本实用新型专利技术公开了一种化工设备管道缓蚀剂浇淋装置，包括浇淋筒主体，所述浇淋筒主体下方内部开设有限位环形槽孔，且限位环形槽孔内部嵌合连接有开关环板，所述浇淋筒主体侧壁内部开设有浇淋通孔，所述开关环板侧壁内部开设有流通内孔，所述流通内孔的高度和形状与浇淋通孔的高度和形状均一致，所述开关环板的轴线与浇淋筒主体的轴线均重合，且浇淋筒主体的内径等于开关环板外径，所述连接立杆顶部贯穿于连接立杆，且连接立杆顶部连接有握环，所述提放把手为“T”型结构，且提放把手的竖直端和连接立杆均为自锁式伸缩杆结构。该化工设备管道缓蚀剂浇淋装置能够方便的在化工设备管道内进行定点浇淋缓蚀剂，有效节约缓蚀剂，更加方便使用。方便使用。方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种化工设备管道缓蚀剂浇淋装置
[0001]本技术涉及缓蚀剂
，具体为一种化工设备管道缓蚀剂浇淋装置。
技术介绍
[0002]在化工企业的生产国行曾中华，化工机械是保证化工企业进行正常生产的必要生产设备，化工机械设备所面临的防腐问题也逐渐收到了化工相关生产领域的普遍关注，化工生产过程中，工业冷却水用量很大，且与曝气而在冷却水中溶入了大量的溶解氧，导致设备腐蚀较为严重，由于腐蚀也使水质变化，耗费大量宝贵的水资源，可见采用缓蚀剂防腐蚀具有中达的经济效益和社会效益。
[0003]现有的化工设备在管道内浇淋缓蚀剂时通常需要从管道口直接灌入缓蚀剂，若需求缓蚀剂的位置底部空间较大，则需要灌入过多的缓蚀剂，不方便在管道内壁定点浇淋缓蚀剂。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种化工设备管道缓蚀剂浇淋装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在对化工设备管道防腐处理时，不方便对管道内壁定点浇淋缓蚀剂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工设备管道缓蚀剂浇淋装置，包括浇淋筒主体，所述浇淋筒主体下方内部开设有限位环形槽孔，且限位环形槽孔内部嵌合连接有开关环板，所述浇淋筒主体侧壁内部开设有浇淋通孔，所述开关环板侧壁内部开设有流通内孔，所述流通内孔的高度和形状与浇淋通孔的高度和形状均一致，所述开关环板的轴线与浇淋筒主体的轴线均重合，且浇淋筒主体的内径等于开关环板外径，所述浇淋筒主体顶端外部通过螺纹结构连接有密封端盖，且密封端盖顶端连接有提放把手，所述开关环板顶部连接有汇集架，且汇集架顶部连接有连接立杆，所述连接立杆顶部贯穿于连接立杆，且连接立杆顶部连接有握环，所述提放把手为“T”型结构，且提放把手的竖直端和连接立杆均为自锁式伸缩杆结构。
[0006]优选的，所述密封端盖中心内部开设有避让通孔，且避让通孔内部贯穿连接有避让通孔，并且避让通孔的内径不小于连接立杆的最大直径。
[0007]优选的，所述限位环形槽孔的截面为“L”型结构，且开关环板底端外壁形状与限位环形槽孔内壁形状相吻合。
[0008]优选的，所述连接立杆顶端外壁为螺纹结构，且连接立杆螺纹结构外部连接有固定螺母，并且固定螺母外部连接有握环。
[0009]优选的，所述浇淋通孔和流通内孔均开设有上下两层，且每层浇淋通孔和流通内孔均同轴交错分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工设备管道缓蚀剂浇淋装置能够方便的在化工设备管道内进行定点浇淋缓蚀剂，有效节约缓蚀剂，更加方便使用。本化工设备管道缓蚀剂浇淋装置能够通过开关环板的转动以令流通内孔和浇淋通孔相连通，令缓
释剂能够通过流通内孔和浇淋通孔排出，以便可以将浇淋筒主体伸入化工设备管道之中后再将缓蚀剂浇淋至管道内壁上的指定位置，方便定点浇淋管道内壁，节约缓蚀剂。
附图说明
[0011]图1为本技术一种化工设备管道缓蚀剂浇淋装置的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术一种化工设备管道缓蚀剂浇淋装置的图1中A处放大结构示意图；
[0013]图3为本技术一种化工设备管道缓蚀剂浇淋装置的图1中B-B处剖视结构示意图。
[0014]图中：1、密封端盖，2、浇淋筒主体，3、限位环形槽孔，4、提放把手，5、避让通孔，6、握环，7、连接立杆，8、缓蚀剂进口，9、汇集架，10、开关环板，11、浇淋通孔，12、流通内孔，13、固定螺母。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种化工设备管道缓蚀剂浇淋装置，包括浇淋筒主体2，浇淋筒主体2下方内部开设有限位环形槽孔3，且限位环形槽孔3内部嵌合连接有开关环板10，限位环形槽孔3的截面为“L”型结构，且开关环板10底端外壁形状与限位环形槽孔3内壁形状相吻合，此结构使得开关环板10不会轻易的从限位环形槽孔3内脱落，且能够方便的同轴转动，不会轻易出现偏心的情况，浇淋筒主体2侧壁内部开设有浇淋通孔11，浇淋通孔11和流通内孔12均开设有上下两层，且每层浇淋通孔11和流通内孔12均同轴交错分布，此结构使得上下两层交错分布的浇淋通孔11和流通内孔12能够有效增大缓蚀剂浇淋的范围，可以在减小开关环板10转动范围的情况下，增大缓蚀剂覆盖范围，开关环板10侧壁内部开设有流通内孔12，流通内孔12的高度和形状与浇淋通孔11的高度和形状均一致，开关环板10的轴线与浇淋筒主体2的轴线均重合，且浇淋筒主体2的内径等于开关环板10外径，浇淋筒主体2顶端外部通过螺纹结构连接有密封端盖1，且密封端盖1顶端连接有提放把手4，密封端盖1中心内部开设有避让通孔5，且避让通孔5内部贯穿连接有避让通孔5，并且避让通孔5的内径不小于连接立杆7的最大直径，此结构使得密封端盖1能够通过避让通孔5沿着连接立杆7外壁上下移动，且不会收到阻碍，开关环板10顶部连接有汇集架9，且汇集架9顶部连接有连接立杆7，连接立杆7顶端外壁为螺纹结构，且连接立杆7螺纹结构外部连接有固定螺母13，并且固定螺母13外部连接有握环6，此结构使得握环6能够通过固定螺母13方便的与连接立杆7顶部螺纹结构进行拆卸，连接立杆7顶部贯穿于连接立杆7，且连接立杆7顶部连接有握环6，提放把手4为“T”型结构，且提放把手4的竖直端和连接立杆7均为自锁式伸缩杆结构，此结构令使用者可以通过提放把手4的竖直端和连接立杆7将浇淋筒主体2、开关环板10和开关环板10伸入至设备管道内的合适位置，然后通过旋转开关环板10的方式令流通内孔12和浇淋通孔11相贯通，以令缓蚀剂能够通过流通内孔12和浇淋通
孔11排出至管道内壁上的合适位置，以便对管道内壁进行定点防腐，有效节约缓蚀剂。
[0017]工作原理：在使用该化工设备管道缓蚀剂浇淋装置时，首先使用者可以将缓蚀剂通过缓蚀剂进口8倒入浇淋筒主体2内部，然后使用者可以拉伸提放把手4的竖直端和连接立杆7，以令浇淋筒主体2能够伸入化工设备管道内的合适高度，然后使用者可以握在握环6上通过连接立杆7和汇集架9沿着限位环形槽孔3内壁旋转开关环板10，以令浇淋通孔11和流通内孔12能够相贯通连接，于是缓蚀剂能够通过浇淋通孔11和流通内孔12流出以浇淋至管道内壁上进行防腐处理，当使用者需要拆卸密封端盖1对浇淋筒主体2内部进行清理时，可以将连接立杆7顶端与固定螺母13拆分开，然后将密封端盖1通过避让通孔5退至连接立杆7外部，于是连接立杆7能够和密封端盖1分离，以便进行对本装置进行分体清理，从而完成一系列工作。
[0018]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工设备管道缓蚀剂浇淋装置，包括浇淋筒主体(2)，其特征在于：所述浇淋筒主体(2)下方内部开设有限位环形槽孔(3)，且限位环形槽孔(3)内部嵌合连接有开关环板(10)，所述浇淋筒主体(2)侧壁内部开设有浇淋通孔(11)，所述开关环板(10)侧壁内部开设有流通内孔(12)，所述流通内孔(12)的高度和形状与浇淋通孔(11)的高度和形状均一致，所述开关环板(10)的轴线与浇淋筒主体(2)的轴线均重合，且浇淋筒主体(2)的内径等于开关环板(10)外径，所述浇淋筒主体(2)顶端外部通过螺纹结构连接有密封端盖(1)，且密封端盖(1)顶端连接有提放把手(4)，所述开关环板(10)顶部连接有汇集架(9)，且汇集架(9)顶部连接有连接立杆(7)，所述连接立杆(7)顶部贯穿于连接立杆(7)，且连接立杆(7)顶部连接有握环(6)，所述提放把手(4)为“T”型结构，且提放把手(4)的竖直端和连接立杆(7)均为...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海军，杨桂平，薛爱民，
申请(专利权)人：盐城利民农化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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