攻丝自动换位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了攻丝自动换位工装，涉及金属件的加工技术领域。同步传动机构带动夹块及固定在夹块之间的夹具组件平稳移动，底座板固定安装在攻丝机的工作台上，排屑孔位于丝锥的正下方，夹具组件中工件上的底孔位置和样板上的丝孔位置一一对应，在排屑孔的水平一侧安装光电传感器，且光电传感器的信号竖直穿过丝孔，光电传感器、同步传动机构中的动力装置和动力机构分别与控制器电路连接。有益效果：同步传动机构平稳移动工件进行换位，样板上的丝孔与工件上的底孔位置一一对应以及安装光电传感器，能够快速定位并保证定位的准确性；设置了控制系统部分，实现了攻丝位置的自动改变，换位及定位过程连贯进行，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
攻丝自动换位工装


[0001]本技术涉及金属件的加工
，具体为攻丝自动换位工装。

技术介绍

[0002]在机械加工中，常常需要在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等零部件上加工出带有内螺纹的丝孔，一般先在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等零部件相应位置加工出一定规格的底孔(通孔或盲孔)，再用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，在底孔内侧加工出内螺纹的工艺过程称为攻丝。
[0003]通常一个零部件上需要对多个底孔进行攻丝，现有的攻丝设备中，攻丝作业中每个底孔都需要进行一次换位及定位，换位及定位过程需要人工辅助完成，不连贯，时间长，工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供的攻丝自动换位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]具体技术方案如下：攻丝自动换位工装，包括：底座板、同步传动机构、夹块和夹具组件，所述同步传动机构安装在所述底座板上，所述夹块安装在所述同步传动机构间，所述同步传动机构带动所述夹块及固定在所述夹块之间的夹具组件平稳移动，所述底座板上安装着带有排屑孔的排屑座，
[0006]所述夹具组件中，夹具体固定装夹着未攻丝的工件和已攻丝的样板，所述工件上的底孔位置和所述样板上的丝孔位置一一对应，
[0007]在所述排屑孔的水平一侧安装光电传感器，所述光电传感器的发出端和接收端分别安装在所述样板的上下两侧、且光电传感器的信号竖直穿过所述丝孔，
[0008]所述底座板固定安装在攻丝机的工作台上，所述工作台的上方安装着带动丝锥向下旋进及向上旋退的动力机构，所述丝锥竖直向下、工作部分位于下方，所述排屑孔位于所述丝锥的正下方，
[0009]所述光电传感器、所述同步传动机构中的动力装置和所述动力机构分别与控制器电路连接。
[0010]进一步，所述同步传动机构中，所述齿轮和所述齿条啮合传动，所述齿条固定在所述夹块的下方，两侧所述夹块下方对应位置的齿轮安装在同一个传动轴，所述传动轴的轴线方向垂直于所述夹块的移动方向，在所述传动轴的一端安装电机，
[0011]在所述底座板上安装安装座，所述传动轴安装在所述安装座上，在所述传动轴与所述安装座之间安有轴承。
[0012]进一步，所述排屑座的下方开有底槽，所述排屑孔贯穿至所述底槽处。
[0013]进一步，在排屑座上设有定位座，所述定位座和所述排屑孔之间的连线垂直于所述夹块的移动方向，所述发出端安装在所述定位座上，所述接收端安装在所述发出端的正
上方。
[0014]进一步，所述底座板上对称开有多个安装孔。
[0015]进一步，所述夹块上开有贯通的通孔，在所述通孔处安装调整螺栓，所述调整螺栓的长度大于所述通孔的长度。
[0016]与现有技术相比，该钣金磁吸带料结构具备如下有益效果：设置同步传动机构来平稳移动工件进行换位，设置了样板、且样板上的丝孔与工件上的底孔位置一一对应，以及安装光电传感器，能够快速定位并保证定位的准确性；在本技术中，丝锥不发生前后左右方向上的移动，即攻丝作业的位置固定，改变工件的位置，实现对多个底孔加工内螺纹；在工件的移动中采用齿轮齿条啮合传动，同时一个传动轴连接着两侧的齿轮，能够保证工件的位置平稳变化，不会偏移；设置了控制系统部分，实现了攻丝位置的自动改变，换位及定位过程连贯进行，生产效率高。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正视图；
[0018]图2为本技术部分结构示意图；
[0019]图3为本技术中夹具组件俯视图；
[0020]图4为本技术中控制部分电路连接示意图。
[0021]图中：
[0022]1、底座板，2、同步传动机构，3、夹块，4、夹具组件，5、攻丝机，6、控制器，
[0023]101、安装孔，102、安装座，103、排屑座，104、排屑孔，105、底槽，106、定位座，107、光电传感器，108、发出端，109、接收端，
[0024]201、齿轮，202、传动轴，203、齿条，204、电机，
[0025]301、通孔，302、调整螺栓，
[0026]401、工件，402、样板，403、夹具体，404、底孔，405、丝孔，
[0027]501、工作台，502、丝锥，503、动力机构。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术作进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”是指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]实施例：请参阅图1-4，攻丝自动换位工装，包括：底座板1、同步传动机构2、夹块3和夹具组件4，所述同步传动机构2安装在所述底座板1上，所述夹块3安装在所述同步传动机构2间，所述同步传动机构2带动所述夹块3及固定在所述夹块3之间的夹具组件4平稳移动，所述底座板1上安装着带有排屑孔104的排屑座103，
[0031]所述底座板1固定安装在攻丝机5的工作台501上，所述工作台501的上方安装着带
动丝锥502向下旋进及向上旋退的动力机构503，所述丝锥502竖直向下、工作部分位于下方，所述排屑孔104位于所述丝锥502的正下方，所述夹具组件4中，夹具体403固定装夹着未攻丝的工件401和已攻丝的样板402，所述工件401上的底孔404位置和所述样板402上的丝孔405位置一一对应，
[0032]在所述排屑孔104的水平一侧安装光电传感器107，所述光电传感器107的发出端108和接收端109分别安装在所述样板402的上下两侧、且光电传感器107的信号竖直穿过所述丝孔405，
[0033]所述光电传感器107、所述同步传动机构2中的动力装置和所述动力机构503分别与控制器6电路连接。
[0034]所述同步传动机构2中，所述齿轮201和所述齿条203啮合传动，所述齿条203固定在所述夹块3的下方，两侧所述夹块3下方对应位置的齿轮201安装在同一个传动轴202，所述传动轴202的轴线方向垂直于所述夹块3的移动方向，在所述传动轴202的一端安装电机204，
[0035]在所述底座板1上安装安装座102，所述传动轴202安装在所述安装座102上，在所述传动轴202与所述安装座102之间安有轴承。
[0036]本技术中，丝锥502不发生前后左右方向上的移动，即攻丝作业的位置固定，改变工件401的位置，实现对多个底孔404加工内螺纹。在工件401的移动中采用齿轮齿条啮合传动，同时一个传动轴202连接着两侧的齿轮201，能够保证工件4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.攻丝自动换位工装，包括：底座板(1)，其特征在于，还包括：同步传动机构(2)、夹块(3)和夹具组件(4)，所述同步传动机构(2)安装在所述底座板(1)上，所述夹块(3)安装在所述同步传动机构(2)间，所述同步传动机构(2)带动所述夹块(3)及固定在所述夹块(3)之间的夹具组件(4)平稳移动，所述底座板(1)上安装着带有排屑孔(104)的排屑座(103)，所述夹具组件(4)中，夹具体(403)固定装夹着未攻丝的工件(401)和已攻丝的样板(402)，所述工件(401)上的底孔(404)位置和所述样板(402)上的丝孔(405)位置一一对应，在所述排屑孔(104)的水平一侧安装光电传感器(107)，所述光电传感器(107)的发出端(108)和接收端(109)分别安装在所述样板(402)的上下两侧、且光电传感器(107)的信号竖直穿过所述丝孔(405)，所述底座板(1)固定安装在攻丝机(5)的工作台(501)上，所述工作台(501)的上方安装着带动丝锥(502)向下旋进及向上旋退的动力机构(503)，所述丝锥(502)竖直向下、工作部分位于下方，所述排屑孔(104)位于所述丝锥(502)的正下方，所述光电传感器(107)、所述同步传动机构(2)中的动力装置和所述动力机构(503)分别与控制器(6)电路连接。2.根据权利要求1所述的攻丝自动换位工装，其特征在于，所述同步传动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泉，
申请(专利权)人：青岛锐利精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：