自封封井器刮蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石油天然气井下作业井口辅助装置领域，是一种自封封井器刮蜡装置，其包括防喷器、刮蜡胶芯及防砸盖板，刮蜡胶芯通过防砸盖板固定安装在防喷器内，刮蜡胶芯的内部设有竖向贯通的钻柱孔，钻柱孔的内壁上横向开设有至少两个环形槽，两个环形槽中间形成一个密封环，防砸盖板中心开设有与钻柱孔相对应的中心孔。本实用新型专利技术结构紧凑，构思巧妙，在冲洗旋转作业上提管柱过程中，通过自封封井器刮蜡装置与钻柱外壁间的过盈配合，可以实现钻柱外壁表面污垢的高效清除，明显提高了整体作业效率，结构简单，安装方便，且节省空间。且节省空间。且节省空间。

【技术实现步骤摘要】
自封封井器刮蜡装置


[0001]本技术涉及石油天然气井下作业井口辅助装置领域，是一种自封封井器刮蜡装置。

技术介绍

[0002]自封封井器是井下作业修井现场冲砂、钻水泥塞、钻桥塞等冲洗旋转作业必不可少的井口压力控制工具。目前井下作业修井现场使用的封井器主要为黑色橡胶胶芯，其耐磨性、密封性差，使用过程中易刺漏，需频繁更换，这不仅增加了作业人员的劳动强度，而且在正常钻灰2-3根后胶芯磨损严重，井口刺漏严重无法使用。这不仅不满足油气田企业提质增效的要求，也无法满足现场新的环保要求及密封施工要求。因此，现场需要一种性能优良的新型胶芯满足作业要求。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种自封封井器刮蜡装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决冲洗旋转作业过程中频繁更换胶芯及人员的劳动强度大的突出问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种自封封井器刮蜡装置，包括防喷器、刮蜡胶芯及防砸盖板，刮蜡胶芯通过防砸盖板固定安装在防喷器内，刮蜡胶芯的内部设有竖向贯通的钻柱孔，钻柱孔的内壁上横向开设有至少两个环形槽，两个环形槽中间形成一个密封环，防砸盖板中心开设有与钻柱孔相对应的中心孔。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述防喷器的顶端设有环连接法兰，刮蜡胶芯上部设有边沿，下部为圆柱体，边沿上间隔设有至少两个螺孔，螺孔与环连接法兰面上的螺孔相对应。
[0007]上述刮蜡胶芯的边沿的下端面在螺孔与圆柱体之间可设有向下的第一环形凸起，第一环形凸起与环连接法兰面上的环形槽相对应，边沿与圆柱体交接处可设有向外的第二环形凸起，第二环形凸起与环连接法兰口处凹槽相对应。
[0008]上述钻柱孔的上端可为上宽下窄的梯形口，钻柱孔的下端为上窄下宽的梯形口，方便将刮蜡胶芯套入钻柱。
[0009]上述刮蜡胶芯可为树脂刮蜡胶芯。
[0010]本技术结构紧凑，构思巧妙，刮蜡胶芯安装在防喷器内，第一环形凸起卡进环连接法兰面上的环形槽内和第二环形凸起可以在冲洗旋转作业过程中更有效地密封钻柱和防喷器之间的环形空间，防止密闭循环过程中井液溢出造成人员伤害或现场污染；密封环具有密封的功能，在冲洗旋转作业上提管柱过程中，通过自封封井器刮蜡装置与钻柱外壁间的过盈配合，可以实现钻柱外壁表面污垢的高效清除，明显提高了整体作业效率，结构简单，安装方便，且节省空间。
附图说明
[0011]附图1为本技术的主视剖视结构示意图。
[0012]附图2为本技术刮蜡胶芯的剖视结构示意图。
[0013]附图中的编码分别为：1为防砸盖板，2为螺孔，3为刮蜡胶芯，4为防喷器，5为环连接法兰，6为钻柱孔，7为第一环形凸起，8为第二环形凸起，9为环形槽，10为边沿,11为圆柱体， 12为密封环。
具体实施方式
[0014]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0016]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0017]如附图1、图2所示，自封封井器刮蜡装置包括防喷器4、刮蜡胶芯3及防砸盖板1，刮蜡胶芯3通过防砸盖板1固定安装在防喷器4内，刮蜡胶芯3的内部设有竖向贯通的钻柱孔6，钻柱孔6的内壁上横向开设有至少两个环形槽9，两个环形槽9中间形成一个密封环12，防砸盖板1中心开设有与钻柱孔6相对应的中心孔。
[0018]上述防喷器4为现有公知技术产品，先将刮蜡胶芯3安装在防喷器4内，然后用防砸盖板1将刮蜡胶芯3压紧在防喷器4上端，来实现连接密封和固定刮蜡胶芯3，降低了井口的高度，方便了井口人员的操作；密封环12具有密封的功能；每个密封环12有较好的韧性和弹性, 每增加一个，就更有效的降低了油管接箍通过时对密封环的剪切损坏，这从结构上大大增大了刮蜡胶芯3的密封性和耐磨能力，并且实现了刮蜡胶芯3在低压状态（≤ 2MPa）下自密封的功能，进一步增强刮蜡胶芯3与钻柱之间的密封效果。
[0019]可根据实际需要，对上述自封封井器刮蜡装置作进一步优化或/和改进：
[0020]根据所需，刮蜡胶芯3为树脂刮蜡胶芯，可提高刮蜡胶芯3的耐磨性和密封性能。
[0021]如附图1、图2所示，防喷器4的顶端设有环连接法兰5，刮蜡胶芯3上部设有边沿10，下部为圆柱体11，边沿10上间隔设有至少两个螺孔2，螺孔2与环连接法兰5面上的螺孔相对应，防砸盖板1底部设有能放进螺孔2的螺柱，螺柱通过锁紧螺母将防砸盖板1、环连接法兰5和边沿10固定安装在一起。
[0022]上述环连接法兰5为现有公知技术，边沿10便于用防砸盖板1更好的将刮蜡胶芯3压紧在防喷器4的环连接法兰5上端，来进一步实现连接密封和固定刮蜡胶芯3。
[0023]如附图1、图2所示，刮蜡胶芯3的边沿10的下端面在螺孔2与圆柱体11之间设有向下的第一环形凸起7，第一环形凸起7与环连接法兰5面上的环形槽相对应，边沿10与圆柱体11交接处设有向外的第二环形凸起8，第二环形凸起8与环连接法兰5口处凹槽相对应。
[0024]第一环形凸起7和第二环形凸起8可以在冲洗旋转作业过程中可以更有效地密封钻柱和防喷器之间的环形空间，防止密闭循环过程中井液溢出造成人员伤害或现场污染。
[0025]如附图1、2所示，钻柱孔6的上端为上宽下窄的梯形口，钻柱孔6的下端为上窄下宽的梯形口，方便将刮蜡胶芯3套入钻柱。
[0026]以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自封封井器刮蜡装置，其特征在于包括防喷器、刮蜡胶芯及防砸盖板，刮蜡胶芯通过防砸盖板固定安装在防喷器内，刮蜡胶芯的内部设有竖向贯通的钻柱孔，钻柱孔的内壁上横向开设有至少两个环形槽，两个环形槽中间形成一个密封环，防砸盖板中心开设有与钻柱孔相对应的中心孔。2.根据权利要求1所述的自封封井器刮蜡装置，其特征在于防喷器的顶端设有环连接法兰，刮蜡胶芯上部设有边沿，下部为圆柱体，边沿上间隔设有至少两个螺孔，螺孔与环连接法兰面上的螺孔相对应。3.根据权利要求1或2所述的自封封井器刮蜡装置，其特征在于刮蜡胶芯的边沿的下端面在螺孔与圆柱体之间设有向下的第一环形凸起，第一环形凸起与环连接法兰面上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：普宏槟，刘远，朱召召，席君杰，陈波，杨文新，陈汉杰，秦本良，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：