金属污泥烧结烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种污泥处理装置，具体涉及一种金属污泥烧结烟气处理系统。所述的金属污泥烧结烟气处理系统，包括依次连接的半干式急冷吸收塔、干式反应器、布袋除尘器、烟气换热器、喷淋塔、湿式静电除尘器、引风机、烟囱，干式反应器上连接有环形风机，环形风机与干式反应器之间的烟道上设置有消石灰储槽和活性炭储槽，消石灰储槽和活性炭储槽下方设置有星形卸料阀，烟气换热器与SCR反应器相连。本实用新型专利技术能够有效对烟气进行脱硝、脱硫和除尘，解决了现有的烟气处理系统处理效果差的问题。现有的烟气处理系统处理效果差的问题。现有的烟气处理系统处理效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
金属污泥烧结烟气处理系统


[0001]本技术涉及一种污泥处理装置，具体涉及一种金属污泥烧结烟气处理系统。

技术介绍

[0002]金属污泥包括不锈钢污泥和电镀污泥，其主要成分是氧化铁、氧化铬、氧化镍、氧化钙、氟化钙以及少量其它重金属元素，还含有大量的物理水以及少量的结晶水和化合水。针对这类金属污泥，一般通过酸溶浸出金属污泥中的金属元素，压滤获得滤液和滤渣，然后，对滤液进行处理，分离金属元素；滤渣采用火法处理，送入回转窑进行烧结，烧结过程中会产生烧结烟气。
[0003]中国专利CN 206778128U公开了一种金属污泥冶炼的废气处理系统，包括依次连接的旋风除尘器、急冷器、布袋除尘器、活性炭吸附塔和喷淋塔，喷淋塔与用于烟气排放的烟囱连接。但是，其处理效果有限，仍有很大一部分有害气体残留，已经不能满足现在的环保要求。

技术实现思路

[0004]根据以上现有技术中的不足，本技术提供一种金属污泥烧结烟气处理系统，能够有效对烟气进行脱硝、脱硫和除尘，解决了现有的烟气处理系统处理效果差的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]所述的金属污泥烧结烟气处理系统，包括依次连接的半干式急冷吸收塔、干式反应器、布袋除尘器、烟气换热器、喷淋塔、湿式静电除尘器、引风机、烟囱，干式反应器上连接有环形风机，环形风机与干式反应器之间的烟道上设置有消石灰储槽和活性炭储槽，消石灰储槽和活性炭储槽下方设置有星形卸料阀，烟气换热器与SCR反应器相连。
[0007]优选地，所述的半干式急冷吸收塔内设置有双流体喷嘴，双流体喷嘴分别与压缩空气管线和碱溶液输入管线相连。
[0008]优选地，所述的布袋除尘器为耐高温布袋除尘器。如果烟气温度过高会造成布袋的高温损坏。
[0009]工作原理及过程：
[0010]回转窑烧结烟气出口温度在300～400℃之间，为减少二噁英再合成的可能性，采取半干式急冷吸收塔来降低烟气温度，使烟气从300～400℃瞬间降低至200℃以下。碱溶液贮存在半干池里，由碱溶液输入管线经双流体喷嘴送入半干式急冷吸收塔内，碱溶液被双流体喷嘴雾化成细微雾滴，被雾化的碱液雾滴在喷嘴附近形成一个碱性雾滴悬浮的高密度区域，高温烟气从顶部进入，烟气中的酸性物质穿过此区域时发生中和反应。
[0011]降温后的烟气进入干式反应器中进行烟气净化，消石灰储槽中的消石灰和活性炭储槽中的活性炭由星形卸料阀输送，通过环形风机产生的高压空气在干式反应器里将混合物吹起，沸腾的消石灰和活性炭粉与烟气反应脱酸、脱硝，去除吸收烟气中的二噁英、SO2、HCl、NOx等酸性成分及少量重金属。
[0012]烟气从干式反应器出来后，进入布袋除尘器，拦截下粉尘、活性炭和消石灰粉末，用螺旋出灰机出渣。
[0013]出布袋除尘器的烟气进入烟气换热器，使降温到200℃的烟气再次升高到250-350℃，升温后的烟气进入SCR反应器将烟气中的NOx再次还原脱除，同时使烟气降温到200℃。
[0014]脱硝后的烟气引至喷淋塔(喷淋碱液)中进一步脱酸除尘，再经过湿式静电除尘器进一步除尘，烟气经引风机由烟囱达标排放。
[0015]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]本技术所述的金属污泥烧结烟气处理系统，能够有效对烟气进行脱硝、脱硫和除尘，解决了现有的烟气处理系统处理效果差的问题。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图中：1、半干式急冷吸收塔；2、干式反应器；3、布袋除尘器；4、烟气换热器；5、喷淋塔；6、湿式静电除尘器；7、引风机；8、烟囱；9、环形风机；10、消石灰储槽；11、活性炭储槽；12、星形卸料阀；13、SCR反应器；14、双流体喷嘴；15、压缩空气管线；16、碱溶液输入管线。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，所述的金属污泥烧结烟气处理系统，包括依次连接的半干式急冷吸收塔1、干式反应器2、布袋除尘器3、烟气换热器4、喷淋塔5、湿式静电除尘器6、引风机7、烟囱8，干式反应器2上连接有环形风机9，环形风机9与干式反应器2之间的烟道上设置有消石灰储槽10和活性炭储槽11，消石灰储槽10和活性炭储槽11下方设置有星形卸料阀12，烟气换热器4与SCR反应器13相连。
[0022]所述的半干式急冷吸收塔1内设置有双流体喷嘴14，双流体喷嘴14分别与压缩空气管线15和碱溶液输入管线16相连。
[0023]所述的布袋除尘器3为耐高温布袋除尘器3。如果烟气温度过高会造成布袋的高温损坏。
[0024]回转窑烧结烟气出口温度在300～400℃之间，为减少二噁英再合成的可能性，采取半干式急冷吸收塔1来降低烟气温度，使烟气从300～400℃瞬间降低至200℃以下。碱溶液贮存在半干池里，由碱溶液输入管线16经双流体喷嘴14送入半干式急冷吸收塔1内，碱溶液被双流体喷嘴14雾化成细微雾滴，被雾化的碱液雾滴在喷嘴附近形成一个碱性雾滴悬浮的高密度区域，高温烟气从顶部进入，烟气中的酸性物质穿过此区域时发生中和反应。
[0025]降温后的烟气进入干式反应器2中进行烟气净化，消石灰储槽10中的消石灰和活性炭储槽11中的活性炭由星形卸料阀12输送，通过环形风机9产生的高压空气在干式反应器2里将混合物吹起，沸腾的消石灰和活性炭粉与烟气反应脱酸、脱硝，去除吸收烟气中的二噁英、SO2、HCl、NOx等酸性成分及少量重金属。
[0026]烟气从干式反应器2出来后，进入布袋除尘器3，拦截下粉尘、活性炭和消石灰粉末，用螺旋出灰机出渣。
[0027]出布袋除尘器3的烟气进入烟气换热器4，使降温到200℃的烟气再次升高到250-350℃，升温后的烟气进入SCR反应器13将烟气中的NOx再次还原脱除，同时使烟气降温到200℃。
[0028]脱硝后的烟气引至喷淋塔5(喷淋碱液)中进一步脱酸除尘，再经过湿式静电除尘器6进一步除尘，烟气经引风机7由烟囱8达标排放。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属污泥烧结烟气处理系统，其特征在于：包括依次连接的半干式急冷吸收塔(1)、干式反应器(2)、布袋除尘器(3)、烟气换热器(4)、喷淋塔(5)、湿式静电除尘器(6)、引风机(7)、烟囱(8)，干式反应器(2)上连接有环形风机(9)，环形风机(9)与干式反应器(2)之间的烟道上设置有消石灰储槽(10)和活性炭储槽(11)，消石灰储槽(10)和活性炭储槽(11)下方设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昭成，
申请(专利权)人：山东立可青环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：