一种可旋转的顶料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可旋转的顶料机构，包括模架、若干导柱和与模架相连的空气缸，所述模架上设置有平行的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上设置有与第一转轴同步转动的第一连接卡扣，所述第二转轴上设置有与第二转轴同步转动的第二连接卡扣，一连接杆一端与第一连接卡扣转动连接，另一端与第二连接卡扣转动连接，所述第一连接卡扣、连接杆和第二连接卡扣形成一平行四边形机构；所述第一转轴上设置有与第一转轴同步转动的第三连接卡扣，所述第三连接卡扣与空气缸的输出端转动连接；所述模架上对应导柱设置有若干导套固定块，导柱与导套固定块上下滑动连接，导柱的顶端设置有顶料块。本实用新型专利技术结构简单，节省空间，操控方式简单，可控性强。可控性强。可控性强。

【技术实现步骤摘要】
一种可旋转的顶料机构


[0001]本技术涉及一种顶料机构，尤其是涉及一种可旋转的顶料机构。

技术介绍

[0002]一般的模具顶料结构需要使用导柱导套等导向装置件、固定的法兰、氮气缸等力源以及限位装置来实现顶料功能，部分还需用到特殊的防侧组件等，其工作流程是氮气缸释放，驱动顶料顶出，接触到限位装置后停止，通过上模模具下压使顶料回退，氮气缸复位，顶料复位。这种常规的顶料机构只能用于空间比较充裕的模具，而且是在顶料板没有太多逃料的情况下使用，如果顶料板逃料太多将会影响强度，如果使用顶料条会导致顶料效果不是很好，板件也比较容易下垂，不利于顶料完全作用。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种可旋转的顶料机构，解决传统顶料板逃料多、强度差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]包括模架、若干导柱和与模架相连的空气缸，所述模架上设置有平行的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上设置有与第一转轴同步转动的第一连接卡扣，所述第二转轴上设置有与第二转轴同步转动的第二连接卡扣，一连接杆一端与第一连接卡扣转动连接，另一端与第二连接卡扣转动连接，所述第一连接卡扣、连接杆和第二连接卡扣形成一平行四边形机构；所述第一转轴上设置有与第一转轴同步转动的第三连接卡扣，所述第三连接卡扣与空气缸的输出端转动连接；所述模架上对应导柱设置有若干导套固定块，所述导柱与导套固定块上下滑动连接，所述导柱的顶端设置有顶料块，所述第一转轴和第二转轴上对应导柱分别设置有若干驱动连接卡扣，所述驱动连接卡扣用于顶动导柱上下滑动。
[0006]优选的是，所述导柱的底端设置有导柱固定块，所述导柱固定块上设置有容置槽，所述驱动连接卡扣上设置有驱动头，所述驱动头位于容置槽内，所述驱动头随第一转轴同步转动时抵住容置槽的上表面或是下表面。
[0007]优选的是，所述导柱固定块的上部设置有与导柱的直径相对应的竖直的第一安装孔，所述导柱固定块的上部穿过第一安装孔的轴心线设置有第一水平通孔，所述导柱的底端设置有穿过导柱的轴心线的第二水平通孔，一插销穿过第一水平通孔和第二水平通孔将导柱和导柱固定块相连。
[0008]优选的是，所述第一连接卡扣包括连接左件和连接右件，所述连接左件和连接右件分别从两侧扣住第一转轴，所述第一转轴与第一连接卡扣相连的部分横截面呈方形。
[0009]优选的是，所述第三连接卡扣背向空气缸的部位设置有限位面，所述模架对应限位面设置有限位块。
[0010]优选的是，所述第一转轴的两端设置有转轴安装件，所述转轴安装件包括水平安装面，所述水平安装面上设置有第二安装孔，所述转轴安装件通过第二安装孔与模架相连。
[0011]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0012]本技术可旋转的顶料机构结构简单，比传统的顶料装置节省空间，传统的顶料板占空间大，逃料多，导致强度降低，本技术只需在需要顶出的位置安装导柱和驱动连接卡扣，就可以轻松完成顶料，导柱所需的避让逃料少，保证了结构的强度和模具的质量，并且成本更低；用空气缸替代氮气缸作为力源，方便外部调节，操控方式简单，可控性强，仅需调节空气缸进气和出气就可控制顶料顶起与回退，方便可靠地实现了顶料的功能。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0014]附图1为本技术可旋转的顶料机构的立体图；
[0015]附图2为本技术可旋转的顶料机构的俯视图；
[0016]附图3为附图2的A-A剖面图；
[0017]附图4为附图2的B-B剖面图；
[0018]附图5为本技术可旋转的顶料机构的另一视角的立体图；
[0019]附图6为本技术可旋转的顶料机构的导柱与导柱固定块的安装示意图；
[0020]附图7为本技术可旋转的顶料机构限位面与限位块分开的示意图。
[0021]其中：1、导柱；101、第二水平通孔；2、空气缸；3、第一转轴；4、第二转轴；5、第一连接卡扣；501、连接左件；502、连接右件；6、第二连接卡扣； 7、连接杆；8、第三连接卡扣；801、限位面；9、导套固定块；10、顶料块； 11、驱动连接卡扣；111、驱动头；12、导柱固定块；121、容置槽；122、第一安装孔；123、第一水平通孔；13、插销；14、限位块；15、转轴安装件；151、水平安装面；152、第二安装孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]如附图1所示为本技术一种可旋转的顶料机构，包括模架(图中未示出)、若干导柱1和与模架相连的空气缸2。模架上安装有平行的第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3和第二转轴4的两端分别与转轴安装件15转动连接，转轴安装件15包括水平安装面151，水平安装面151上设置有第二安装孔152，通过第二安装孔152将转轴安装件15和模架组装相连。
[0025]第一转轴3上安装有与第一转轴3同步转动的第三连接卡扣8，第三连接卡扣8与空气缸2的输出端转动连接，通过空气缸2带动第一转轴3转动。如附图5所示，第一转轴3上安装有与第一转轴3同步转动的第一连接卡扣5，第二转轴4上安装有与第二转轴4同步转动的第二连接卡扣6，一连接杆7一端与第一连接卡扣5转动连接，另一端与第二连接卡扣6转动
连接，第一连接卡扣5、连接杆7和第二连接卡扣5形成一平行四边形机构，在第一转轴3被驱动转动时通过该平行四边形机构带动第二转轴4同步转动。
[0026]模架上对应导柱1安装有导套固定块9，导柱1与导套固定块9上下滑动连接，导柱1的顶端安装有顶料块10，导柱1的底端安装有导柱固定块12。导柱固定块12的上部设置有与导柱1的直径相对应的竖直的第一安装孔122，导柱 1的底部插入第一安装孔122中。如附图6所示，导柱固定块12的上部穿过第一安装孔122的轴心线设置有第一水平通孔123，导柱1的底端设置有穿过导柱 1的轴心线的第二水平通孔101，一插销13穿过第一水平通孔123和第二水平通孔101将导柱1和导柱固定块12相连，拆装快速便捷。
[0027]如附图3所示，导柱固定块12上设置有容置槽121，第一转轴3上安装有驱动连接卡扣11，驱动连接卡扣11上设置有向外延伸的驱动头111，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可旋转的顶料机构，其特征在于：包括模架、若干导柱和与模架相连的空气缸，所述模架上设置有平行的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上设置有与第一转轴同步转动的第一连接卡扣，所述第二转轴上设置有与第二转轴同步转动的第二连接卡扣，一连接杆一端与第一连接卡扣转动连接，另一端与第二连接卡扣转动连接，所述第一连接卡扣、连接杆和第二连接卡扣形成一平行四边形机构；所述第一转轴上设置有与第一转轴同步转动的第三连接卡扣，所述第三连接卡扣与空气缸的输出端转动连接；所述模架上对应导柱设置有若干导套固定块，所述导柱与导套固定块上下滑动连接，所述导柱的顶端设置有顶料块，所述第一转轴和第二转轴上对应导柱分别设置有若干驱动连接卡扣，所述驱动连接卡扣用于顶动导柱上下滑动。2.根据权利要求1所述的可旋转的顶料机构，其特征在于：所述导柱的底端设置有导柱固定块，所述导柱固定块上设置有容置槽，所述驱动连接卡扣上设置有驱动头，所述驱动头位于容置槽内，所述驱动头随第一转轴同步转动时...

【专利技术属性】
技术研发人员：景振华，吴斌，杨俊卿，周顺，魏祥祥，
申请(专利权)人：苏州通力汽车工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：