁叶冲压件加工用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方左右两侧均固定有侧杆(3)，两个所述侧杆(3)的上方固定有顶板(5)，所述顶板(5)的上方设置有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的下方且位于顶板(5)下方的位置处设置有支撑板(4)，所述侧杆(3)的内部且对应支撑板(4)的位置处开设有移动槽(15)，所述支撑板(4)的下方设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的下方设置有打磨件(14)，所述打磨件(14)和第一电机(10)之间通过连接轴(8)连接，所述打磨件(14)的外侧设置有遮尘板(7)，所述遮尘板(7)的上方设置有环形集尘管(11)，所述环形集尘管(11)靠近遮尘板(7)的一侧均匀设置有若干个固定管(13)，所述环形集尘管(11)的左右两侧均设置有L形吸尘管(12)，所述支撑板(4)的下方左右两侧且对应L形吸尘管(12)的位置处设置有吸尘器(6)，两个所述侧杆(3)之间且位于遮尘板(7)下方的位置处设置有放置板(22)，所述放置板(22)的下方左右两侧均设置有第一气缸(2)，两个所述第一气缸(2)相互靠近的一侧均设置有夹紧板(19)，所述放置板(22)的外侧固定有环形块(16)，所述侧杆(3)的内部且对应环形块(16)的位置处开设有放置槽(23)，所述环形块(16)通过第二滚珠(25)滚动连接于放置槽(23)的内部，所述侧杆(3)的内部且对应第二滚珠(25)的位置处开设有放置旋转槽(24)，所述放置旋转槽(24)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟明辉，
申请(专利权)人：佛山市钜泽益精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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