一种便装卸螺杆制造技术

一种便装卸螺杆，包括螺杆延长件，固定环，螺杆延长件一端螺纹连接有普通螺杆，另一端设有沿端部向上延伸的两个以上的腰型凹槽，多个腰型凹槽均环布于螺杆延长件外周上，各腰型凹槽侧壁延圆周方向加工有一组斜型槽组，每组斜型槽组包括一个以上均匀分布的斜型槽，斜型槽一端与腰型凹槽连通，另一端向螺杆延长件非螺纹端倾斜，斜型槽与腰型凹槽之间的倾斜角度10

【技术实现步骤摘要】
一种便装卸螺杆


[0001]本专利技术涉及工业装配
，具体涉及一种便装卸螺杆。

技术介绍

[0002]在工业装配过程中，通常将螺母和螺杆拧在一起实现对实物的固定。螺杆具有一定长度，并且外壁设置有外螺纹，螺母为中空环装并且内壁设置有与螺杆的外螺纹对应的内螺纹，螺母与螺杆螺纹连接。在装配过程中，较长的螺杆导致螺母在螺杆上行程距离较长，旋转圈数多，装配时间长，费时费力。
[0003]现有技术中公开了一种快速紧固装置。该装置的螺栓的两侧对开有两条凹槽，螺母的内齿呈凸出的两部分，凸出部分与凹槽相吻合。将螺母的内齿对准螺栓的凹槽，不用转动螺母，螺母可直接移动到螺栓上任何位置，拧紧螺母，再在螺母 与螺栓的空隙处套上特制的防松垫片。该装置在使用中，不必反复旋转，让螺母在螺栓上移动，移动至所需位置再旋紧。但本方案中，螺母的突出部分在螺栓的凹槽移动，并旋转进入螺栓未设凹槽的本体部分进行紧固连接，周向上连接区域小导致连接可靠性差；并且螺母与螺栓之间存在空隙，即使套设防松垫片也会出现周向松动导致连接不牢固的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种便装卸螺杆，节约时间，降低人工成本，适用范围广，安装牢固可靠。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是：一种便装卸螺杆，包括：螺杆延长件，所述螺杆延长件一端螺纹连接有普通螺杆，另一端设有沿端部向上延伸的两个以上的腰型凹槽，多个腰型凹槽均环布于螺杆延长件外周上，每个腰型凹槽呈长条状，各腰型凹槽侧壁延圆周方向加工有一组斜型槽组，每组斜型槽组包括一个以上均匀分布的斜型槽，斜型槽一端与腰型凹槽连通，另一端向螺杆延长件非螺纹端倾斜，斜型槽与腰型凹槽之间的倾斜角度10
°-
45
°
，斜型槽周向长度不超过螺杆延长件周长的三分之一；固定环，所述固定环内部设与螺杆延长件外径匹配的中心通孔，固定环内壁面向中心轴方向对称凸出有与两个腰型凹槽对应的两个凸出键；固定环套接在螺杆延长件的腰型凹槽端，且通过两个凸出键卡接在同一高度的两个斜型槽内。
[0006]所述螺杆延长件一端中心位置设有沉孔，沉孔深度小于螺杆延长件上端面到腰型凹槽上端部距离，且大于等于10mm，沉孔内壁设有与普通螺杆匹配的内螺纹。
[0007]所述螺杆延长件另一端设有沿端部向上延伸的两个腰型凹槽，两个腰型凹槽关于螺杆延长件中心轴对称。
[0008]所述腰型凹槽沿周向方向宽度与固定环中凸出键宽度一致，腰型凹槽由外壁面向轴线方向开设深度不超过螺杆延长件直径的五分之一。
[0009]腰型凹槽由外壁面向轴线方向开设深度为2mm；各斜型槽深度和宽度均与腰型凹槽相同。
[0010]所述固定环为横截面为多边形/圆形/椭圆/腰型/其他形状。
[0011]所述固定环为横截面为正六边形，两个凸出键位于固定环正对两个边的中心位置并且对称分布。
[0012]所述固定环上设有用于安装凸出键的安装孔，凸出键与安装孔过盈配合或焊接方式装配连接。
[0013]所述凸出键为圆型或椭圆型或矩形或腰型柱体结构。
[0014]本专利技术的有益效果是：1.安装和拆卸过程仅需要将普通螺杆旋转长度超过斜型槽与非螺纹端面夹角所对的轴向高度就可以快速实现装配，避免需要旋转整个螺杆长度才能实现装配过程，大幅度减少螺纹件拆卸中空行程问题，解决轻负载常拆卸件螺纹间接中拆卸问题，节约时间，降低人工成本；2.多个斜型槽的设置保证了能够通过选择不同的斜型槽调节固定环与螺杆延长件的相对位置，也就是调节起始位置，实现通过短行程旋转普通螺杆进行安装固定；3.固定环旋转进入斜型槽与螺杆延长件有级调节，配合普通螺杆与螺杆延长件无极紧固调节，能够实现对任何尺寸的待安装件的固定，适用范围广，安装牢固可靠。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术螺杆延长件左视图；图3为本专利技术螺杆延长件俯视图；图4为本专利技术螺杆延长件部分结构示意图；图5为本专利技术固定环的实施例一；图6为本专利技术固定环的实施例一的主视图；图7为本专利技术使用中结构示意图。
具体实施方式
[0016]图1中，本专利技术包括普通螺杆1，螺杆延长件2，与螺杆延长件配合使用的固定环3，螺杆延长件2呈杆状，一端与普通螺杆连接，另一端被固定环套接。
[0017]图2、图3、图4中，螺杆延长件2中心位置设有沉孔，沉孔深度小于螺杆延长件2上端面到腰型凹槽2-1上端部距离，且大于等于10mm，沉孔内壁设有与普通螺杆1匹配的内螺纹，与普通螺杆1螺纹连接；螺杆延长件2的另一端开设有沿端部向上延伸一定长度的轴向对称的两个腰型凹槽2-1，腰型凹槽2-1呈长条状，腰型凹槽腰型凹槽2-1沿周向方向宽度与固定环3中凸出键3-1宽度一致，腰型凹槽2-1由外壁面向轴线方向开设深度不超过螺杆延长件2直径的五分之一，沿周向方向宽度可以为2mm，腰型凹槽由外壁面向轴线方向开设深度可以为2mm；各腰型凹槽2-1侧壁延圆周方向加工有一组斜型槽组，每组斜型槽组包括一个以上均匀分布的斜型槽2-2，深度宽度与腰型凹槽2-1相同，斜型槽2-2一端与腰型凹槽2-1连通，另一端向螺杆延长件2非螺纹端倾斜，斜型槽2-2与腰型凹槽2-1之间的倾斜角度10
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45
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，斜型槽2-2周向长度不超过螺杆延长件2周长的三分之一；倾斜角度可以为10
°
，斜型槽阶梯分布，斜型槽2-2个数与本产品通用程度有关，一般为1-3个，也可看情况增加。
[0018]螺杆延长件2上端还可以用螺母代替普通螺杆1，螺杆延长件2上端设与螺母匹配的外螺纹。
[0019]腰型凹槽2-1个数根据螺杆延长件2直径选定：当直径≤20mm时，腰型凹槽2-1选定两个；直径＞20mm时，可适当增加成对称分布的腰型凹槽。
[0020]图5、图6中，固定环3的内径与螺杆延长件2的外经相同以保证固定环能够套接在螺杆延长件2上，固定环3的内壁面向中心轴方向凸出有凸出键3-1，固定环3上设有用于安装凸出键3-1的安装孔，凸出键3-1与安装孔过盈配合或焊接方式装配连接，凸出键一般设置为一个突出的点状——及圆型柱体结构，但为增加强度可设置非点状结构——为椭圆型、矩形柱体或腰型柱体结构；固定环3为横截面为多边形/圆形/椭圆/腰型/其他形状，进一步，固定环3为横截面为正六边形，两个凸出键3-1位于固定环3正对两个边的中心位置并且对称分布。
[0021]图7中，在安装时，先将普通螺杆1拧入螺杆延长件2适当长度，再将固定环3套入螺杆延长件2中，选择纵向排列的其中一个合适的斜型槽2-2，旋转固定环3使凸出键3-1进入斜型槽2-2内，在这个过程中由于斜型槽2-2向螺杆延长件2非螺纹端倾斜，因此固定环3会向下移动或者螺杆延长件2向上移动导致安装还不紧固，最后通过拧紧通用螺杆1即可完成紧固固定。
[0022]在拆卸过程中，只用转动普通螺杆1长度超过斜型槽2-2与非螺纹端面夹角所对的轴向高度，便能旋转固定环3完成拆卸。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便装卸螺杆，其特征在于：包括：螺杆延长件（2），所述螺杆延长件（2）一端螺纹连接有普通螺杆（1），另一端设有沿端部向上延伸的两个以上的腰型凹槽（2-1），多个腰型凹槽（2-1）均环布于螺杆延长件（2）外周上，每个腰型凹槽（2-1）呈长条状，各腰型凹槽（2-1）侧壁延圆周方向加工有一组斜型槽组，每组斜型槽组包括一个以上均匀分布的斜型槽（2-2），斜型槽（2-2）一端与腰型凹槽（2-1）连通，另一端向螺杆延长件（2）非螺纹端倾斜，斜型槽（2-2）与腰型凹槽（2-1）之间的倾斜角度10
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45
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，斜型槽（2-2）周向长度不超过螺杆延长件（2）周长的三分之一；固定环（3），所述固定环（3）内部设与螺杆延长件（2）外径匹配的中心通孔，固定环（3）内壁面向中心轴方向对称凸出有与两个腰型凹槽（2-1）对应的两个凸出键（3-1）；固定环（3）套接在螺杆延长件（2）的腰型凹槽（2-1）端，且通过两个凸出键（3-1）卡接在同一高度的两个斜型槽（2-2）内。2.根据权利要求1所述的一种便装卸螺杆，其特征在于：所述螺杆延长件（2）一端中心位置设有沉孔，沉孔深度小于螺杆延长件（2）上端面到腰型凹槽（2-1）上端部距离，且大于等于10mm，沉孔内壁设有与普通螺杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铄，
申请(专利权)人：襄阳达安汽车检测中心有限公司，
类型：发明
国别省市：