一种油田井口支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种油田井口支撑装置。油田井口支撑装置包括：转盘，转盘通过平台支撑支撑，转盘的中心位置开设有通孔；方卡瓦，方卡瓦设置于通孔内，并且位于通孔的下部；下支撑瓦，下支撑瓦设置于转盘上，下支撑瓦的下端设置有凸缘，凸缘嵌入至通孔的上部；上支撑瓦，上支撑瓦设置于下支撑瓦的上方，升高法兰短节的下端与进口四通连接，升高法兰短节向上穿过方卡瓦、下支撑瓦、上支撑瓦，升高法兰短节的上端固定连接有上法兰，上支撑瓦与上法兰的下端面抵接；升降装置，升降装置抵接在上支撑瓦和下支撑瓦之间。本实用新型专利技术解决了现有技术中井口所受载荷过大的问题。口所受载荷过大的问题。口所受载荷过大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油田井口支撑装置


[0001]本技术涉及油田修井配套设备领域，具体涉及一种油田井口支撑装置。

技术介绍

[0002]在常规的不压井作业中，将防喷器组直接安装于井口上部，如海上油井。作业过程中井口设备和作业管柱的重量会全部作用到井口上，井口所受载荷过大，会引起隔水导管发生弯曲甚至损坏，一旦隔水导管损坏，在油井正常生产过程中，油气可能泄漏至海水中，后果十分严重。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种油田井口支撑装置，以解决现有技术中井口所受载荷过大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种油田井口支撑装置，包括：转盘，转盘通过平台支撑支撑，转盘的中心位置开设有通孔；方卡瓦，方卡瓦设置于通孔内，并且位于通孔的下部；下支撑瓦，下支撑瓦设置于转盘上，下支撑瓦的下端设置有凸缘，凸缘嵌入至通孔的上部；上支撑瓦，上支撑瓦设置于下支撑瓦的上方，升高法兰短节的下端与进口四通连接，升高法兰短节向上穿过方卡瓦、下支撑瓦、上支撑瓦，升高法兰短节的上端固定连接有上法兰，上支撑瓦与上法兰的下端面抵接；升降装置，升降装置抵接在上支撑瓦和下支撑瓦之间。
[0005]进一步地，升降装置包括：液压缸，液压缸的活塞杆向下设置，并且抵接于下支撑瓦的上端面上；环架，环架设置于上支撑瓦和下支撑瓦之间，导管向上穿过环架，环架的上端面与上支撑瓦的下端面抵接，环架与液压缸的缸体固定连接。
[0006]进一步地，油田井口支撑装置还包括多个定位丝杠，多个定位丝杠沿环架的周向设置，转盘和环架之间通过定位丝杠连接。
[0007]进一步地，液压缸的数量为多个，液压缸沿环架的周向设置。
[0008]进一步地，下支撑瓦的上端面开设有定位凹槽，液压缸的活塞杆伸入定位凹槽内，液压缸的活塞杆的端部抵接于定位凹槽的槽底。
[0009]采用本技术中油田井口支撑装置具有如下技术效果：
[0010]一、升高法兰短节的下端与井口四通连接，升高法兰短节的上端固定连接有上法兰，上支撑瓦与上法兰的下端面抵接，升降装置抵接在上支撑瓦和下支撑瓦之间，可将井口设备和作业管柱的重量传递至转盘上，显著降低了井口承受的载荷，很好保护了隔水导管。
[0011]二、沿环架的周向设置液压缸，使传递至转盘上的力能够均匀分布于转盘上，防止局部应力过大。同时通过对液压缸的油压的调控能够精确控制加载到井口上的载荷的大小。
附图说明
[0012]图1为技术中的油田井口支撑装置的剖视示意图；
[0013]10、井口四通；20、升高法兰短节；21、上法兰；30、转盘；31、方卡瓦；40、下支撑瓦；41、定位凹槽；42、凸缘；50、上支撑瓦；60、升降装置；61、液压缸；62、环架；70、定位丝杠；80、平台支撑。
具体实施方式
[0014]为清楚地说明本技术的设计思想，下面结合示例对本技术进行说明。
[0015]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的方案，下面结合本技术示例中的附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本技术的一部分示例，而不是全部的示例。基于本技术的中示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本技术保护的范围。
[0016]在本实施方式的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区别类似的对象，而不能理解为特定的顺序或先后次序，应该理解这样的使用在适当情况下可以互换。
[0017]本技术提供一种油田井口支撑装置，以解决现有技术中井口所受载荷过大的问题。
[0018]如图1所示，油田井口支撑装置包括转盘30、方卡瓦31、下支撑瓦40、上支撑瓦50、升降装置60，转盘30通过平台支撑80支撑，转盘30的中心位置开设有通孔；方卡瓦31设置于通孔内，并且位于通孔的下部；下支撑瓦40设置于转盘30上，下支撑瓦40的下端设置有凸缘42，凸缘42嵌入至通孔的上部；
[0019]上支撑瓦50设置于下支撑瓦40的上方，升高法兰短节20的下端与井口四通10连接，本实施例中，升高法兰短节20的下端与井口四通10通过法兰进行连接，升高法兰短节20向上穿过方卡瓦31、下支撑瓦40、上支撑瓦50，升高法兰短节20的上端固定连接有上法兰21，上支撑瓦50与上法兰21的下端面抵接；升降装置60抵接在上支撑瓦50和下支撑瓦40之间。
[0020]如图1所示，本实施例中，升降装置60包括液压缸61和环架62，液压缸61的活塞杆向下设置，并且抵接于下支撑瓦40的上端面上；环架62设置于上支撑瓦50和下支撑瓦40之间，升高法兰短节20向上穿过环架62，环架62的上端面与上支撑瓦50的下端面抵接，本实施例中，下支撑瓦40的上端面开设有定位凹槽41，液压缸61的活塞杆伸入定位凹槽41内，液压缸61的活塞杆的端部抵接于定位凹槽41的槽底。环架62与液压缸61的缸体固定连接，本实施例中，液压缸61的数量为三个，液压缸61沿环架62的周向均布设置。
[0021]如图1所示，油田井口支撑装置还包括三个定位丝杠70，三个定位丝杠70沿环架62的周向均匀设置，转盘30和环架62之间通过定位丝杠70连接。
[0022]以下对本技术的工作原理作简要的说明：
[0023]防喷作业设备安装于升高法兰短节20的上法兰21上，启动液压缸61，在油压的作
用下，液压缸61的活塞杆向下伸出，抵接到定位凹槽41的槽底，得到一定的支撑力，通过调节液压缸61的压力来精确调节装置的支撑力。调节完成后，再通过调节定位丝杠70，将位置固定下来。在防喷作业带压起下管柱过程中，管柱及防喷作业设备所产生的轴向力作用到转盘30上，防止了隔水导管的损坏。
[0024]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语"包含"和/或"包括"时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0025]最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本技术的原理而采用的示例性实施方式，然而本技术并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本技术的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田井口支撑装置，其特征在于，包括：转盘（30），所述转盘（30）通过平台支撑（80）支撑，所述转盘（30）的中心位置开设有通孔；方卡瓦（31），所述方卡瓦（31）设置于所述通孔内，并且位于所述通孔的下部；下支撑瓦（40），所述下支撑瓦（40）设置于所述转盘（30）上，所述下支撑瓦（40）的下端设置有凸缘（42），所述凸缘（42）嵌入至所述通孔的上部；上支撑瓦（50），所述上支撑瓦（50）设置于所述下支撑瓦（40）的上方，升高法兰短节（20）的下端与井口四通（10）连接，所述升高法兰短节（20）向上穿过所述方卡瓦（31）、下支撑瓦（40）、上支撑瓦（50），所述升高法兰短节（20）的上端固定连接有上法兰（21），所述上支撑瓦（50）与所述上法兰（21）的下端面抵接；升降装置（60），所述升降装置（60）抵接在所述上支撑瓦（50）和所述下支撑瓦（40）之间。2.根据权利要求1所述的油田井口支撑装置，其特征在于：所述升降装置（60）包括：液压缸（61），所述液压缸（61）的活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰卫家，刘志刚，房新扬，
申请(专利权)人：托普威尔石油技术股份公司，
类型：新型
国别省市：