一种双轴剪切式撕碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双轴剪切式撕碎机，包括箱体，所述箱体内部两侧侧壁的上方均设置有两个轴承，所述箱体内部的上方通过四个所述轴承活动安装有两根转轴，两个所述转轴的一端均通过所述轴承延伸至所述箱体的外侧，两个所述转轴位于所述箱体外侧的一端均套接安装有齿轮，两个所述齿轮互相啮合，所述箱体一侧的侧壁上设置有机座，所述机座的顶部固定安装有第一驱动电机，其中一根所述转轴的一端与所述第一驱动电机的上输出端固定连接，两根所述转轴上均套接安装有撕料转辊。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有能够对物料进行循环反复撕碎的特点，使得撕碎的彻底，速度快效果好。快效果好。快效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种双轴剪切式撕碎机


[0001]本技术涉及撕碎机
，具体为一种双轴剪切式撕碎机。

技术介绍

[0002]撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。该撕碎机是一种适用于回收行业破碎薄膜、塑料、橡胶轮胎、木材等废料的重型机械设备，可用于大块实心材料、塑料容器、塑料薄膜、纤维和纸张等材料的回收利用，也可用撕碎普通废料，性能可靠，维护方便，安全性好。
[0003]现有的撕碎机在对物料进行撕碎时，往往只是通过一次粉碎过后就直接将物料排出，若物料撕碎的不够彻底，达不到预想的效果，则需要将物料进行重新收集，再通过撕碎机构进行撕碎，从而使得整个撕碎的速度慢，且撕碎的不够彻底，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种双轴剪切式撕碎机解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双轴剪切式撕碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双轴剪切式撕碎机，包括箱体，所述箱体内部两侧侧壁的上方均设置有两个轴承，所述箱体内部的上方通过四个所述轴承活动安装有两根转轴，两个所述转轴的一端均通过所述轴承延伸至所述箱体的外侧，两个所述转轴位于所述箱体外侧的一端均套接安装有齿轮，两个所述齿轮互相啮合，所述箱体一侧的侧壁上设置有机座，所述机座的顶部固定安装有第一驱动电机，其中一根所述转轴的一端与所述第一驱动电机的上输出端固定连接，两根所述转轴上均套接安装有撕料转辊，两个所述撕料转辊的表面均设置有剪切刀片，且两个所述撕料转辊表面的剪切刀片互相交错分布，所述箱体内部的中间位置处固定安装有斜板，所述斜板的右端设置有电磁阀，所述电磁阀固定安装在所述箱体内部一侧的侧壁上，所述箱体一侧的侧壁上固定安装有回料仓，所述回料仓的内部活动安装有输料绞龙，且所述回料仓的底端固定安装有第二驱动电机，所述输料绞龙的底端通过所述轴承与所述第二驱动电机的输出端固定连接，且所述回料仓靠近所述箱体一侧侧壁的底端开设有回料口，所述回料仓与所述箱体之间通过所述回料口连通，所述箱体一侧的侧壁上固定安装有安装板，所述安装板一侧的侧壁上固定安装有单片机和继电器，所述继电器位于所述单片机的正下方。
[0006]优选的，所述箱体底部的四端均设置有支腿，四根所述支腿的底端均固定安装有脚座，所述脚座的底部设置有防滑垫，所述防滑垫与所述脚座之间通过强力胶粘接固定。
[0007]优选的，所述箱体底部的中间位置处固定安装有出料管，且所述箱体内部底端的两侧均设置有滑坡。
[0008]优选的，所述箱体的顶端固定安装有进料管，所述进料管的顶端设置有广式加料头。
[0009]优选的，所述回料仓一侧侧壁的上端倾斜安装有回料管，所述回料管的一端延伸至所述箱体的内部。
[0010]优选的，所述回料仓另一侧侧壁的上方通过所述机座固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述回料仓的侧壁上设置有杆套，所述气动伸缩杆的一端通过所述杆套延伸至所述回料仓的内部，且所述气动伸缩杆位于所述回料仓内部的一端设置有推板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过广式加料头和加料管可向箱体的内部加入需要进行撕碎的物料，再通过控制第一驱动电机，使得第一驱动电机带动转轴转动，且两根转轴的一端均套接安装有齿轮，两个齿轮互相啮合，从而使得两根转轴可以同时转动，进而使得两个撕料转辊同时转动，通过互相交错的剪切刀片对物料进行撕碎，再根据物料撕碎的情况，通过电磁阀的开合，当物料未撕碎完全时，关闭电磁阀，使得物料通过斜板和回料口，进入回料仓的内部，再通过控制第二驱动电机，使得第二驱动电机带动输料绞龙转动，使得输料绞龙将物料输送至回料仓的顶部，通过控制气缸，使得气缸驱动气动伸缩杆的伸缩，将物料再次通过回料管输送至两根撕料转辊的顶部，如此往复，当物料撕碎完全时，打开电磁阀，使得物料落入斜板的底部，通过出料管排出，进而使得本装置可对物料进行循环往复式的加工撕碎，使得物料撕碎的效果好，且速度快，且通过支腿、脚座和防滑垫，可有效的对本装置的箱体进行支撑，防滑垫可增大脚座与地面的摩擦力，防止本装置在工作时产生偏移。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2是本技术的俯视图；
[0014]图3是本技术图2中A处的放大图。
[0015]图中：1、箱体；2、转轴；3、轴承；4、第一驱动电机；5、机座；6、安装板；7、单片机；8、继电器；9、滑坡；10、支腿；11、脚座；12、防滑垫；13、出料管；14、第二驱动电机；15、电磁阀；16、回料口；17、输料绞龙；18、斜板；19、杆套；20、气缸；21、气动伸缩杆；22、推板；23、回料仓；24、回料管；25、进料管；26、广式加料头；27、撕料转辊；28、剪切刀片；29、齿轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种双轴剪切式撕碎机技术方案，包括箱体1，箱体1内部两侧侧壁的上方均设置有两个轴承3，箱体1内部的上方通过四个轴承3活动安装有两根转轴2，两根转轴2的一端均通过轴承3延伸至箱体1的外侧，两个转轴2位于箱体1外侧的一端均套接安装有齿轮29，两个齿轮29互相啮合，箱体1一侧的侧壁上设置有机座5，机座5的顶部固定安装有第一驱动电机4，其中一根转轴2的一端与第一驱动电机4的上输出端固定连接，两根转轴2上均套接安装有撕料转辊27，两个撕料转辊27的表面
均设置有剪切刀片28，且两个撕料转辊27表面的剪切刀片28互相交错分布，箱体1内部的中间位置处固定安装有斜板18，斜板18的右端设置有电磁阀15，电磁阀15固定安装在箱体1内部一侧的侧壁上，箱体1一侧的侧壁上固定安装有回料仓23，回料仓23的内部活动安装有输料绞龙17，且回料仓23的底端固定安装有第二驱动电机14，输料绞龙17的底端通过轴承3与第二驱动电机14的输出端固定连接，且回料仓23靠近箱体1一侧侧壁的底端开设有回料口16，回料仓23与箱体1之间通过回料口16连通，箱体1一侧的侧壁上固定安装有安装板6，安装板6一侧的侧壁上固定安装有单片机7和继电器8，继电器8位于单片机7的正下方。
[0018]优选的，箱体1底部的四端均设置有支腿10，四根支腿10的底端均固定安装有脚座11，脚座11的底部设置有防滑垫12，防滑垫12与脚座11之间通过强力胶粘接固定，可有效的对本装置的箱体1进行支撑，防滑垫12可增大脚座11与地面的摩擦力，防止本装置在工作时产生偏移。
[0019]优选的，箱体1底部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轴剪切式撕碎机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部两侧侧壁的上方均设置有两个轴承(3)，所述箱体(1)内部的上方通过四个所述轴承(3)活动安装有两根转轴(2)，两个所述转轴(2)的一端均通过所述轴承(3)延伸至所述箱体(1)的外侧，两个所述转轴(2)位于所述箱体(1)外侧的一端均套接安装有齿轮(29)，两个所述齿轮(29)互相啮合，所述箱体(1)一侧的侧壁上设置有机座(5)，所述机座(5)的顶部固定安装有第一驱动电机(4)，其中一根所述转轴(2)的一端与所述第一驱动电机(4)的上输出端固定连接，两根所述转轴(2)上均套接安装有撕料转辊(27)，两个所述撕料转辊(27)的表面均设置有剪切刀片(28)，且两个所述撕料转辊(27)表面的剪切刀片(28)互相交错分布，所述箱体(1)内部的中间位置处固定安装有斜板(18)，所述斜板(18)的右端设置有电磁阀(15)，所述电磁阀(15)固定安装在所述箱体(1)内部一侧的侧壁上，所述箱体(1)一侧的侧壁上固定安装有回料仓(23)，所述回料仓(23)的内部活动安装有输料绞龙(17)，且所述回料仓(23)的底端固定安装有第二驱动电机(14)，所述输料绞龙(17)的底端通过所述轴承(3)与所述第二驱动电机(14)的输出端固定连接，且所述回料仓(23)靠近所述箱体(1)一侧侧壁的底端开设有回料口(16)，所述回料仓(23)与所述箱体(1)之间通过所述回料口(16)连通，所述箱体(1)一侧的侧壁上固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶群，
申请(专利权)人：安徽轩亚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：