本实用新型专利技术涉及一种剪板机，其包括机架，机架顶部的一端设置有切割刀，所述机架靠近切割刀的一端固设有限位装置；所述限位装置包括水平设置的工作台，工作台远离切割刀的一侧设置有限位组件；所述限位组件包括用于抵接于钢板的端部限位板，限位板竖直设置在工作台远离切割刀的一侧。本实用新型专利技术具有的减小工作人员的劳动强度效果。的劳动强度效果。的劳动强度效果。
【技术实现步骤摘要】
剪板机
[0001]本技术涉及钢板切割
，尤其是涉及一种剪板机。
技术介绍
[0002]目前，剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料，常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型，平剪机是使用量多的，剪切厚度小于 10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动，一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属，剪板机使用时，将板材放置在切割台上，再对板材进行剪切。
[0003]现有技术可参考授权公告号为CN210208827U的中国技术专利，其公开了一种自动固定料板机构的剪板机，包括：剪板机工作台、剪板机机架、切刀架和料板固定架，所述剪板机机架固定焊接在剪板机工作台的上表面，且剪板机机架的顶部通过伸缩杆固定座螺旋固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端贯穿于剪板机机架并延伸至剪板机机架的内侧。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：首先，将料板放置在剪板机工作台上，再通过料板固定架将料板固定，然后，液压伸缩杆上伸长，液压伸缩杆带动切刀架向下运动，切刀架切割料板，需要切割一定长度的料板时，需要工作人员对料板进行测量，测量后再对料板进行切割，当需要切割大量相同尺寸的钢板时，只有工作人员测量后才能对板材进行切割，从而增大了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种剪板机，达到减小工作人员的劳动强度的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种剪板机，包括机架，机架顶部的一端设置有切割刀，所述机架靠近切割刀的一端固设有限位装置；所述限位装置包括水平设置的工作台，工作台远离切割刀的一侧设置有限位组件；所述限位组件包括用于抵接于钢板的端部限位板，限位板竖直设置在工作台远离切割刀的一侧。
[0008]通过采用上述技术方案，切割钢板时，钢板从切割刀的下方穿过，当钢板的端部抵接于限位板上，即切割刀到限位板之间的距离为所需钢板的尺寸，代替传统的人工测量后再切割，从而减小了工作人员的劳动强度。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的底部固设有向外延伸的固定框架，固定框架远离工作台的一端固定连接有电机一，电机一的输出轴延伸至固定框架内并固定连接有螺杆，螺杆的轴向水平设置，螺杆转动连接于工作台上，限位板螺纹连接于螺杆上。
[0010]通过采用上述技术方案，电机一驱动螺杆转动，限位板在螺杆的带动下水平滑移，限位板运动至不同的位置，能够对不同尺寸的钢板进行限位。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的顶部靠近限位板的一端设置有竖直设置的L型板，工作台的顶部滑移连接有竖向设置的滑动板。
[0012]通过采用上述技术方案，钢板从L型板和滑动板之间穿过，L型板和滑动板对钢板的两侧进行限位，能够使钢板准确的与限位板抵接，也能使导向板堆叠在一起。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述L型板上开设有两个水平设置的滑槽，滑槽内穿射有螺纹连接于工作台顶部的螺栓，滑动板远离L型板的一侧设置有驱动滑动板水平滑移的驱动组件。
[0014]通过采用上述技术方案，拧松螺栓，使L型板在工作台的顶部滑移，即能调节L型板和滑动板之间的距离，驱动组件能够驱动滑动板滑移，使滑动板和L型板之间的距离可调节，从而能够对不同宽度的钢板进行限位。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括气缸，工作台的顶部竖直固设有承接板，气缸的缸体固定连接于承接板远离滑动板的一侧，气缸的活塞杆穿过承接板并且气缸的活塞杆端部固定连接于滑动板上。
[0016]通过采用上述技术方案，切割出的钢板会不断堆积在L型板与滑动板之间，控制气缸的活塞杆伸长，气缸的活塞杆带动滑动板在工作台上滑动，滑动板向L型板方向滑动，推动所有的钢板整齐的堆叠于L型板和滑动板之间，使钢板整齐排放。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述L型板相对滑动板的一侧设置有橡胶垫一，滑动板相对于L型板的一侧设置有橡胶垫二。
[0018]通过采用上述技术方案，橡胶垫一和橡胶垫二的作用都是避免钢板与L型板或滑动板直接接触，减少L型板或滑动板与钢板之间的摩擦，从而延长滑动板与L型板之间的使用寿命。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的顶部靠近切割刀的位置设置有两个导向板，导向板的顶部对称固设有斜板，斜板向相对的方向向下倾斜。
[0020]通过采用上述技术方案，导向板对顶部的斜板对钢板起到限位作用，斜板使钢板从导向板之间传输，从而使钢板准确的从L型板和滑动板之间穿过。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的顶部开设有滑移槽，工作台的一侧固设有电机二，电机二的输出轴延伸至滑移槽内，并固定连接有对丝，两个导向板分别螺纹连接于对丝靠近两端的位置。
[0022]通过采用上述技术方案，电机二驱动对丝转动，斜板在对丝的带动下相向或相背运动，即能调节两个斜板之间的距离，对不同宽度的钢板进行导向限位。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在工作台远离切割刀的一侧设置有切割钢板时，钢板从切割刀的下方穿过，当钢板的端部抵接于限位板上，即切割刀到限位板之间的距离为所需钢板的尺寸，代替传统的人工测量后再切割，从而减小了工作人员的劳动强度；
[0025]2.通过在L型板上开设有两个水平设置的滑槽，滑槽内穿射有螺纹连接于工作台顶部的螺栓，滑动板远离L型板的一侧设置有驱动滑动板水平滑移的驱动组件，使L型板在工作台的顶部滑移，即能调节L型板和滑动板之间的距离，驱动组件能够驱动滑动板滑移，使滑动板和L型板之间的距离可调节，从而能够对不同宽度的钢板进行限位；
[0026]3.通过在工作台的顶部竖直固设有承接板，承接板上固设有气缸，气缸的缸体固
定连接于承接板远离滑动板的一侧，气缸的活塞杆穿过承接板并且气缸的活塞杆端部固定连接于滑动板上，切割出的钢板会不断堆积在L型板与滑动板之间，控制气缸的活塞杆伸长，气缸的活塞杆带动滑动板在工作台上滑动，滑动板向L型板方向滑动，推动所有的钢板整齐的堆叠于L型板和滑动板之间，使钢板整齐排放。
附图说明
[0027]图1是实施例的结构示意图；
[0028]图2是为突显限位组件而作的结构示意图；
[0029]图3是L型板、滑动板和驱动组件的结构示意图；
[0030]图4是为突显工作台和导向板而作的结构示意图。
[0031]图中，1、机架；11、切割刀；2、限位装置；21、支撑板；22、工作台；221、滑移槽；222、对丝；223、电机二；224、导向板；225、斜板；23、限位组件；231、限位板；232、固定框架；233、电机一；234、螺杆；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剪板机，包括机架(1)，机架(1)顶部的一端设置有切割刀(11)，其特征在于：所述机架(1)靠近切割刀(11)的一端固设有限位装置(2)；所述限位装置(2)包括水平设置的工作台(22)，工作台(22)远离切割刀(11)的一侧设置有限位组件(23)；所述限位组件(23)包括用于抵接于钢板的端部限位板(231)，限位板(231)竖直设置在工作台(22)远离切割刀(11)的一侧。2.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于：所述工作台(22)的底部固设有向外延伸的固定框架(232)，固定框架(232)远离工作台(22)的一端固定连接有电机一(233)，电机一(233)的输出轴延伸至固定框架(232)内并固定连接有螺杆(234)，螺杆(234)的轴向水平设置，螺杆(234)转动连接于工作台(22)上，限位板(231)螺纹连接于螺杆(234)上。3.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于：所述工作台(22)的顶部靠近限位板(231)的一端设置有竖直设置的L型板(24)，工作台(22)的顶部滑移连接有竖向设置的滑动板(25)。4.根据权利要求3所述的剪板机，其特征在于：所述L型板(24)上开设有两个水平设置的滑槽(242)，滑槽(242)内穿射有螺纹连接于工作台(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：章君，辛洪禄，姜兵芬，巴德庚，秦兴法，
申请(专利权)人：青岛万沅金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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