一种自锁式井口支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自锁式井口支撑装置，包括：井口四通、连接所述井口四通的隔水导管、周向设置在所述隔水导管上的支撑结构，所述支撑结构上设置有液压装置，所述液压装置连接在上下设置的两层所述支撑结构之间，所述液压装置包括活塞、丝杆以及液压缸，所述丝杆上沿其轴向方向设置有若干环槽，在液压缸上设置有弹簧卡块，所述弹簧卡块包括锁块和固定片，所述固定片一端固定在所述液压缸上，另一端与所述锁块连接，所述锁块安装到所述环槽内，固定所述丝杆的位置，所述锁块卡入所述环槽的一端为斜切角结构；本实用新型专利技术通过在井口设置支撑装置，精确控制加载到井口上的载荷的大小进行锁定，避免隔水导管在带压作业过程中受到损伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁式井口支撑装置


[0001]本技术涉及油田修井配套设备
，尤其是一种自锁式井口支撑装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，采油井口装置是油气生产的重要设备，其性能的优劣关系到油气井能否安全、高效地生产，由于井口装置普遍体积较大，因此经常需要在井口设置支撑装置对其进行支撑，但是由于现有技术中井口支撑装置大都结构简单，不够稳固，承重能力较差。在油井作业过程中，为了解决常规的不压井作业将防喷器组直接安装于井口上部，尤其海上油井，如果不增加其他辅助设备，作业过程中井口设备和作业管柱的重量会全部作用到井口上，井口所受载荷过大，会引起隔水导管发生弯曲甚至损坏，一旦隔水导管损坏，在油井正常生产过程中就存在油气渗漏到海水里的风险，后果十分严重。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术通过在井口设置支撑装置，在井口四通上设置升降主体以及控制器，精确控制加载到井口上的载荷的大小进行锁定，保护隔水导管，避免隔水导管在带压作业过程中受到损伤。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种自锁式井口支撑装置，包括：井口四通、连接所述井口四通的隔水导管、周向设置在所述隔水导管上的支撑结构，所述支撑结构上设置有液压装置，所述液压装置连接在上下设置的两层所述支撑结构之间，所述液压装置包括活塞、丝杆以及液压缸，所述丝杆上沿其轴向方向设置有若干环槽，在液压缸上设置有弹簧卡块，所述弹簧卡块包括锁块和固定片，所述固定片一端固定在所述液压缸上，另一端与所述锁块连接，所述锁块安装到所述环槽内，固定所述丝杆的位置，所述锁块卡入所述环槽的一端为斜切角结构。
[0006]进一步，所述支撑结构包括转盘、上支撑瓦以及下支撑瓦，所述转盘周向设置在所述隔水导管上，所述下支撑瓦设置在所述转盘上，所述丝杆支撑在所述下支撑瓦上，所述上支撑瓦支撑在所述液压缸上。
[0007]进一步，所述转盘与所述下支撑瓦均为环状结构，所述下支撑瓦的内环处设置有环状凸台，所述环状凸台卡接在所述转盘的内环边缘上。
[0008]进一步，所述液压缸的端部沿径向方向向外凸出形成凸沿，所述液压缸与所述上支撑瓦之间还设置有升降主体结构，所述升降主体结构为环形结构，在所述升降主体结构的环形壁上设置有第一沉孔，与所述液压缸的凸沿配合。
[0009]进一步，所述升降主体结构的中间通孔为第二沉孔，所述上支撑瓦与其配合安装。
[0010]进一步，所述隔水导管上设置有法兰结构，所述法兰结构设置在所述支撑结构的上下两侧。
[0011]进一步，所述下支撑瓦对应所述丝杆支撑的位置处设置有定位孔，所述丝杆的端头置于所述定位孔内。
[0012]进一步，上下两层所述支撑结构之间设置有若干组所述液压装置。
[0013]进一步，下层的所述支撑结构通过支撑柱支撑在井口周围。
[0014]进一步，所述锁块为半环结构，所述固定片为弹簧片。
[0015]本技术一种自锁式井口支撑装置，通过在设置在油气井井口的支撑装置之间设置液压装置，在作业过程中，安装好自锁式井口支撑装置后，从液控接头给油压，在液压油压力作用下，活塞向下顶出，在顶出的过程中，在弹簧力的作用下，锁块不断重复被顶入活塞下部的环槽中，一旦泄动油压，也会维持当前的锁块状态而不会退回；同样，需要收回时，向外拧螺丝，螺丝带动固定片、弹簧、锁块向外运动，当液压缸加压时，锁块自行收回，失去锁定作用。
[0016]本技术通过调节液压缸液压力的大小精确调节作用到油气井井口上的压力并进行安全锁定，在防喷作业带压起下管柱过程中，管柱及防喷作业设备所产生的轴向力作用到转盘上，保护隔水导管在带压作业过程中不受损伤。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖视图；
[0018]图2为本技术弹簧卡块的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的方案，下面结合本技术示例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本技术的一部分示例，而不是全部的示例。基于本技术的中示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本技术保护的范围。
[0020]在本实施方式的描述中，术语“内”、“外”、
ꢀ“
前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区别类似的对象，而不能理解为特定的顺序或先后次序，应该理解这样的使用在适当情况下可以互换。
[0021]为清楚地说明本技术的设计思想，下面结合实施例对本技术进行说明。
[0022]一种自锁式井口支撑装置，包括：井口四通、连接所述井口四通的隔水导管、周向设置在所述隔水导管上的支撑结构，所述支撑结构上设置有液压装置，所述液压装置连接在上下设置的两层所述支撑结构之间，所述液压装置包括活塞、丝杆以及液压缸，所述丝杆上沿其轴向方向设置有若干环槽，在液压缸上设置有弹簧卡块，所述弹簧卡块包括锁块和固定片，所述固定片一端固定在所述液压缸上，另一端与所述锁块连接，所述锁块安装到所述环槽内，固定所述丝杆的位置，所述锁块卡入所述环槽的一端为斜切角结构。
[0023]本技术一种自锁式井口支撑装置，通过在设置在油气井井口的支撑装置之间设置液压装置，在作业过程中，安装好自锁式井口支撑装置后，从液控接头给油压，在液压油压力作用下，活塞向下顶出，在顶出的过程中，在弹簧力的作用下，锁块不断重复被顶入活塞下部的环槽中，一旦泄动油压，也会维持当前的锁块状态而不会退回；同样，需要收回
时，向外拧螺丝，螺丝带动固定片、弹簧、锁块向外运动，当液压缸加压时，锁块自行收回，失去锁定作用。
[0024]本技术通过调节液压缸液压力的大小精确调节作用到油气井井口上的压力并进行安全锁定，在防喷作业带压起下管柱过程中，管柱及防喷作业设备所产生的轴向力作用到转盘上，保护隔水导管在带压作业过程中不受损伤。
实施例
[0025]如图1所示，一种自锁式井口支撑装置，包括：井口四通1、连接井口四通1的隔水导管、周向设置在隔水导管上的支撑结构，支撑结构上设置有液压装置6，液压装置6连接在上下设置的两层支撑结构之间，液压装置6包括活塞6-2、丝杆6-2-2以及液压缸6-1，丝杆6-2-2上沿其轴向方向设置有若干环槽6-2-1，在液压缸6-1上设置有弹簧卡块6-3，弹簧卡块6-3包括锁块6-3-3和固定片6-3-2，弹簧卡块6-3一端固定在液压缸6-1上，另一端卡入环槽6-2-1内，弹簧卡块6-3卡入环槽6-2-1的一端为斜切面。
[0026]上述示例中，油气井中设置有隔水导管，在油气井井本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁式井口支撑装置，其特征在于，包括：井口四通、连接所述井口四通的隔水导管、周向设置在所述隔水导管上的支撑结构，所述支撑结构上设置有液压装置，所述液压装置连接在上下设置的两层所述支撑结构之间，所述液压装置包括活塞、丝杆以及液压缸，所述丝杆上沿其轴向方向设置有若干环槽，在液压缸上设置有弹簧卡块，所述弹簧卡块包括锁块和固定片，所述固定片一端固定在所述液压缸上，另一端与所述锁块连接，所述锁块安装到所述环槽内，固定所述丝杆的位置，所述锁块卡入所述环槽的一端为斜切角结构。2.根据权利要求1所述的自锁式井口支撑装置，其特征在于，所述支撑结构包括转盘、上支撑瓦以及下支撑瓦，所述转盘周向设置在所述隔水导管上，所述下支撑瓦设置在所述转盘上，所述丝杆支撑在所述下支撑瓦上，所述上支撑瓦支撑在所述液压缸上。3.根据权利要求2所述的自锁式井口支撑装置，其特征在于，所述转盘与所述下支撑瓦均为环状结构，所述下支撑瓦的内环处设置有环状凸台，所述环状凸台卡接在所述转盘的内环边缘上。4.根据权利要求2所述的自锁式井口支撑装...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛蓥，杜晓雷，付豪，钟宝库，丁英楠，万宏春，房新扬，曲艳灵，
申请(专利权)人：托普威尔石油技术股份公司，
类型：新型
国别省市：