一种气阀钢的热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气阀钢的热处理装置，包括提供配电中心的机柜，所述机柜的顶部固定安装有壳体，且壳体的上表面四周边缘位置均垂直固定连接有支杆，四组所述支杆的上端位置之间固定安装有同一组载重板，且载重板的上表面中间位置固定安装有电缸，所述电缸通过载重板的底部中间位置垂直活动连接有推杆，且推杆的下端固定安装有盖板，所述壳体的内表面底部位置焊接有导热块。本实用新型专利技术所述的一种气阀钢的热处理装置，设有升降驱动结构实现机械上料和出料，方便了批量操作且相较于人工操作而言，卸料的安全度高，同时，设有的载重架结构实现气阀钢模具的活动卡接和有序排放，为热处理操作提供便利，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种气阀钢的热处理装置


[0001]本技术涉及热处理
，特别涉及一种气阀钢的热处理装置。

技术介绍

[0002]气阀钢是用于各类发动机以及阀门的必用材料，在生产的过程中，需使用热处理装置进行加热成型以得到性质稳定的气阀钢；现有的热处理装置在使用时存在一定的弊端，采用人工上下料，批量操作不便且卸料的安全度低，同时，不能实现气阀钢模具的活动卡接和有序排放，为热处理操作带来麻烦，给热处理装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种气阀钢的热处理装置。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种气阀钢的热处理装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种气阀钢的热处理装置，包括提供配电中心的机柜，所述机柜的顶部固定安装有壳体，且壳体的上表面四周边缘位置均垂直固定连接有支杆，四组所述支杆的上端位置之间固定安装有同一组载重板，且载重板的上表面中间位置固定安装有电缸，所述电缸通过载重板的底部中间位置垂直活动连接有推杆，且推杆的下端固定安装有盖板，所述壳体的内表面底部位置焊接有导热块，且导热块的底部与机柜的顶部位置之间固定安装有线套，所述导热块的内部固定安装有加热管，且导热块的上表面中间位置开设有处理腔，所述加热管包覆在处理腔的外表面位置，所述盖板的下表面中间位置固定安装有岩棉板，所述壳体的顶部开设有通腔，所述盖板通过岩棉板的底部前后位置均垂直焊接有四组立柱，相邻两组所述立柱相互靠近的一侧壁位置均开设有滑腔。
[0006]优选的，所述机柜的下表面固定安装有基座，且机柜的前表面中间位置固定安装有操作面板。
[0007]优选的，所述盖板垂直滑动连接在四组所述支杆之间，且盖板的下表面和壳体的上表面相接触，所述推杆的下端垂直设置在盖板的顶部中间位置。
[0008]优选的，所述机柜的内部设置有电源，且操作面板的输入端与电源的输出端电性连接，所述电缸和加热管的输入端均与操作面板的输出端电性连接。
[0009]优选的，所述通腔和岩棉板相对应，且岩棉板的外表面通过通腔滑动贯穿连接在壳体的顶部位置。
[0010]优选的，位于同一横向上四组所述立柱水平分布，位于中间两组所述立柱相互靠近的一侧外壁相接触，所述立柱的底部为实芯结构，且滑腔的横截面形状为L形。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该气阀钢的热处理装置，采用电缸和推杆组合成升降驱动结构，通电控制由盖板和由通腔定位的岩棉板于处理腔内的移动，从而实现机械上料和出料，方便了批量操作且相较于人工操作而言，卸料的安全度高，
同时，多组立柱组合成载重架结构，配合滑腔提供气阀钢模具的定位支撑，实现气阀钢模具的活动卡接和有序排放，为热处理操作提供便利，整个热处理装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0012]图1为本技术一种气阀钢的热处理装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种气阀钢的热处理装置的剖视图；
[0014]图3为本技术一种气阀钢的热处理装置的局部仰视图。
[0015]图中：1、机柜；2、基座；3、操作面板；4、壳体；5、支杆；6、载重板；7、电缸；8、推杆；9、盖板；10、导热块；11、线套；12、加热管；13、处理腔；14、岩棉板；15、通腔；16、立柱；17、滑腔。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1-3所示，一种气阀钢的热处理装置，包括提供配电中心的机柜1，机柜1的顶部固定安装有壳体4，且壳体4的上表面四周边缘位置均垂直固定连接有支杆5，四组支杆5的上端位置之间固定安装有同一组载重板6，支杆5和载重板6组合成架体结构，提供进出料控制机构的安装支撑，且载重板6的上表面中间位置固定安装有电缸7，电缸7通过载重板6的底部中间位置垂直活动连接有推杆8，且推杆8的下端固定安装有盖板9，壳体4的内表面底部位置焊接有导热块10，且导热块10的底部与机柜1的顶部位置之间固定安装有线套11，导热块10的内部固定安装有加热管12，且导热块10的上表面中间位置开设有处理腔13，导热块10和线套11配合构成加热结构，通过加热管12通电工作使得处理腔13快速升温，处理腔13提供气阀钢模具的放置空间，从而实现气阀钢的热成型处理，加热管12包覆在处理腔13的外表面位置，盖板9的下表面中间位置固定安装有岩棉板14，壳体4的顶部开设有通腔15，电缸7和推杆8组合成升降驱动结构，通电控制由盖板9和由通腔15定位的岩棉板14于处理腔13内的移动，从而实现机械上料和出料，方便了批量操作且相较于人工操作而言，卸料的安全度高，盖板9通过岩棉板14的底部前后位置均垂直焊接有四组立柱16，相邻两组立柱16相互靠近的一侧壁位置均开设有滑腔17，多组立柱16组合成载重架结构，配合滑腔17提供气阀钢模具的定位支撑，实现气阀钢模具的活动卡接和有序排放，为热处理操作提供便利。
[0018]机柜1的下表面固定安装有基座2，且机柜1的前表面中间位置固定安装有操作面板3，机柜1和基座2组合成热处理装置的机体，配合壳体4组合成装置的外框结构，提供气阀钢的热处理空间，使用操作面板3启动开关并设定运行参数，装置中各电路结构有序工作；
[0019]盖板9垂直滑动连接在四组支杆5之间，且盖板9的下表面和壳体4的上表面相接触，推杆8的下端垂直设置在盖板9的顶部中间位置；
[0020]机柜1的内部设置有电源，且操作面板3的输入端与电源的输出端电性连接，电缸7和加热管12的输入端均与操作面板3的输出端电性连接；
[0021]通腔15和岩棉板14相对应，且岩棉板14的外表面通过通腔15滑动贯穿连接在壳体4的顶部位置；
[0022]位于同一横向上四组立柱16水平分布，位于中间两组立柱16相互靠近的一侧外壁相接触，立柱16的底部为实芯结构，且滑腔17的横截面形状为L形。
[0023]需要说明的是，本技术为一种气阀钢的热处理装置，在使用时，机柜1和基座2组合成热处理装置的机体，配合壳体4组合成装置的外框结构，提供气阀钢的热处理空间，使用操作面板3启动开关并设定运行参数，装置中各电路结构有序工作，支杆5和载重板6组合成架体结构，提供进出料控制机构的安装支撑，电缸7和推杆8组合成升降驱动结构，通电控制由盖板9和由通腔15定位的岩棉板14于处理腔13内的移动，从而实现机械上料和出料，方便了批量操作且相较于人工操作而言，卸料的安全度高，导热块10和线套11配合构成加热结构，通过加热管12通电工作使得处理腔13快速升温，处理腔13提供气阀钢模具的放置空间，从而实现气阀钢的热成型处理，多组立柱16组合成载重架结构，配合滑腔17提供气阀钢模具的定位支撑，实现气阀钢模具的活动卡接和有序排放，为热处理操作提供便利，较为实用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气阀钢的热处理装置，包括提供配电中心的机柜(1)，其特征在于：所述机柜(1)的顶部固定安装有壳体(4)，且壳体(4)的上表面四周边缘位置均垂直固定连接有支杆(5)，四组所述支杆(5)的上端位置之间固定安装有同一组载重板(6)，且载重板(6)的上表面中间位置固定安装有电缸(7)，所述电缸(7)通过载重板(6)的底部中间位置垂直活动连接有推杆(8)，且推杆(8)的下端固定安装有盖板(9)，所述壳体(4)的内表面底部位置焊接有导热块(10)，且导热块(10)的底部与机柜(1)的顶部位置之间固定安装有线套(11)，所述导热块(10)的内部固定安装有加热管(12)，且导热块(10)的上表面中间位置开设有处理腔(13)，所述加热管(12)包覆在处理腔(13)的外表面位置，所述盖板(9)的下表面中间位置固定安装有岩棉板(14)，所述壳体(4)的顶部开设有通腔(15)，所述盖板(9)通过岩棉板(14)的底部前后位置均垂直焊接有四组立柱(16)，相邻两组所述立柱(16)相互靠近的一侧壁位置均开设有滑腔(17)。2.根据权利要求1所述的一种气阀钢的热处理装...

【专利技术属性】
技术研发人员：计建康，
申请(专利权)人：江苏兴海特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：