本实用新型专利技术公开了一种弯直管材通用的内壁防腐成膜装置，属于管内壁防腐领域，一种弯直管材通用的内壁防腐成膜装置，包括刮板和密封板，刮板靠近密封板一端固定连接有定位板，密封板和定位板之间固定连接有内适应涂抹管，本方案通过将缓蚀剂充分填充在密封板和定位板之间，在此区域内使缓蚀剂与管材内壁充分接触，同时辅以多道软刷对管材内壁进行涂刷，有效消除缓蚀剂与管材内壁件的空气间隙，使管材内壁形成均匀完整的防腐膜，具有高质量、高效益的成膜特点，并且，通过由橡胶软管、弹性带和软刷组成的内适应涂抹管使本装置可以同时适用于直管材和不规则的弯曲管材，对直弯管材均可进行同等效果的涂敷成膜工艺，具有超高的实用性特点。用性特点。用性特点。
【技术实现步骤摘要】
一种弯直管材通用的内壁防腐成膜装置
[0001]本技术涉及管内壁防腐领域，更具体地说，涉及一种弯直管材通用的内壁防腐成膜装置。
技术介绍
[0002]管材防腐是指管材在使用与运输中的钢管受使用环境与输送介质的影响发生化学反应造成腐蚀。腐蚀对金属管材的损伤极大，因为管材不管外部涂层多么好，外部防腐工艺多么先进，如不进行内部的防腐，便会引起腐蚀，过早的报废。而内腐蚀具有隐蔽性，它的存在往往被人们忽视。同时由于输送介质的特殊性，管材内腐蚀非常严重，甚至远远超过了外腐蚀。统计表明，截至目前，管线内壁的腐蚀穿孔占总腐蚀穿孔量的90％。
[0003]管内的涂敷技术是管内防腐技术的研究重点，而且管径越小越难涂敷，现有技术中常采用喷涂成膜手段在管内壁形成防腐层，首先这种方式难以对管内壁均匀全面地进行喷洒缓蚀剂，造成管内涂敷的防腐膜薄厚不均，管内容易发生局部腐蚀情况，另外，现有的管内喷涂也难于在弯曲的管材内部进行使用。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种弯直管材通用的内壁防腐成膜装置，它通过将缓蚀剂充分填充在密封板和定位板之间，在此区域内使缓蚀剂与管材内壁充分接触，同时辅以多道软刷对管材内壁进行涂刷，有效消除缓蚀剂与管材内壁件的空气间隙，使管材内壁形成均匀完整的防腐膜，具有高质量、高效益的成膜特点，并且，通过由橡胶软管、弹性带和软刷组成的内适应涂抹管使本技术可以同时适用于直管材和不规则的弯曲管材，对直弯管材均可进行同等效果的涂敷成膜工艺，具有超高的实用性特点。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种弯直管材通用的内壁防腐成膜装置，包括刮板和密封板，所述刮板靠近密封板一端固定连接有定位板，所述密封板和定位板之间固定连接有内适应涂抹管，所述内适应涂抹管包括固定连接于刮板和密封板之间的橡胶软管，所述橡胶软管上开设有多个均匀分布的溢液孔，所述橡胶软管的外侧设有多个均匀排列的弹性带，所述弹性带的左右两下端均粘接于橡胶软管的外表面，所述弹性带的外表面固定连接有多个均匀分布的软刷，所述密封板远离定位板的一端固定连接有牵引带，所述牵引带的端部与牵引设备连接，所述橡胶软管远离密封板的一侧设有导料管，所述导料管贯穿刮板和定位板的内部并与橡胶软管相通，所述导料管远离橡胶软管的一端螺纹连接有输料管，所述输料管远离导料管的一端与输料设备连接，本技术通过将缓蚀剂充分填充在密封板和定位板之间，在此区域内使缓蚀剂与管材内壁充分接触，同时辅以多道软刷对管材内壁进行涂刷，有效消除缓蚀
剂与管材内壁件的空气间隙，使管材内壁形成均匀完整的防腐膜，具有高质量、高效益的成膜特点，并且，通过由橡胶软管、弹性带和软刷组成的内适应涂抹管使本技术可以同时适用于直管材和不规则的弯曲管材，对直弯管材均可进行同等效果的涂敷成膜工艺，具有超高的实用性特点。
[0009]进一步的，所述定位板包括固定连接于橡胶软管和刮板之间的导热板，所述导热板的外端固定连接有多个均匀分布的支撑柱，所述支撑柱远离导热板的一端采用球头形状，所述导热板上开设有圆孔，所述导料管固定连接于圆孔的内部，通过定位板支撑在管材内部，使刮板可以平衡稳定地在管材内部移动，保证刮板与管材内壁之间的间隙恒定，使橡胶软管在管内的弯曲变形不易对刮板的涂膜稳定性造成影响，并且，通过导热板和支撑柱的配合使用，使定位板在起到支撑稳定作用的同时，不会对缓蚀剂的流动、填充造成阻碍。
[0010]进一步的，所述刮板远离定位板的一端开设有多个凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有电热丝，所述刮板远离定位板的一端固定连接有控制器，多个所述凹槽均匀分布在控制器的外侧，所述电热丝和控制器电性连接，通过电热丝的加热，一方面是管材内部温度升高，使刮板在管材内壁刮涂形成的膜中的水分进行快速蒸发，加快膜的干燥成型，另一方面，电热丝的热量通过刮板依次传递至定位板和橡胶软管的内外侧，可对橡胶软管内的缓蚀剂以及管材内壁进行预热，进一步加速刮涂形成的膜的干燥成型。
[0011]进一步的，所述电热丝的外侧设有防尘网，所述防尘网的外侧壁与凹槽的内壁固定连接，防尘网一方面对电热丝起到防尘作用，另一方面对电热丝起到防护作用，使电热丝不易受到外界物体的碰撞损伤。
[0012]进一步的，所述刮板的外壁呈锥形形状，所述刮板上开设有通孔，所述导料管固定连接于通孔的内部，通过刮板呈锥形的外壁形状可方便在管材内壁上刮涂成膜。
[0013]进一步的，所述密封板包括内板和橡胶层，所述内板固定连接于橡胶层的外表面，使形成的密封板与管材内壁之间具有良好的密封性能，方便缓蚀剂填充在密封板和定位板之间，覆盖在管材内壁。
[0014]进一步的，所述密封板的外圈直径和橡胶软管的外圈直径之差与软刷的长度相同，保证软刷与管材内壁的充分接触，通过软刷在管材内壁进行涂刷，使缓蚀剂充分与管材内壁进行接触，有效消除缓蚀剂和管材内壁间气泡的产生，使刮涂成型的膜更加均匀完整。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案通过将缓蚀剂充分填充在密封板和定位板之间，在此区域内使缓蚀剂与管材内壁充分接触，同时辅以多道软刷对管材内壁进行涂刷，有效消除缓蚀剂与管材内壁件的空气间隙，使管材内壁形成均匀完整的防腐膜，具有高质量、高效益的成膜特点，并且，通过由橡胶软管、弹性带和软刷组成的内适应涂抹管使本技术可以同时适用于直管材和不规则的弯曲管材，对直弯管材均可进行同等效果的涂敷成膜工艺，具有超高的实用性特点。
[0018](2)定位板包括固定连接于橡胶软管和刮板之间的导热板，导热板的外端固定连接有多个均匀分布的支撑柱，支撑柱远离导热板的一端采用球头形状，导热板上开设有圆孔，导料管固定连接于圆孔的内部，通过定位板支撑在管材内部，使刮板可以平衡稳定地在管材内部移动，保证刮板与管材内壁之间的间隙恒定，使橡胶软管在管内的弯曲变形不易
对刮板的涂膜稳定性造成影响，并且，通过导热板和支撑柱的配合使用，使定位板在起到支撑稳定作用的同时，不会对缓蚀剂的流动、填充造成阻碍。
[0019](3)刮板远离定位板的一端开设有多个凹槽，凹槽的内壁固定连接有电热丝，刮板远离定位板的一端固定连接有控制器，多个凹槽均匀分布在控制器的外侧，电热丝和控制器电性连接，通过电热丝的加热，一方面是管材内部温度升高，使刮板在管材内壁刮涂形成的膜中的水分进行快速蒸发，加快膜的干燥成型，另一方面，电热丝的热量通过刮板依次传递至定位板和橡胶软管的内外侧，可对橡胶软管内的缓蚀剂以及管材内壁进行预热，进一步加速刮涂形成的膜的干燥成型。
[0020](4)电热丝的外侧设有防尘网，防尘网的外侧壁与凹槽的内壁固定连接，防尘网一方面对电热丝起到防尘作用，另一方面对电热丝起到防护作用，使电热丝不易受到外界物体的碰撞损伤。
[0021](5)刮板的外壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯直管材通用的内壁防腐成膜装置，其特征在于：包括刮板(2)和密封板(5)，所述刮板(2)靠近密封板(5)一端固定连接有定位板(3)，所述密封板(5)和定位板(3)之间固定连接有内适应涂抹管，所述内适应涂抹管包括固定连接于刮板(2)和密封板(5)之间的橡胶软管(41)，所述橡胶软管(41)上开设有多个均匀分布的溢液孔，所述橡胶软管(41)的外侧设有多个均匀排列的弹性带(42)，所述弹性带(42)的左右两下端均粘接于橡胶软管(41)的外表面，所述弹性带(42)的外表面固定连接有多个均匀分布的软刷(43)，所述密封板(5)远离定位板(3)的一端固定连接有牵引带(1)，所述牵引带(1)的端部与牵引设备连接，所述橡胶软管(41)远离密封板(5)的一侧设有导料管(8)，所述导料管(8)贯穿刮板(2)和定位板(3)的内部并与橡胶软管(41)相通，所述导料管(8)远离橡胶软管(41)的一端螺纹连接有输料管(9)，所述输料管(9)远离导料管(8)的一端与输料设备连接。2.根据权利要求1所述的一种弯直管材通用的内壁防腐成膜装置，其特征在于：所述定位板(3)包括固定连接于橡胶软管(41)和刮板(2)之间的导热板(31)，所述导热板(31)的外端固定连接有多个均匀分布的支撑柱(32)，所述支撑柱(32)远离导热板(31)的一端采用球...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佩庭，潘诗大，
申请(专利权)人：南通宝得利机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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