一种分离效果好的铝粉大颗粒杂质分离机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分离效果好的铝粉大颗粒杂质分离机构，包括密封箱体，所述密封箱体一侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机一侧固定连接有传动杆，所述传动杆一端固定连接有传动盘，所述传动盘外侧套接有筛分桶，所述筛分桶表面贯穿固定连接有铝粉筛网，所述筛分桶一端内侧通过螺纹固定连接有桶盖，所述桶盖表面中央嵌接有限位轴承，所述限位轴承两侧设有卡槽，所述密封箱体一侧贯穿连接有限位轴杆，本实用新型专利技术结构稳定，避免铝粉四处飞扬，减少加工过程中材料的损失，维持良好的加工环境，结构简单，方便检修更换，加工方式可以降低生产成本，可以有效的筛分颗粒杂质。有效的筛分颗粒杂质。有效的筛分颗粒杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种分离效果好的铝粉大颗粒杂质分离机构


[0001]本技术涉及一种分离效果好的铝粉大颗粒杂质分离机构，属于铝粉加工


技术介绍

[0002]铝粉，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成，铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好，经处理，也可成为非浮型铝粉，铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花，铝粉由于用途广、需求量大和品种多，所以是金属颜料中的一大类，现有的装置在使用时，结构之间存在间隙，铝粉飞扬影响加工环境的安全和工作人员的身体健康，且现有装置的铝粉杂质分离结构过于复杂，生产成本高，存在分离不彻底的情况，为此，提供一种分离效果好的铝粉大颗粒杂质分离机构。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种分离效果好的铝粉大颗粒杂质分离机构，结构稳定，避免铝粉四处飞扬，减少加工过程中材料的损失，维持良好的加工环境，结构简单，方便检修更换，加工方式可以降低生产成本，可以有效的筛分颗粒杂质，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种分离效果好的铝粉大颗粒杂质分离机构，包括密封箱体，所述密封箱体一侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机一侧固定连接有传动杆，所述传动杆一端固定连接有传动盘，所述传动盘外侧套接有筛分桶，所述筛分桶表面贯穿固定连接有铝粉筛网，所述筛分桶一端内侧通过螺纹固定连接有桶盖，所述桶盖表面中央嵌接有限位轴承，所述限位轴承两侧设有卡槽，所述密封箱体一侧贯穿连接有限位轴杆，所述密封箱体顶部通过铰链连接有密封箱盖，所述密封箱盖顶部固定连接有拉手，所述密封箱体底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿一侧设有收集斗。
[0006]进一步而言，所述旋转电机一侧贯穿连接于密封箱体，所述旋转电机顶部电性连接有电源接头。
[0007]进一步而言，所述传动盘为方形盘状结构，所述筛分桶与传动盘连接处开设有结构相匹配的槽。
[0008]进一步而言，所述筛分桶一侧设有把手，所述筛分桶为椭圆桶状结构，所述铝粉筛网呈环形阵列排布于筛分桶中部，且所述筛分桶与铝粉筛网连接处开设有结构相匹配的孔。
[0009]进一步而言，所述密封箱体与限位轴杆连接处开设有结构相匹配的螺纹孔，所述限位轴杆与传动杆为同轴分布。
[0010]进一步而言，所述收集斗贯穿连接于密封箱体，所述收集斗位于筛分桶正下方。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1、本技术涉及一种分离效果好的铝粉大颗粒杂质分离机构，通过设有密封箱体，结构稳定，避免铝粉四处飞扬，减少加工过程中材料的损失，维持良好的加工环境，提高加工时的安全性，保证工作人员的身体健康。
[0013]2、本技术涉及一种分离效果好的铝粉大颗粒杂质分离机构，通过设有筛分桶，结构简单，使用方便，组合式结构方便损坏后的检修更换，加工方式可以降低生产成本，可以有效的筛分颗粒杂质，且方便颗粒杂质的回收利用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种分离效果好的铝粉大颗粒杂质分离机构整体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种分离效果好的铝粉大颗粒杂质分离机构筛分桶结构示意图；
[0017]图3是本技术一种分离效果好的铝粉大颗粒杂质分离机构俯视结构示意图；
[0018]图中标号：1、密封箱体；2、支撑架；3、旋转电机；4、传动杆；5、传动盘；6、筛分桶；7、铝粉筛网；8、桶盖；9、限位轴承；10、卡槽；11、限位轴杆；12、密封箱盖；13、支撑腿；14、收集斗；15、把手。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1-图3所示，一种分离效果好的铝粉大颗粒杂质分离机构，包括密封箱体1，所述密封箱体1结构稳定，避免铝粉四处飞扬，减少加工过程中材料的损失，维持良好的加工环境，所述密封箱体1一侧固定连接有支撑架2，所述支撑架2顶部固定连接有旋转电机3，所述旋转电机3一侧固定连接有传动杆4，所述传动杆4一端固定连接有传动盘5，所述传动盘5外侧套接有筛分桶6，所述筛分桶6结构简单，使用方便，组合式结构方便损坏后的检修更换，加工方式可以降低生产成本，所述筛分桶6表面固定连接有铝粉筛网7，所述筛分桶6一端内侧通过螺纹固定连接有桶盖8，所述桶盖8表面中央嵌接有限位轴承9，所述限位轴承9两侧设有卡槽10，所述密封箱体1一侧贯穿连接有限位轴杆11，所述限位轴杆11通过螺纹连接在密封箱体1一侧，能够左右位移，方便对筛分桶6的限位支撑，所述密封箱体1顶部通过铰链连接有密封箱盖12，所述密封箱盖12顶部固定连接有拉手，所述密封箱体1底部固定连接有支撑腿13，所述支撑腿13一侧设有收集斗14。
[0021]如图1-图3所示，所述旋转电机3一侧贯穿连接于密封箱体1，所述旋转电机3顶部电性连接有电源接头，所述传动盘5为方形盘状结构，所述筛分桶6与传动盘5连接处开设有结构相匹配的槽，所述密封箱体1与限位轴杆11连接处开设有结构相匹配的螺纹孔，所述限位轴杆11与传动杆4为同轴分布，所述传动盘5与筛分桶6之间的结构可以保持相对稳定，有利于动能的传递，保证铝粉筛分快速稳定的进行。
[0022]如图1-图3所示，所述筛分桶一侧设有把手15，所述筛分桶6为椭圆桶状结构，所述铝粉筛网7呈环形阵列排布于筛分桶6中部，且所述筛分桶6与铝粉筛网7连接处开设有结构
相匹配的孔，所述收集斗14贯穿连接于密封箱体1，所述收集斗14位于筛分桶6正下方，所述筛分桶6的结构有利于铝粉颗粒的筛分，保证筛分的有效性，且方便大颗粒杂质的回收利用。
[0023]本技术的工作原理：在使用时，将本装置移动至指定地点，将电源接头接入外部电源，使用筛分桶6盛放铝粉，打开密封箱盖12，将筛分桶6放置于传动盘5与限位轴杆11之间，使用限位轴杆11对筛分桶6的位置进行固定，旋转电机3工作，通过传动杆4带动筛分桶6旋转，铝粉经过铝粉筛网7时进行筛选，密封箱体1可以保证铝粉无法四处飞扬，合格的铝粉经过收集斗14进行收集，大颗粒杂质保留在筛分桶6内部，筛分后取出筛分桶6，通过卡槽10打开桶盖8对大颗粒杂质进行回收利用。
[0024]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离效果好的铝粉大颗粒杂质分离机构，包括密封箱体(1)，其特征在于：所述密封箱体(1)一侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部固定连接有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)一侧固定连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)一端固定连接有传动盘(5)，所述传动盘(5)外侧套接有筛分桶(6)，所述筛分桶(6)表面固定连接有铝粉筛网(7)，所述筛分桶(6)一端内侧通过螺纹固定连接有桶盖(8)，所述桶盖(8)表面中央嵌接有限位轴承(9)，所述限位轴承(9)两侧设有卡槽(10)，所述密封箱体(1)一侧贯穿连接有限位轴杆(11)，所述密封箱体(1)顶部通过铰链连接有密封箱盖(12)，所述密封箱盖(12)顶部固定连接有拉手，所述密封箱体(1)底部固定连接有支撑腿(13)，所述支撑腿(13)一侧设有收集斗(14)。2.根据权利要求1所述的一种分离效果好的铝粉大颗粒杂质分离机构，其特征在于：所述旋转电机(3)一侧贯穿连接于密封箱体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志鹏，杨懿，占丹，翁荣华，张桂枝，
申请(专利权)人：上饶市康盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：