本实用新型专利技术公开了一种用于加工有机高分子细长棒料的加料装置，安装在小型精密数控机床的一侧外并至少包括一个加料器。加料器包括支撑机构和穿管机构；所述支撑机构包括底座、螺杆座、高度调节螺杆、支承座和穿管固定座；所述穿管机构包括穿管壳体、外衬套、内衬套、前罩、前端盖和后端盖。当所述细长棒料的长度超过一个加料器的长度时，采用两个以上的加料器并在前一个加料器与后一个加料器之间安装一个连接器，以拼接成相应长度的加料器组。本实用新型专利技术的加料装置，能够解决各种长度规格的细长棒料的加料问题，并能有效减少因小型精密数控车床主轴高速旋转所产生的离心力对有机高分子细长棒料的损伤和内应力的产生。分子细长棒料的损伤和内应力的产生。分子细长棒料的损伤和内应力的产生。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工有机高分子细长棒料的加料装置
[0001]本技术涉及一种用于在小型精密数控机床上加工有机高分子细长棒料的加料装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，为了适应更高的转速、更好的精度、更恶劣的工况，微型轴承的保持器由传统的金属材料冷冲压成型的金属材料，已逐步由含有石墨成份的Torlon有机高分子模塑棒料来替代。因此其加工方式也从传统的冷冲加工转变为现今的数控车床加工。
[0003]微型轴承的公称外径小于26mm，因此所用有机高分子棒料的直径不大于20mm。此外有机高分子棒料在国内尚没有与其机械性能相当的替代品，只能完全依靠进口且价格昂贵，进口时其长度规格有1200mm、2400mm等几种。
[0004]小型精密数控车床主轴的长度一般在500mm～700mm之间，对于长度大于该尺寸的材料在没有加料机构的情况下加工只能将其裁短至主轴的长度，这对于使用价格昂贵的进口有机高分子棒料来说会产生巨大的浪费，同时，加工效率也低，从而使单件微型轴承保持架的成本上升。另外，在小型精密数控车床加工过程中主轴的高速旋转会产生离心力，且随着离主轴卡爪距离越远产生的离心力就越大，在没有加料装置的情况下，细长的有机高分子棒料会因离心力的影响与主轴的内孔壁发生摩擦和高频振动，从而产生内应力，在加工成成品后，随着时间的推移，由于内应力的释放造成尺寸精度与形位精度变得不可控，影响到微型轴承的精度与质量，此外在离心力的作用下，有机高分子棒料与主轴的内孔壁发生摩擦和高频振动，使其表面产生划痕和部分融化现象，更为严重的有时会造成棒料的开裂与断裂，使微型轴承保持架加工质量不可控，更使其成本上升。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种用于加工有机高分子细长棒料的加料装置，它能够解决各种长度规格的细长棒料的加料问题，并能有效减少因小型精密数控车床主轴高速旋转所产生的离心力对有机高分子细长棒料的损伤和内应力的产生。
[0006]本技术的目的是这样实现的：一种用于加工有机高分子细长棒料的加料装置，安装在小型精密数控机床的一侧外并至少包括一个加料器；其中，
[0007]所述加料器包括支撑机构和穿管机构；
[0008]所述支撑机构包括底座、螺杆座、高度调节螺杆、支承座和穿管固定座；
[0009]所述底座固定在所述机床的外部地面上；
[0010]所述螺杆座的下部为圆柱段，上部为螺纹段，该螺杆座的下端通过紧定螺钉固定在所述底座的顶面中心突出的插套中，该螺杆座的顶部安装一具有螺纹内孔的高度调整套；
[0011]所述高度调节螺杆的上部为圆柱段，下部为螺纹段，该高度调节螺杆的下部安装
在所述高度调整套的内孔中；
[0012]所述支承座通过若干紧定螺钉套装在所述高度调节螺杆的上部圆柱段上；
[0013]所述穿管固定座安装在所述支承座的顶部；
[0014]所述穿管机构包括穿管壳体、外衬套、内衬套、前罩、前端盖和后端盖；
[0015]所述穿管壳体的外轮廓形状与所述穿管固定座的内腔形状适配并通过两组紧顶螺钉插装在所述穿管固定座的内腔中；
[0016]所述外衬套的外径与所述穿管壳体的内径适配并通过两组紧定螺钉插装在所述穿管壳体的内孔中，该外衬套的长度大于所述穿管壳体的长度并且前端部和后端部各自伸出穿管壳体的前端和后端，该外衬套的前端部的外径和后端部的外径均小于穿管壳体的内径，并且后端部的外表面上设置螺纹；
[0017]所述内衬套紧配合地插在所述外衬套的内孔中，该内衬套为长度大于外衬套的长度的直管结构并且内径与细长棒料的外径适配；
[0018]所述前罩的内孔为前小后大的三级台阶孔，该前罩的前部内径、中部内径和后部内径一一对应地与内衬套的外径、外衬套的外径以及穿管壳体的外径适配，该前罩的后端部通过一组紧顶螺钉套装在所述穿管壳体的前端部，该前罩的后端部通过另一组紧定螺钉套装在所述内衬套的后端部；
[0019]所述前端盖的后端面上设置一外径与所述前罩的前部内径适配的凸缘，该前端盖通过若干轴向螺钉安装在所述前罩的前端面上，使所述凸缘的后端面抵顶在所述内衬套的前端面上；该前端盖的内径与细长棒料的外径适配；
[0020]所述后端盖的内孔为前大后小的三级台阶孔，该后端盖的前部内径、中部内径和后部内径一一对应地与外衬套的后端部的外径、内衬套的外径以及细长棒料的外径适配，该后端盖的前部内孔设有与外衬套的后端部的外螺纹啮合的内螺纹，该后端盖通过前部内孔安装在外衬套的后端，并通过中部内孔与后部内孔之间的台阶面将内衬套的后端面顶住。
[0021]上述的用于加工有机高分子细长棒料的加料装置，其中，所述内衬套的材质为无缝钢管，所述外衬套的材质为聚四氟乙烯。
[0022]上述的用于加工有机高分子细长棒料的加料装置，其中，所述穿管固定座的内腔壁的前后部各自设有一个环槽，每个环槽内嵌置一个减振密封圈。
[0023]上述的用于加工有机高分子细长棒料的加料装置，其中，当所述细长棒料的长度超过一个加料器的长度时，采用两个以上的加料器并在前一个加料器与后一个加料器之间安装一个连接器，以拼接成相应长度的加料器组；所述连接器的内孔由前部内孔、中前部内孔、中后部内孔和后部内孔构成；前部内孔的直径与所述穿管壳体的外径适配，中前部内孔壁上设置与所述外衬套的后端部的外螺纹啮合的内螺纹，中后部内孔的直径与所述内衬套的外径适配，后部内孔的直径与所述前端盖的外径适配；连接时将前一个加料器的后端盖拆下，所述连接器的前部内孔套在前一个加料器的穿管壳体的后部，连接器的中前部内孔旋装在前一个加料器的外衬套的后端部，连接器的后部内孔通过紧定螺钉套装在后一个连接器的前端盖上。
[0024]本技术的用于加工有机高分子细长棒料的加料装置具有以下特点：解决了各种长度规格的细长棒料的加料问题；能有效减少因小型精密数控车床主轴高速旋转所产生
的离心力对有机高分子细长棒料的损伤和内应力；提高了微型轴承保持架的精度与质量，同时间接提升了微型轴承的加工精度与质量，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0025]图1是本技术的的加料装置中的单个加料器的剖面图；
[0026]图2是图1中的A-A向视图；
[0027]图3是本技术的用于加工有机高分子细长棒料的加料装置拼接成加料器组的主视图；
[0028]图4是本技术的用于加工有机高分子细长棒料的加料装置拼接成加料器组的剖视图。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0030]请参阅图1至图4，本技术的用于加工有机高分子细长棒料的加料装置，安装在小型精密数控机床的一侧外并至少包括一个加料器100；加料器100 包括支撑机构和穿管机构；
[0031]支撑机构并包括底座13、螺杆座12、高度调节螺杆10、支承座9和穿管固定座7；其中，
[0032]底座13固定在安装在机床的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工有机高分子细长棒料的加料装置，安装在小型精密数控机床的一侧外并至少包括一个加料器；其特征在于，所述加料器包括支撑机构和穿管机构；所述支撑机构包括底座、螺杆座、高度调节螺杆、支承座和穿管固定座；其中，所述底座固定在所述机床的外部地面上；所述螺杆座的下部为圆柱段，上部为螺纹段，该螺杆座的下端通过紧定螺钉固定在所述底座的顶面中心突出的插套中，该螺杆座的顶部安装一具有螺纹内孔的高度调整套；所述高度调节螺杆的上部为圆柱段，下部为螺纹段，该高度调节螺杆的下部安装在所述高度调整套的内孔中；所述支承座通过若干紧定螺钉套装在所述高度调节螺杆的上部圆柱段上；所述穿管固定座安装在所述支承座的顶部；所述穿管机构包括穿管壳体、外衬套、内衬套、前罩、前端盖和后端盖；其中，所述穿管壳体的外轮廓形状与所述穿管固定座的内腔形状适配并通过两组紧顶螺钉插装在所述穿管固定座的内腔中；所述外衬套的外径与所述穿管壳体的内径适配并通过两组紧定螺钉插装在所述穿管壳体的内孔中，该外衬套的长度大于所述穿管壳体的长度并且前端部和后端部各自伸出穿管壳体的前端和后端，该外衬套的前端部的外径和后端部的外径均小于穿管壳体的内径，并且后端部的外表面上设置螺纹；所述内衬套紧配合地插在所述外衬套的内孔中，该内衬套为长度大于外衬套的长度的直管结构并且内径与细长棒料的外径适配；所述前罩的内孔为前小后大的三级台阶孔，该前罩的前部内径、中部内径和后部内径一一对应地与内衬套的外径、外衬套的外径以及穿管壳体的外径适配，该前罩的后端部通过一组紧顶螺钉套装在所述穿管壳体的前端部，该前罩的后端部通过另一组紧定螺钉套装在所述内衬套的后端部；所述前端盖的后端面上设置一外径与所述前罩的前部...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚文俊，李凯，
申请(专利权)人：上海摩虹轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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