一种井口高压天然气加热节流预处理及液化系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种井口高压天然气加热节流预处理及液化系统，其包括若干组并联设置的井口高压天然气前处理单元、导热油炉、二级过滤分离器、脱酸橇、分子筛脱水橇、脱汞脱苯橇及天然气液化橇；井口高压天然气前处理单元包括井口采气注醇橇、除砂器、一级过滤分离器及手动节流角阀；若干组并联设置的井口高压天然气前处理单元中，井口采气注醇橇的气体出口通过管路依次经由除砂器、一级过滤分离器与导热油炉的任一气体入口相连；导热油炉中与任一气体入口相对应的气体出口通过管路经由手动节流角阀与二级过滤分离器的气体入口相连；二级过滤分离器的气体出口通过管路依次经由脱酸橇、分子筛脱水橇、脱汞脱苯橇与天然气液化橇的气体入口相连。橇的气体入口相连。橇的气体入口相连。

【技术实现步骤摘要】
一种井口高压天然气加热节流预处理及液化系统


[0001]本技术涉及一种井口高压天然气加热节流预处理及液化系统，属于清洁能源利用


技术介绍

[0002]随着对全球气候变化的日益关注，天然气被视为比煤炭和石油更有效和清洁的能源，其广泛应用有力地促进了能源生产和消费革命的发展，并凸显了天然气供应链设计和运行优化的必要性。天然气生产系统作为天然气供应链的重要组成部分，能够收集和处理井口天然气，向下游市场提供合格的天然气。
[0003]但是，目前各大气田中总有部分边远井、零散井因为不具备铺设采气管道的条件而未被纳入气田集输系统，导致长期关井，使得前期钻井费用无法回收，且对应气井的产能无法释放，造成能源浪费。
[0004]由于来自气井的天然气属于一种原始状态的流体，其中含有大量采出水、重烃、钻井液以及地层岩砂等，实际应用中，需对该类固体及液体杂质进行预处理，并进行节流稳压，以便可以进行后续天然气液化生产。
[0005]因此，提供一种井口高压天然气加热节流预处理及液化系统与工艺，以实现在井口直接将天然气转化为LNG，并将LNG通过公路外运，已经成为本领域亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]为了解决上述的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种井口高压天然气加热节流预处理及液化系统。
[0007]为了实现以上目的，本技术提供了一种井口高压天然气加热节流预处理及液化系统，其中，所述井口高压天然气加热节流预处理及液化系统包括：
[0008]若干组并联设置的井口高压天然气前处理单元、导热油炉、二级过滤分离器、脱酸橇、分子筛脱水橇、脱汞脱苯橇及天然气液化橇；
[0009]其中，所述井口高压天然气前处理单元包括井口采气注醇橇、除砂器、一级过滤分离器及手动节流角阀；
[0010]若干组并联设置的井口高压天然气前处理单元中，井口采气注醇橇的气体出口通过管路依次经由除砂器、一级过滤分离器与所述导热油炉的任一气体入口相连；导热油炉中与任一气体入口相对应的气体出口通过管路经由手动节流角阀与所述二级过滤分离器的气体入口相连；所述二级过滤分离器的气体出口通过管路依次经由脱酸橇、分子筛脱水橇、脱汞脱苯橇与所述天然气液化橇的气体入口相连。
[0011]在以上所述的系统中，优选地，所述井口高压天然气前处理单元还包括调压阀，导热油炉中与任一气体入口相对应的气体出口通过管路依次经由手动节流角阀、调压阀与所述二级过滤分离器的气体入口相连。
[0012]在以上所述的系统中，优选地，所述井口高压天然气前处理单元还包括压力变送
器，导热油炉中与任一气体入口相对应的气体出口通过管路依次经由手动节流角阀、调压阀、压力变送器与所述二级过滤分离器的气体入口相连。
[0013]优选地，所述系统还包括LNG储罐或槽车，所述天然气液化橇的气体出口通过管路与所述LNG储罐或槽车的入口相连。
[0014]在以上所述的系统中，优选地，所述天然气液化橇中的液化冷箱为铝制板翅式换热器。
[0015]在以上所述的系统中，优选地，所述天然气液化橇中的冷剂压缩机为螺杆式压缩机。
[0016]优选地，所述系统包括三组并联设置的井口高压天然气前处理单元，其中，第一组井口高压天然气前处理单元包括第一井口采气注醇橇、第一除砂器、第一一级过滤分离器及第一手动节流角阀；第二组井口高压天然气前处理单元包括第二井口采气注醇橇、第二除砂器、第二一级过滤分离器及第二手动节流角阀；第三组井口高压天然气前处理单元包括第三井口采气注醇橇、第三除砂器、第三一级过滤分离器及第三手动节流角阀；
[0017]所述第一井口采气注醇橇的气体出口通过管路依次经由第一除砂器、第一一级过滤分离器与所述导热油炉的第一气体入口相连，导热油炉的第一气体出口通过管路经由第一手动节流角阀与所述二级过滤分离器的气体入口相连；
[0018]所述第二井口采气注醇橇的气体出口通过管路依次经由第二除砂器、第二一级过滤分离器与所述导热油炉的第二气体入口相连，导热油炉的第二气体出口通过管路经由第二手动节流角阀与所述二级过滤分离器的气体入口相连；
[0019]所述第三井口采气注醇橇的气体出口通过管路依次经由第三除砂器、第三一级过滤分离器与所述导热油炉的第三气体入口相连，导热油炉的第三气体出口通过管路经由第三手动节流角阀与所述二级过滤分离器的气体入口相连；
[0020]所述二级过滤分离器的气体出口通过管路依次经由脱酸橇、分子筛脱水橇、脱汞脱苯橇与所述天然气液化橇的气体入口相连。
[0021]在以上所述的系统中，优选地，所述第一组井口高压天然气前处理单元、第二组井口高压天然气前处理单元及第三组井口高压天然气前处理单元还分别包括第一调压阀、第二调压阀及第三调压阀；
[0022]导热油炉的第一气体出口通过管路依次经由第一手动节流角阀、第一调压阀与所述二级过滤分离器的气体入口相连；
[0023]导热油炉的第二气体出口通过管路依次经由第二手动节流角阀、第二调压阀与所述二级过滤分离器的气体入口相连；
[0024]导热油炉的第三气体出口通过管路依次经由第三手动节流角阀、第三调压阀与所述二级过滤分离器的气体入口相连。
[0025]在以上所述的系统中，优选地，所述第一组井口高压天然气前处理单元、第二组井口高压天然气前处理单元及第三组井口高压天然气前处理单元还分别包括第一压力变送器、第二压力变送器及第三压力变送器；
[0026]导热油炉的第一气体出口通过管路依次经由第一手动节流角阀、第一调压阀、第一压力变送器与所述二级过滤分离器的气体入口相连；
[0027]导热油炉的第二气体出口通过管路依次经由第二手动节流角阀、第二调压阀、第
二压力变送器与所述二级过滤分离器的气体入口相连；
[0028]导热油炉的第三气体出口通过管路依次经由第三手动节流角阀、第三调压阀、第三压力变送器与所述二级过滤分离器的气体入口相连。
[0029]在以上所述的系统中，所述压力变送器用于检测调压阀阀后的压力，以确定调压阀的开度，进而保证调压阀阀后压力处于一个相对稳定的范围内。
[0030]在以上所述的系统中，导热油炉、二级过滤分离器、脱酸橇、分子筛脱水橇、脱汞脱苯橇、天然气液化橇、井口采气注醇橇、除砂器、一级过滤分离器、手动节流角阀、调压阀及压力变送器等设备均为常规设备，其均可以通过商购获得。
[0031]其中，于脱酸橇中可采用本领域常规的胺液法脱除酸性气体；
[0032]于分子筛脱水橇中可采用分子筛吸附法吸附饱和水；
[0033]于天然气液化橇中可进行带预冷的混合冷剂制冷工艺，也可进行不带预冷的混合冷剂制冷工艺。
[0034]本技术所提供的井口高压天然气加热节流预处理及液化系统中的设备全部以橇装形式设计并建设，便于随时搬迁及二次利用，且流程简单、投资低、占地面积小、建设周期短；同时，该系统不受井场内井口数量的限制，其既适用于单井井场也适用于多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井口高压天然气加热节流预处理及液化系统，其特征在于，所述井口高压天然气加热节流预处理及液化系统包括：若干组并联设置的井口高压天然气前处理单元、导热油炉、二级过滤分离器、脱酸橇、分子筛脱水橇、脱汞脱苯橇及天然气液化橇；其中，所述井口高压天然气前处理单元包括井口采气注醇橇、除砂器、一级过滤分离器及手动节流角阀；若干组并联设置的井口高压天然气前处理单元中，井口采气注醇橇的气体出口通过管路依次经由除砂器、一级过滤分离器与所述导热油炉的任一气体入口相连；导热油炉中与任一气体入口相对应的气体出口通过管路经由手动节流角阀与所述二级过滤分离器的气体入口相连；所述二级过滤分离器的气体出口通过管路依次经由脱酸橇、分子筛脱水橇、脱汞脱苯橇与所述天然气液化橇的气体入口相连。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述井口高压天然气前处理单元还包括调压阀，导热油炉中与任一气体入口相对应的气体出口通过管路依次经由手动节流角阀、调压阀与所述二级过滤分离器的气体入口相连。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述井口高压天然气前处理单元还包括压力变送器，导热油炉中与任一气体入口相对应的气体出口通过管路依次经由手动节流角阀、调压阀、压力变送器与所述二级过滤分离器的气体入口相连。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括LNG储罐或槽车，所述天然气液化橇的气体出口通过管路与所述LNG储罐或槽车的入口相连。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述天然气液化橇中的液化冷箱为铝制板翅式换热器。6.根据权利要求1或5所述的系统，其特征在于，所述天然气液化橇中的冷剂压缩机为螺杆式压缩机。7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统包括三组并联设置的井口高压天然气前处理单元，其中，第一组井口高压天然气前处理单元包括第一井口采气注醇橇、第一除砂器、第一一级过滤分离器及第一手动节流角阀；第二组井口高压天然气前处理单元包括第二井口采气注醇橇、第二除砂器、第二一级过滤分离器及第二手动节流角阀；第三组井口高压天然气前处理单元包括第三井口采气注醇橇、第三除砂器、第三一级过滤分离器及第三手动节流角阀；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建勋，白俊生，王琪，邓万锋，王建国，
申请(专利权)人：北京石油化工工程有限公司，
类型：新型
国别省市：