一种自动输送研磨生产线制造技术

本实用新型专利技术提出了一种自动输送研磨生产线，包括工作台，工作台上设置有自动转向输送轨道，自动转向输送轨道的上料端设置有第一研磨装置，下料端设置有第二研磨装置，第二研磨装置包括第一磨削轮和位于磨削轮配合的单面磨导轨，单面磨导轨的上料端与自动转向输送轨道的下料端相接，第一研磨装置包括设置于工作台上的机座，机座上设置有工件输送机构，工件输送机构的上方设置有第二磨削轮，工件输送机构的上料端设置有进料框，下料端与自动转向输送轨道的上料端相接。本实用新型专利技术实现了自动连续研磨作业，适合工件的流水线作业，大幅度的提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动输送研磨生产线


[0001]本技术涉及磨削加工领域，特别是指一种自动输送研磨生产线。

技术介绍

[0002]稀土钕铁硼原材料经过烧结形成毛坯后，后续需要进行多个面的研磨，使其符合客户的需求。待磨工件完成一端面研磨后，需要转运到其他研磨装置，进行另一端面的研磨，工件的转运以及端面翻转不仅工作量大，效率低，而且也容易因人工转运或者翻转，造成损伤。如何实现工件的自动输送以及翻转，用于流水线生产，提高生产效率，是需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种自动输送研磨生产线，实现了自动连续研磨作业，适合工件的流水线作业，大幅度的提高了生产效率。
[0004]一种自动输送研磨生产线，包括工作台，工作台上设置有自动转向输送轨道，自动转向输送轨道的上料端设置有第一研磨装置，下料端设置有第二研磨装置，第二研磨装置包括第一磨削轮和与第一磨削轮配合的单面磨导轨，单面磨导轨的上料端与自动转向输送轨道的下料端相接，第一研磨装置包括设置于工作台上的机座，机座上设置有工件输送机构，工件输送机构的上方设置有第二磨削轮，工件输送机构的上料端设置有进料框，下料端与自动转向输送轨道的上料端相接。
[0005]进一步地，自动转向轨道包括间隔设置的第一限位挡板和第二限位挡板，第一限位挡板和第二限位挡板之间形成了工件传送通道，第一限位挡板和第二限位挡板的内侧壁均沿工件输送方向逐渐向内倾斜，第一限位挡板的内侧壁沿工件输送方向设置有转向斜坡，转向斜坡沿工件输送方向从第一限位挡板的下端倾斜向上延伸至第一限位挡板的上端，工件传送通道沿工件输送方向逐渐变窄，工件传送通道的下端设置有传动的输送带。
[0006]进一步地，工件输送机构包括设置于机座上的输送链条，输送链条上间隔设置有多个用于推动工件的挡块，输送链条两侧的机座上端均设置有滑动轨道，滑动轨道沿工件的输送方向设置，进料框设置于滑动轨道的上料端，进料框的出料口位于输送链条的上方，第二磨削轮位于输送链条靠近下料端的上方。
[0007]进一步地，单面磨导轨包括导轨基座，导轨基座上端的一侧设置有侧挡板，侧挡板靠近导轨基座上端的一侧设置有耐磨轨道条，导轨基座上方设置有上挡板，上挡板和导轨基座之间形成了工件输送通道，第一磨削轮位于导轨基座远离侧挡板的一侧。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]本技术自动输送研磨生产线通过第一研磨装置对待磨工件的上端面进行研磨，通过转向输送轨道将待磨产品从水平向转为竖向，从而使待磨工件的下端面成为侧面，竖向的待磨产品进入第二研磨装置，下端面朝向第一磨削轮完成研磨，实现了自动连续研磨作业，大幅度的提高了生产效率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为自动输送研磨生产线的俯视图；
[0012]图2为转向输送轨道的俯视图；
[0013]图3为转向斜坡的结构示意图；
[0014]图4为第一研磨装置的结构示意图；
[0015]图5为第二研磨装置的结构示意图；
[0016]图6为单面磨导轨的结构示意图；
[0017]图7为图6的左视图。
[0018]工作台1；
[0019]转向输送轨道2，第一限位挡板2-1，第二限位挡板2-2，支撑座2-3，工件传送通道2-4，转向斜坡2-5，输送带2-6，第一减速电机2-7，主动轮2-8，从动轮2-9；
[0020]第一研磨装置3，机座3-1，第一减速电机3-2，输送链条3-3，挡块3-5，滑动轨道3-6，L型支撑槽3-7，进料框3-8，第一旋转电机3-9，第二磨削轮3-10，安装座3-11；
[0021]第二研磨装置4，导轨基座4-1，侧挡板4-2，耐磨轨道条4-3，上挡板4-4，第一磨削轮4-5，第二旋转电机4-6，安装丝孔4-7，安装板4-8；
[0022]工件5。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]如图1、4和5所示，一种自动输送研磨生产线，包括工作台1，工作台1上安装有转向输送轨道2，转向输送轨道2的上料端设置有第一研磨装置3，下料端设置有第二研磨装置4，第二研磨装置4包括第一磨削轮4-5和位于第一磨削轮4-5配合的单面磨导轨，单面磨导轨的上料端与转向输送轨道2的下料端相接，第一研磨装置3包括设置于工作台1上的机座3-1，机座3-1上设置有工件输送机构，工件输送机构的上方设置有第二磨削轮3-10，工件输送机构的上料端设置有进料框3-8，下料端与转向输送轨道2的上料端相接。
[0026]本实施例的使用方法：将工件5通过进料框3-8送至工件输送机构，工件输送机构带动工件5经过第二磨削轮3-10完成工件5上端面的研磨，然后工件输送机构带动工件5进入转向输送轨道2，通过转向输送轨道2将工件5从水平转成竖向，转向的工件5进入单面磨轨道，后续工件推动前面工件移动并经过第一磨削轮4-5完成工件与上端面相对面的研磨。
[0027]实施例二
[0028]如图2和3所示，转向输送轨道包括间隔设置的第一限位挡板2-1和第二限位挡板
2-2，第一限位挡板2-1和第二限位挡板2-2的两端均固定在支撑座2-3上。第一限位挡板2-1和第二限位挡板2-2之间形成了工件传送通道2-4，第一限位挡板2-1和第二限位挡板2-2的内侧壁均沿工件5输送方向逐渐向内倾斜，工件传送通道2-4沿工件5输送方向逐渐变窄，工件传送通道2-4上料端的宽度仅容单个工件5水平通过，下料端的宽度仅容仅容单个工件5竖向通过。第一限位挡板2-1的内侧壁沿工件5输送方向设置有倾斜向上的转向斜坡2-5，转向斜坡2-5沿工件5输送方向从第一限位挡板2-1的下端倾斜向上延伸至第一限位挡板2-1的上端。
[0029]工件传送通道2-4的下端设置有传动的输送带2-6，第一限位挡板2-1一端的支撑座2-3上安装有第一减速电机2-7驱动的主动轮2-8，另一端的支撑座2-3上安装有从动轮2-9，主动轮2-8和从动轮2-9之间套装有传动的输送带2-6，输送带2-6位于工件传送通道2-4的下端。
[0030]本实施例的使用方法：启动第一减速电机2-7，第一减速电机2-7带动主动轮2-8旋转，主动轮2-8带动输送带2-6传动，将工件5水平放置于工件传送通道2-4的上料端，工件5的下端置于输送带2-6上，输送带2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动输送研磨生产线，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)上设置有自动转向输送轨道(2)，自动转向输送轨道(2)的上料端设置有第一研磨装置(3)，下料端设置有第二研磨装置(4)，第二研磨装置(4)包括第一磨削轮(4-5)和与第一磨削轮(4-5)配合的单面磨导轨，单面磨导轨的上料端与自动转向输送轨道(2)的下料端相接，第一研磨装置(3)包括设置于工作台(1)上的机座(3-1)，机座(3-1)上设置有工件输送机构，工件输送机构的上方设置有第二磨削轮(3-10)，工件输送机构的上料端设置有进料框(3-8)，下料端与自动转向输送轨道(2)的上料端相接。2.根据权利要求1所述的一种自动输送研磨生产线，其特征在于：自动转向轨道包括间隔设置的第一限位挡板(2-1)和第二限位挡板(2-2)，第一限位挡板(2-1)和第二限位挡板(2-2)之间形成了工件传送通道(2-4)，第一限位挡板(2-1)和第二限位挡板(2-2)的内侧壁均沿工件(5)输送方向逐渐向内倾斜，工件传送通道(2-4)沿工件(5)输送方向逐渐变窄，第一限位挡板(2-1)的内侧壁沿工件(5)输送方向设置有转向斜坡(2-5)，转向斜坡(2-5)沿工件(5)输送方向从第一限位挡板(2-...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭齐学，
申请(专利权)人：商丘星林电子产业有限公司，
类型：新型
国别省市：