一种钻攻两用机制造技术

本实用新型专利技术涉及锚具夹片加工的技术领域，尤其是涉及一种钻攻两用机，其包括基座，所述基座上设置有立柱，所述立柱上滑移连接有驱动箱，所述驱动箱上安装有用于驱使所述驱动箱上下移动的摇杆、竖直设置于所述驱动箱底部的丝锥以及用于驱动所述丝锥转动的驱动电机，所述基座上设置有用于固定夹片锥筒的固定装置，所述固定装置上位于所述丝锥正下方的位置设置有供所述夹片锥筒插入并嵌合的容纳孔，所述容纳孔的下方设置有用于抵紧所述夹片锥筒于所述容纳孔内的凸轮，所述凸轮上垂直固接有转动连接于所述固定装置上的转轴，所述转轴上连接有用于驱使所述转轴转动的连接杆。本实用新型专利技术具有方便固定夹片锥筒，提高夹片生产效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种钻攻两用机


[0001]本技术涉及锚具夹片加工的
，尤其是涉及一种钻攻两用机。

技术介绍

[0002]目前，锚具用的夹片是锚具三件套（锚垫板、锚环、夹片）的组成之一，其通过与锚环配合，利用斜楔原理，用于将钢绞线夹持住，广泛应用于预应力工程中。
[0003]夹片加工主要包括车外锥以及攻丝两道工序，车外锥可利用车床进行加工，攻丝可利用钻攻两用机进行攻丝。
[0004]参照图1和图2，现有的一种钻攻两用机，其型号为ZS4040，其包括基座1、设置于基座1顶面的立柱2、设置于立柱2上的驱动箱3以及固定装置4；车外锥前的原料称为夹片圆筒7，车外锥后的原料称为夹片锥筒8；在基座1的上表面开设有两条平行且截面为倒T型的安装槽10；立柱2竖直固接于基座1的上表面，驱动箱3滑移连接于立柱2上，在驱动箱3的顶部安装有驱动电机30，在驱动箱3的一侧安装有摇杆31，在驱动箱3的底部竖直安装有丝锥32，因上述结构为现有技术，在此不再做过多赘述；固定装置4包括两个相互平行的竖板40，竖板40竖向设置且与安装槽10的延伸方向垂直，在竖板40的两侧分别固接有一个耳板400，耳板400位于安装槽10的上方，在耳板400上开设有固定孔401，在安装槽10内滑移连接有螺栓402，螺栓402竖向穿过固定孔401且通过螺母403固接；横板41水平固接于两个竖板40的顶部，在横板41的中心位置开设有用于固定夹片圆筒7的容纳孔410，容纳孔410位于丝锥32的正下方，容纳孔410包括与夹片圆筒7外径适配的第一容纳孔4100以及位于其下方的用于承载夹片圆筒7的第二容纳孔4101；在横板41的侧壁上水平开设有贯穿至容纳孔410的螺纹孔412，在螺纹孔412内螺接有用于抵紧夹片圆筒7的顶丝42，在顶丝42远离容纳孔410的一端固接有手轮420。
[0005]实际使用时，工作人员将夹片圆筒7放置在容纳孔410内，然后转动手轮420，使顶丝42抵紧夹片圆筒7，随后工作人员打开驱动电机30，驱动电机30带动丝锥32旋转，摇动摇杆31，使得驱动箱3下降，丝锥32在夹片圆筒7内攻丝。
[0006]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：进行夹片加工时，需要对夹片圆筒7进行车外锥以及攻丝两道工序，由于车完外锥后成的夹片锥筒8表面为锥形面，顶丝42无法有效的固定住夹片锥筒8，并对其攻丝；所以，一般是先使用钻攻两用机对夹片圆筒7攻丝，然后再对其车外锥，这样的顺序导致需要将一批夹片圆筒7先攻丝后才能进行车外锥，攻丝过程中车外锥的车床闲置，整个夹片的成产效率较低。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种钻攻两用机，其具有方便固定夹片锥筒，提高夹片生产效率的效果。
[0008]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻攻两用机，包括基座，所述基座上设置有立柱，所述立柱上滑移连接有驱动箱，所述驱动箱上安装
有用于驱使所述驱动箱上下移动的摇杆、竖直设置于所述驱动箱底部的丝锥以及用于驱动所述丝锥转动的驱动电机，所述基座上设置有用于固定夹片锥筒的固定装置，所述固定装置上位于所述丝锥正下方的位置设置有供所述夹片锥筒插入并嵌合的容纳孔，所述容纳孔的下方设置有空腔，所述空腔内设置由下向上抵紧所述夹片锥筒于所述容纳孔内的凸轮，所述凸轮上垂直固接有转动连接于所述固定装置上的转轴，所述转轴上连接有用于驱使所述转轴转动的连接杆。
[0009]通过采用上述技术方案，工作人员先将夹片锥筒由下至上放入容纳孔后，转动连接杆，连接杆依次带动转轴和凸轮转动，凸轮抵紧夹片锥筒于容纳孔内，随后工作人员把持住连接杆，打开驱动电机，使丝锥在夹片锥筒的内壁上攻丝，这样同一批的夹片圆筒可一部分攻丝，另一部分车外锥，交替作业，相比现有技术，本技术方案具有方便固定夹片锥筒，提高夹片生产效率的特点。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定装置包括竖直安装于所述基座上的竖板以及水平固接于所述竖板顶端的横板，所述容纳孔开设于所述横板上。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员可由下及上安装夹片锥筒，同时因横板位于竖板的顶端，横板下方也形成了用于凸轮活动的空腔，竖板和横板的结构简单实用。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖板设置有两个，两个所述竖板相互平行，所述转轴水平穿设于一个所述竖板上。
[0013]通过采用上述技术方案，两个竖板支撑起横板，使得横板较为稳定、受力均匀，转轴水平穿设于一个竖板上，使得凸轮在一个横板和两个竖板围成的空腔内可以转轴为轴旋转，凸轮可在连接杆的带动下旋转并与夹片锥筒接触或远离。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆远离所述转轴的一端安装有把手。
[0015]通过采用上述技术方案，工作人员可握持把手摇动连接杆，更加方便工作人员操作。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆上连接有限位件，所述竖板的侧壁上开设有与所述限位件适配且供所述限位件嵌入的限位孔。
[0017]通过采用上述技术方案，当凸轮抵紧夹片锥筒后，工作人员可将限位件嵌入限位孔，以使得连接杆固接，进而使得凸轮位置固定，这个过程无需工作人员手动握持连接杆，使得工作人员更加省力。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件为一杆状结构，所述限位件穿过所述连接杆且与所述限位孔插接配合。
[0019]通过采用上述技术方案，限位件穿设于连接杆上，当需要固定连接杆时，工作人员将限位件插入限位孔即可固定连接杆，工作人员操作简单，使用方便。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆上设置有用于弹性驱使所述限位件嵌入所述限位孔的弹性件。
[0021]通过采用上述技术方案，弹性件可驱使限位件自动嵌入限位孔内，使得工作人员更加省力，同时，弹性件可有效将限位件固定住，有效防止因机械振动导致限位件松动。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件包括固接于所述连接杆远离所述竖板一侧的保护壳，所述限位件穿过所述保护壳，所述保护壳内设置有与所述
限位件固接的挡板以及套设于所述限位件上且弹性支撑于所述保护壳的内壁与所述挡板之间的弹簧。
[0023]通过采用上述技术方案，弹簧有驱使限位件嵌入限位孔的作用，弹性件结构简单，使用方便。
[0024]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.相比现有技术，通过设置固定装置、凸轮以及连接杆，本技术方案具有方便固定夹片锥筒，提高夹片生产效率的特点；
[0026]2.通过设置限位件和限位孔，当凸轮抵紧夹片锥筒后，工作人员可将限位件嵌入限位孔，以使得连接杆固接，进而使得凸轮位置固定，这个过程无需工作人员手动握持连接杆，使得工作人员更加省力；
[0027]3.通过设置弹性件，弹性件可驱使限位件自动嵌入限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻攻两用机，包括基座(1)，所述基座(1)上设置有立柱(2)，所述立柱(2)上滑移连接有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)上安装有用于驱使所述驱动箱(3)上下移动的摇杆(31)、竖直设置于所述驱动箱(3)底部的丝锥(32)以及用于驱动所述丝锥(32)转动的驱动电机(30)，其特征在于：所述基座(1)上设置有用于固定夹片锥筒(8)的固定装置(4)，所述固定装置(4)上位于所述丝锥(32)正下方的位置设置有供所述夹片锥筒(8)插入并嵌合的容纳孔(410)，所述容纳孔(410)的下方设置有空腔，所述空腔内设置由下向上抵紧所述夹片锥筒(8)于所述容纳孔(410)内的凸轮(44)，所述凸轮(44)上垂直固接有转动连接于所述固定装置(4)上的转轴(43)，所述转轴(43)上连接有用于驱使所述转轴(43)转动的连接杆(45)。2.根据权利要求1所述的一种钻攻两用机，其特征在于：所述固定装置(4)包括竖直安装于所述基座(1)上的竖板(40)以及水平固接于所述竖板(40)顶端的横板(41)，所述容纳孔(410)开设于所述横板(41)上。3.根据权利要求2所述的一种钻攻两用机，其特征在于：所述竖板(40)设置有两个，两个所述竖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤海涛，董晰，
申请(专利权)人：北京巧力神金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：