一种外压式带角向定位的钻、铰孔夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种外压式带角向定位的钻、铰孔夹具，用于夹持待加工零件，包括底座，底座中心位置设置心轴，心轴外套设支撑座，心轴上端为待加工零件安装部位，用做中心孔定位，支撑座用做待加工零件的端面支撑；还包括互不干涉的设置在底座上的压紧机构和对齿机构，压紧机构的数量至少为3个，均匀设置在以待加工零件安装部位中心为圆心的外圆上；对齿机构滑动调节与待加工零件安装部位的距离，并确定加工角向位置。本实用新型专利技术夹具设有对齿机构，径向位置可调节，以保证加工孔的位置角度及产品通用性；同时分体式的底座、支撑座、心轴可更换；零件压紧方式采用三点外压式，避免钻、铰孔干涉，且高低及径向位置可调整，增加夹具的通用性。的通用性。的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种外压式带角向定位的钻、铰孔夹具


[0001]本公开涉及工程机械领域，具体地，涉及一种外压式带角向定位的钻、铰孔夹具。

技术介绍

[0002]潍柴齿轮凸轮轴正时待加工零件的设计中有径向分布的减重孔，过孔，还有与外齿槽中心及齿端面有严格位置度要求的销孔。由于中心孔较小，离过孔近，产品成系列化，在没有专用夹具的情况下，可以使用V形块、垫块、压板等组合夹具夹紧，用机床测头确定角向位置进行加工，但是这种方法效率及低，加工精度不好保证，只适合零件样件的加工；在量产时可以配备三爪卡盘及角向定位装置进行加工，但是这种装夹方式可能存在定位基准不一致，且投入成本过高等问题；所以加工此种零件，更适合使用专用夹具，而且夹具需具备一定的通用性。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种外压式带角向定位的钻、铰孔夹具，解决现有夹具的效率低、加工精度不好保证、定位基准不一致，投入成本过高等技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术公开以下技术方案：
[0005]一种外压式带角向定位的钻、铰孔夹具，用于夹持待加工零件，包括底座，其特征在于，所述的底座中心位置设置心轴，所述的心轴外套设支撑座，所述的心轴上端为待加工零件安装部位，用做中心孔定位，所述的支撑座用做待加工零件的端面支撑；
[0006]还包括互不干涉的设置在底座上的压紧机构和对齿机构，所述的压紧机构的数量至少为3个，均匀设置在以待加工零件安装部位中心为圆心的外圆上，所述的压紧机构一端固定在底座上，另一端可移动的对待加工零件进行上端面压紧；
[0007]所述的对齿机构根据待加工零件大小滑动调节与待加工零件安装部位的距离，并沿待加工零件径向方向确定加工角向位置；
[0008]所述的对齿机构包括可滑动设置在底座上的滑动座，所述的滑动座上可滑动设置滑动块，所述的滑动座和滑动块的滑动位置均为待加工零件的径向方向，还包括设置在滑动块上的对齿规，所述的对齿规前端圆球用于插入待加工零件齿槽。
[0009]进一步的，所述的对齿机构还包括定位块，所述的定位块设置在所述的滑动座的下端第二凹槽中，所述的滑动块设置在滑动座的上端第一凹槽中，所述的第一凹槽和第二凹槽的设置方向均是沿待加工零件径向方向。
[0010]进一步的，沿所述的滑动座和滑动块的高度方向设置可旋转的偏心轴，所述的对齿机构还包括镶条，所述的镶条放置在所述的滑动块内部并夹住所述的偏心轴的偏心部分。
[0011]进一步的，所述的对齿规随偏心轴的旋转而沿着待加工零件径向方向前后移动。
[0012]进一步的，所述的压紧机构包括压板，所述的压板底部设置调节支撑，所述的压板上设置贯穿的第四螺柱，所述的第四螺柱靠近底座中心，所述的调节支撑的底部深入底座，
将压板的一端固定在底座上。
[0013]更进一步的，所述的压板底部设置滑槽，还设置可套入第四螺柱的通孔，所述的调节支撑的顶部顶在滑槽中，所述的压板通过第四螺柱可移动的压在待加工零件上端面。
[0014]具体的，所述的压板可沿零件径向方向进行调节，还可沿所述的第四螺柱高度方向进行调节。
[0015]更进一步的，压紧机构还包括弹簧、第一螺母和第二螺母，所述的调节支撑的底部在深入底座后通过第一螺母固定，所述的弹簧套在第四螺柱上，并位于压板与底座之间，所述的第四螺柱底部通过第二螺母固定，所述的第四螺柱顶部位于压板之上通过第二螺母固定。
[0016]优选的，所述的第二螺母与压板之间设置垫片。
[0017]优选的，所述的对齿机构还设置盖在滑动块上的盖板，所述的支撑座上设置排屑槽用于加工时排屑。
[0018]本技术与现有技术相比具有以下的有益效果：
[0019]本技术的外压式带角向定位的钻、铰孔夹具设有对齿机构，径向位置可调节，以保证加工孔的位置角度及产品通用性；同时设计了分体式的底座、支撑座、心轴可更换，增加了夹具的通用性；零件压紧方式采用三点外压式，避免钻、铰孔干涉，且高低及径向位置可调整，增加夹具的通用性。
附图说明
[0020]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0021]图1为外压式带角向定位的钻、铰孔夹具的剖视图；
[0022]图2为外压式带角向定位的钻、铰孔夹具的俯视图；
[0023]图3为支撑座剖视图；
[0024]图4为支撑座俯视图；
[0025]图5为压板的结构示意图；
[0026]图6为滑动座的剖视图；
[0027]图7为滑动座的俯视图；
[0028]图中各标号表示为：
[0029]1、底座；11、第一螺栓；2、心轴；21、第二螺栓；3、支撑座；31、第三螺栓；32、支撑板；33、排屑槽；4、压紧机构；41、压板；41-1、通孔；41-2、滑槽；42、调节支撑；43、第一螺母；44、第四螺柱；45、垫片；46、弹簧；47、第二螺母；5、对齿机构；51、定位块；52、滑动座；52-1、第一销孔；52-2、第一凹槽；52-3、第二销孔；52-4、第二凹槽；53、滑动块；54、镶条；55、偏心轴；56、盖板；57、对齿规。
具体实施方式
[0030]需要说明，本技术在进行方位描述时，术语“上端”、“下端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。如果该特定姿态发生改变
时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0032]结合附图，本实施例公开了一种外压式带角向定位的钻、铰孔夹具，用于夹持待加工零件，包括底座1，底座1中心位置开孔设置心轴2，心轴2外套设支撑座3，心轴2上套设零件，支撑座3用做待加工零件的端面支撑；心轴2的下端插入底座1，中间设置3个沉孔安装第二螺栓21与底座1紧固，上端待加工零件安装部位，用于安放待加工零件，做中心孔定位。
[0033]支撑座3上设置3个沉孔安装第三螺栓31与底座1紧固，同时均匀设置3个排屑槽33用于加工时排屑，支撑座3上表面设置3个支撑板32与零件接触，做端面支撑定位，3个支撑板32之间的夹角优选120度。另，支撑板32可选多个。
[0034]还包括互不干涉的设置在底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外压式带角向定位的钻、铰孔夹具，用于夹持待加工零件，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)中心位置设置心轴(2)，所述的心轴(2)外套设支撑座(3)，所述的心轴(2)上端为待加工零件安装部位，用做中心孔定位，所述的支撑座(3)用做待加工零件的端面支撑；还包括互不干涉的设置在底座(1)上的压紧机构(4)和对齿机构(5)，所述的压紧机构(4)的数量至少为3个，均匀设置在以待加工零件安装部位中心为圆心的外圆上，所述的压紧机构(4)一端固定在底座上，另一端可移动的对待加工零件进行上端面压紧；所述的对齿机构(5)根据待加工零件大小滑动调节与待加工零件安装部位的距离，并沿待加工零件径向方向确定加工角向位置；所述的对齿机构(5)包括可滑动设置在底座上的滑动座(52)，所述的滑动座(52)上可滑动设置滑动块(53)，所述的滑动座(52)和滑动块(53)的滑动位置均为待加工零件的径向方向，还包括设置在滑动块(53)上的对齿规(57)，所述的对齿规(57)前端圆球用于插入待加工零件齿槽。2.根据权利要求1所述的外压式带角向定位的钻、铰孔夹具，其特征在于，所述的对齿机构(5)还包括定位块(51)，所述的定位块(51)设置在所述的滑动座(52)的下端第二凹槽(52-4)中，所述的滑动块(53)设置在滑动座(52)的上端第一凹槽(52-2)中，所述的第一凹槽(52-2)和第二凹槽(52-4)的设置方向均是沿待加工零件径向方向。3.根据权利要求2所述的外压式带角向定位的钻、铰孔夹具，其特征在于，沿所述的滑动座(52)和滑动块(53)的高度方向设置可旋转的偏心轴(55)，所述的对齿机构(5)还包括镶条(54)，所述的镶条(54)放置在所述的滑动块(53)内部并夹住所述的偏心轴(55)的偏心部分。4.根据权利要求3所述的外压式带角向定位的钻、铰孔夹具，其特征在于，所述的对齿规(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵元，李鹏，
申请(专利权)人：西安法士特汽车传动有限公司，
类型：新型
国别省市：