一种钢带剪切机的收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢带剪切机的收料装置，涉及钢带剪切的技术领域，其技术方案要点是包括水平设置的载料板和设置在载料板一侧的支撑板，载料板底部固接有若干立柱，支撑板底部固接有若干支柱，若干支柱底部均设置有万向轮，载料板顶部与支撑板顶部位于同一水平面上，载料板顶部滑移连接有竖直设置的推板，载料板上设置有用于推动推板朝向靠近支撑板或远离支撑板的方向运动的推动组件；本实用新型专利技术解决了现有的钢带加工剪切装置在对若干个剪切后的钢带卷收料时，存在操作过程费时费力的问题；通过设置推板、支撑板和推动组件，便于对若干钢带卷切割后的钢带进行收集，使操作过程省时省力。程省时省力。程省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带剪切机的收料装置


[0001]本技术涉及钢带剪切的
，尤其是涉及一种钢带剪切机的收料装置。

技术介绍

[0002]目前钢带表面加工需要将钢带卷拉伸成钢带，然后按照尺寸对钢带进行切割，切割时需要钢带剪切机对钢带卷进行切割。
[0003]现有的授权公告号为CN205096611U的中国技术专利文件中公开了一种钢带加工剪切装置，包括刀架、用于切割钢带的切割台以及用于支撑刀架的支撑臂，刀架上安装有闸刀，切割台上设有上台阶和下台阶，上台阶位于钢带进入端，下台阶位于钢带出口端，上台阶的水平高度大于下台阶的水平高度，闸刀设置在下台阶水平上方，通过设置成上台阶和下台阶的切割台，配合设置在下台阶水平上方的闸刀，在进行钢带的剪切之时，钢带在上、下台阶的作用以及闸刀的剪切力的作用下，使得钢卷切割端出现弯折点，使得其与上台阶的边缘进行贴合，并且勾住上台阶的边缘，从而杜绝了回弹的可能，而同时，钢带一直向前传送，从而在一瞬间使得其回弹的力消失，继续对钢带进行传送，达到防止回弹的目的。
[0004]现有的钢带加工剪切装置对一个钢带卷剪切结束后，若干个剪切结束的钢带堆叠在一起，操作人员需直接用手将若干堆叠后的钢带抱起，然后转移至放料位置处，此时钢带剪切装置对下一个钢带卷继续进行剪切，若干个剪切结束的钢带堆叠在一起，操作人员需直接用手继续将若干堆叠后的钢带抱起，然后转移至放料位置处，因此，现有的钢带加工剪切装置对若干个钢带卷剪切结束后，需操作人员反复将切割后的钢带运送至放料位置处，操作过程费时费力。

技术实现思路
r/>[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢带剪切机的收料装置，通过设置推板、支撑板和推动组件，便于对若干钢带卷切割后的钢带进行收集，无需操作人员反复抱起若干钢带卷切割后的钢带运动至放料位置处，使操作过程省时省力。
[0006]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢带剪切机的收料装置，包括水平设置的载料板和设置在载料板一侧的支撑板，载料板底部固接有若干立柱，支撑板底部固接有若干支柱，若干支柱底部均设置有万向轮，载料板顶部与支撑板顶部位于同一水平面上，载料板顶部滑移连接有竖直设置的推板，载料板上设置有用于推动推板朝向靠近支撑板或远离支撑板的方向运动的推动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，当钢带被切割结束后，钢带下落至载料板顶部，若干钢带在载料板顶部沿竖直方向排布，当一个钢带卷切割结束后，推动组件推动推板朝向靠近支撑板的方向滑动，推板推动堆叠后的若干钢带朝向靠近支撑板的方向滑动，若干堆叠后的钢带位于支撑板顶部，推动组件带动推板回到初始位置，当下一个钢带卷剪切结束后，推板推动载料板顶部堆叠后的若干钢带朝向靠近支撑板的方向运动，当支撑板顶部放置满若干组堆叠后的钢带后，操作人员推动支撑板朝向钢带的放料位置处运动，然后将钢带卸下，通
过设置推板、支撑板和推动组件，便于对若干钢带卷切割后的钢带进行收集，无需操作人员反复抱起若干钢带卷切割后的钢带运动至放料位置处，使操作过程省时省力。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动组件包括轴线方向与推板运动方向平行的转动螺杆和固定连接在载料板上的驱动电机，转动螺杆与推板螺纹连接在一起，转动螺杆与载料板转动连接在一起，转动螺杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接在一起。
[0009]通过采用上述技术方案，当堆叠后的若干钢带位于载料板顶部后，驱动电机带动转动螺杆转动，转动螺杆带动带动推板在载料板顶部朝向靠近支撑板的方向滑动，推板将堆叠后的若干钢带推动至支撑板顶部，推动结束后，驱动电机通过转动螺杆带动推板回到初始位置；通过设置驱动电机和转动螺杆，便于驱动推板在载料板顶部朝向靠近支撑板的方向或远离支撑板的方向运动。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板靠近支撑板的一侧设置有竖直设置的挡板，载料板底部固接有固定块，固定块顶部开设有滑动槽，载料板顶部开设有让位槽，让位槽沿竖直方向贯穿载料板并与滑动槽相连通，挡板位于让位槽和滑动槽内，固定块的底部固定连接有用于带动挡板沿竖直方向运动的驱动气缸。
[0011]通过采用上述技术方案，切割后的钢带位于挡板和推板之间并且钢带的两端分别与挡板和推板相接触，当推板推动堆叠后的若干钢带朝向靠近支撑板的方向运动时，驱动气缸带动挡板向下运动，当推板回到初始位置时，驱动气缸推动挡板回到初始位置，挡板和推板继续对切割后的钢带进行限位；通过设置挡板和驱动气缸，挡板便于对钢带进行限位，保证切割后的钢带两侧堆叠整齐，驱动气缸带动挡板沿竖直方向运动，避免挡板阻碍堆叠后的若干钢带运动至支撑板顶部。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块的两侧均设置有固定连接在载料板底部的固定座，其中一固定座上固定连接有动力电机，固定块上螺纹连接有轴线方向与转动螺杆轴线方向平行的调节螺杆，调节螺杆的两端分别与两固定块转动连接在一起；载料板底部设置有轴线方向与调节螺杆轴线方向平行的导向柱，导向柱与载料板固定连接在一起，固定块在导向柱上沿导向柱的轴线方向滑动。
[0013]通过采用上述技术方案，动力电机通过调节螺杆带动固定块朝向靠近支撑板或远离支撑板的方向运动，固定块带动挡板朝向靠近支撑板或远离支撑板的方向运动，固定块在导向柱上沿导向柱的轴线方向滑动，通过设置动力电机、调节螺杆和导向柱，便于根据钢带的宽度调节挡板与推板之间的距离，从而保证推板和挡板能够对不同宽度的钢带进行限位。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述载料板的一侧固定连接有竖直设置的挡料板。
[0015]通过采用上述技术方案，切割后的钢带下落至载料板顶部后，钢带一端与挡料板相接触，通过设置挡料板，便于对切割后的若干钢带进行限位，保证载料板顶部的钢带沿竖直方向堆叠整齐。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板底部固接有水平设置的连接杆，连接杆靠近载料板的一侧开设有若干限位槽，载料板靠近支撑板的一侧固接有若干弹性限位球，限位球与限位槽一一对应，限位球直径大于限位槽直径，限位球能够插入
对应的限位槽内。
[0017]通过采用上述技术方案，当支撑板靠近载料板运动时，载料板上的若干限位球分别插入对应的限位槽内，当支撑板顶部收集满切割后的钢带，推动支撑板朝向远离载料板的方向运动，限位球脱离限位槽，通过设置限位球和限位槽，推板推动堆叠后的钢带运动至支撑板顶部的过程中，避免钢带与支撑板顶部的摩擦力推动支撑板朝向远离载料板的方向运动，从而影响支撑板对切割后的钢带进行收集。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板远离载料板的一侧固定连接有竖直设置的立板。
[0019]通过采用上述技术方案，当支撑板顶部放置有一组堆叠后的钢带之后，下一组钢带推动该组钢带朝向远离载料板的方向运动，直至距离载料板最远的钢带与立板相接触时，支撑板停止收集切割后的钢带，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带剪切机的收料装置，其特征在于：包括水平设置的载料板(2)和设置在载料板(2)一侧的支撑板(4)，载料板(2)底部固接有若干立柱(29)，支撑板(4)底部固接有若干支柱(44)，若干支柱(44)底部均设置有万向轮(441)，载料板(2)顶部与支撑板(4)顶部位于同一水平面上，载料板(2)顶部滑移连接有竖直设置的推板(21)，载料板(2)上设置有用于推动推板(21)朝向靠近支撑板(4)或远离支撑板(4)的方向运动的推动组件(22)。2.根据权利要求1所述的一种钢带剪切机的收料装置，其特征在于：所述推动组件(22)包括轴线方向与推板(21)运动方向平行的转动螺杆(222)和固定连接在载料板(2)上的驱动电机(221)，转动螺杆(222)与推板(21)螺纹连接在一起，转动螺杆(222)与载料板(2)转动连接在一起，转动螺杆(222)的一端与驱动电机(221)的输出轴固定连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种钢带剪切机的收料装置，其特征在于：所述推板(21)靠近支撑板(4)的一侧设置有竖直设置的挡板(24)，载料板(2)底部固接有固定块(3)，固定块(3)顶部开设有滑动槽(32)，载料板(2)顶部开设有让位槽(25)，让位槽(25)沿竖直方向贯穿载料板(2)并与滑动槽(32)相连通，挡板(24)位于让位槽(25)和滑动槽(32)内，固定块(3)的底部固定连接有用于带动挡板(24)沿竖直方向运动的驱动气缸(34)。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：章君，辛洪禄，姜兵芬，巴德庚，秦兴法，
申请(专利权)人：青岛万沅金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：