本实用新型专利技术提供了一种铝型材固定切割装置，属于铝型材加工技术领域，包括操作台、支撑腿和切割盘，操作台顶部的轴心处开设有滑槽，滑槽的内部固定连接有轴承座，轴承座的内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆远离轴承座的一端固定连接有把手滑杆的一端固定连接有手柄，滑杆远离手柄的一端固定连接有夹块，夹块与固定块内侧之间的夹缝处安装有压缩弹簧；本实用新型专利技术固定效果佳，设置有夹块，保障了铝材在切割过程中的稳定性，避免其因固定不稳而切割偏差，导致铝材加工品质下降；且通过螺纹杆和电推杆的配合使用，能够前后、上下地调节好切割盘的位置，能够扩大了该装置的使用范围，提升其灵活性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材固定切割装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，更具体的，涉及一种铝型材固定切割装置。
技术介绍
[0002]铝材切割机(别名:Aluminumcutting machine)，是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。
[0003]但是，目前在对铝材进行切割时，会产生大量的铝灰尘，且切割的过程中的强光会对工作人员造成伤害，在对铝材进行切割时没有办法对规格不一的铝材进行有效地固定，一般都是通过工作人员的手动拿取板材去进行切割，工作人员可能会由于手部抖动造成切割位置的不准确，从而对工作带来不便且；且传统的铝型材切割装置无法根据实际的切割需求来调节切割盘的位置，局限性较大，极其不便使用。
技术实现思路
[0004]本技术旨在于解决背景中的问题，从而提供一种铝型材固定切割装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材固定切割装置，包括操作台、支撑腿和切割盘，所述操作台的底部固定连接有支撑腿，所述操作台顶部的轴心处开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离轴承座的一端固定连接有把手，所述螺纹杆的表面螺接有螺母，所述螺母的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有电推杆，所述电推杆的底部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的外侧转动连接有转动轴，所述转动轴远离旋转电机的一端固定连接有切割盘，所述横杆靠近切割盘的一侧固定连接有挡屑罩，所述操作台顶部的两端固定连接有固定块，所述固定块的内部贯穿连通有通孔，所述通孔的内部贯穿连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有手柄，所述滑杆远离手柄的一端固定连接有夹块，所述夹块与固定块内侧之间的夹缝处安装有压缩弹簧。
[0006]优选的，四个所述支撑腿呈矩形分布于操作台底部的四周，且支撑腿的底部设置有防滑垫层。
[0007]优选的，多个所述夹块均呈弧形状，且夹块的内壁上设置有泡棉防护层。
[0008]优选的，所述压缩弹簧处于最大弹力限度值时，同一水平线上的两个夹块之间的间距最小。
[0009]优选的，所述电机箱的表面设置多个散热孔，且散热孔的内部设置有过滤网。
[0010]优选的，所述电推杆和旋转电机均与外界电源电性连接；且旋转电机的输出端与转动轴转动连接。
[0011]本技术提供了一种铝型材固定切割装置，具有以下有益效果：
[0012]1、该种铝型材固定切割装置设置有夹块，工作人员将所需切割的铝材防止操作台
上，并根据该铝材的宽度大小，通过抓握手柄，将滑杆于通孔内部来回滑动，直至将夹块调整至紧密贴合于铝材的表面后，松开手柄，压缩弹簧会根据自身弹力作用，使得夹块能够更进一步的贴紧于铝材表面；保障了铝材在切割过程中的稳定性，避免其因固定不稳而切割偏差，导致铝材加工品质下降。
[0013]2、该种铝型材固定切割装置设置有螺纹杆和电推杆，工作人员根据切割要求，抓握把手将其转动，会使得螺纹杆转动，进而使得螺母带动支撑柱前后移动，从而将切割盘调节至铝材中所需切割位置的正上方；接着，启动电推杆，会使得电推杆下移推动电机箱，进而将切割盘下移调节至合适的切割高度；最后，启动旋转电机，会使得转动轴对铝材进行高效切割；通过前后、上下地调节好切割盘的位置，能够扩大了该装置的使用范围，提升其灵活性。
[0014]3、该种铝型材固定切割装置设置有挡屑罩，在切割过程中，挡屑罩会挡住胡乱飞溅的铝屑，避免其飞溅误伤外界工作人员。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体右视结构示意图。
[0016]图2为本技术的整体正视结构示意图。
[0017]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0018]图4为本技术的图2中B处剖面结构示意图。
[0019]图1-4中：操作台1、支撑腿2、切割盘3、滑槽4、轴承座5、螺纹杆6、螺母7、把手8、固定块9、滑杆10、手柄11、夹块12、通孔13、压缩弹簧14、支撑柱15、横杆16、电推杆17、电机箱18、旋转电机19、转动轴20、挡屑罩21。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至4，本技术实施例中，一种铝型材固定切割装置，包括操作台1、支撑腿2和切割盘3，操作台1的底部固定连接有支撑腿2，操作台1顶部的轴心处开设有滑槽4，滑槽4的内部固定连接有轴承座5，轴承座5的内部转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6远离轴承座5的一端固定连接有把手8，螺纹杆6的表面螺接有螺母7，螺母7的顶部固定连接有支撑柱15，支撑柱15的顶部固定连接有横杆16，横杆16的底部固定连接有电推杆17，电推杆17的底部固定连接有电机箱18，电机箱18的内部设置有旋转电机19，旋转电机19的外侧转动连接有转动轴20，转动轴20远离旋转电机19的一端固定连接有切割盘3，横杆16靠近切割盘3的一侧固定连接有挡屑罩21，操作台1顶部的两端固定连接有固定块9，固定块9的内部贯穿连通有通孔13，通孔13的内部贯穿连接有滑杆10，滑杆10的一端固定连接有手柄11，滑杆10远离手柄11的一端固定连接有夹块12，夹块12与固定块9内侧之间的夹缝处安装有压缩弹簧14。
[0022]本实施例中，四个支撑腿2呈矩形分布于操作台1底部的四周，且支撑腿2的底部设
置有防滑垫层，有助于增强该装置整体结构的稳定性，且防滑垫层能够防止该装置在进行切割工作过程中出现整体位置偏移的现象。
[0023]本实施例中，多个夹块12均呈弧形状，且夹块12的内壁上设置有泡棉防护层，有利于更加贴合于铝材的表面，使得固定效果更佳，且泡棉防护层能够避免夹块12在对铝材进行固定时，因刚性较大而致其表面凹陷，降低了铝材加工的生产品质。
[0024]本实施例中，压缩弹簧14处于最大弹力限度值时，同一水平线上的两个夹块12之间的间距最小，能够根据压缩弹簧14的弹力作用，对不同宽度的铝材进调节，提高该装置的灵活度，提升整体的实用性。
[0025]本实施例中，电机箱18的表面设置多个散热孔，且散热孔的内部设置有过滤网，能够让旋转电机19工作时所产生的热量释放到外界中，以便达到散热降温的目的，且过滤网也能够避免外界粉尘进入到电机箱18内，进而提高对电机的保护。
[0026]本实施例中，电推杆17和旋转电机19均与外界电源电性连接；且旋转电机19的输出端与转动轴20转动连接。
[0027]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材固定切割装置，包括操作台(1)、支撑腿(2)和切割盘(3)，其特征在于，所述操作台(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述操作台(1)顶部的轴心处开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部固定连接有轴承座(5)，所述轴承座(5)的内部转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)远离轴承座(5)的一端固定连接有把手(8)，所述螺纹杆(6)的表面螺接有螺母(7)，所述螺母(7)的顶部固定连接有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的顶部固定连接有横杆(16)，所述横杆(16)的底部固定连接有电推杆(17)，所述电推杆(17)的底部固定连接有电机箱(18)，所述电机箱(18)的内部设置有旋转电机(19)，所述旋转电机(19)的外侧转动连接有转动轴(20)，所述转动轴(20)远离旋转电机(19)的一端固定连接有切割盘(3)，所述横杆(16)靠近切割盘(3)的一侧固定连接有挡屑罩(21)，所述操作台(1)顶部的两端固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的内部贯穿连通有通孔(13)，所述通孔(13)的内部贯穿连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：利育贵，
申请(专利权)人：陕西创宜建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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