本实用新型专利技术公开了一种饲料级磷酸氢钙生产用尾气处理装置，所述塔体的侧部开设有进气口，在塔体的下部开设有排浆口，在塔体的排浆口处连通有阀门，在塔体的顶部开设有尾排口，所述喷淋管固定穿置在位于进气口上方的塔体内，所述水泵的进水口与塔体下内部相连通，水泵的出水口与喷淋管相连通，在喷淋管上设置有成排的旋转喷头，所述除雾器固定安装在位于喷淋管上方的塔体内，所述氧化搅拌机构包括有机壳、管体、密封垫、密封填料、电机和连接头，所述机壳固定安装在位于进气口下方的塔体外侧壁上，本实用新型专利技术优点是：提高了碱液的喷淋范围，增大了碱液与尾气的接触面积，从而提升了尾气脱硫处理效果。脱硫处理效果。脱硫处理效果。
【技术实现步骤摘要】
饲料级磷酸氢钙生产用尾气处理装置
[0001]本技术涉及尾气处理装置的
，更具体地说是涉及尾气脱硫处理装置的
技术介绍
[0002]饲料级磷酸氢钙常被用作饲料加工中磷、钙的补充剂，由于其中的磷钙比与动物骨骼中的磷钙比最为接近，并且能够全部溶于动物胃酸中，因此饲料级磷酸氢钙是目前国内外公认的最好的饲料矿物添加剂之一。目前，饲料级磷酸氢钙的工艺路线一般为：通过硫酸与磷矿粉反应萃取生成粗磷酸，然后将粗磷酸与碳酸钙进行中和反应制成肥料级磷酸氢钙，同时对粗磷酸进行除杂制取精磷酸，再将精磷酸与石灰乳进行中和反应制成饲料级磷酸氢钙湿料，然后对饲料级磷酸氢钙湿料进行粉碎烘干后制成粉末状饲料级磷酸氢钙。饲料级磷酸氢钙在生产过程中会产生含有二氧化硫等含硫有害气体的尾气，因此需要通过脱硫塔对尾气进行脱硫处理，在尾气处理过程中会产生硫酸钙等副产物。然而目前磷酸氢钙生产所用的常见脱硫塔对尾气的脱硫效果不是十分理想，从而影响了尾气处理效果，并且硫酸钙等尾气处理副产物的生产效率和品质均不是十分理想。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种具有很好的尾气处理效果，并可提高生产效率和尾气处理副产物品质的饲料级磷酸氢钙生产用尾气处理装置。
[0004]本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
[0005]饲料级磷酸氢钙生产用尾气处理装置，它包括有塔体、喷淋管、水泵、除雾器、氧化搅拌机构和高压鼓风机，在所述塔体的侧部开设有进气口，在塔体的下部开设有排浆口，在塔体的排浆口处连通有阀门，在塔体的顶部开设有尾排口，所述喷淋管固定穿置在位于进气口上方的塔体内，所述水泵的进水口与塔体下内部相连通，水泵的出水口与喷淋管相连通，在喷淋管上设置有成排的旋转喷头，所述除雾器固定安装在位于喷淋管上方的塔体内，所述氧化搅拌机构包括有机壳、管体、密封垫、密封填料、电机和连接头，所述机壳固定安装在位于进气口下方的塔体外侧壁上，所述密封垫固定夹置在机壳与塔体的外壁之间，所述管体活动安装在机壳内，所述密封填料卡置在机壳内，密封填料紧配合套置在管体外侧，管体穿置在塔体内，在位于塔体内的管体上设置有与管体相连通的中空搅拌杆，在中空搅拌杆上开设有气孔，在管体上设置有齿圈，所述电机固定安装在机壳上，在电机的输出轴上设置有齿轮，该齿轮与齿圈相啮合，在管体的端部设置有连接套，所述连接头通过支架固定安装在机壳上，连接头活动卡置在连接套内，连接头与管体相连通，所述高压鼓风机与连接头相连通。
[0006]所述旋转喷头包括有壳体、中空芯轴、环套、成对的第一径向轴承、成对的止推轴承、第一密封圈和喷头体，在所述喷淋管上开设有成排的排液口，所述壳体固定安装在喷淋管的排液口处，所述中空芯轴活动插置在壳体内，在中空芯轴上设置有第一环形限位板，所
述成对的止推轴承安装在壳体内，成对的止推轴承分别套置在中空芯轴外侧，并位于第一环形限位板的上下两侧，所述成对的第一径向轴承安装在壳体内，成对的第一径向轴承分别套置在中空芯轴外侧，所述环套卡置在壳体内，该环套位于成对的第一径向轴承之间，在位于止推轴承上方的中空芯轴外周壁上开设有第一环槽，所述第一密封圈卡置在第一环槽内，并与壳体的内壁相接触，在壳体的上部开设有与排液口和中空芯轴相连通的孔道，中空芯轴的下端部从壳体内穿出，所述喷头体固定安装在中空芯轴的下端部上，并与中空芯轴相连通，在喷头体的侧壁上开设有沿周向均布的斜孔，喷头体的底部为圆弧形，在喷头体的底部开设有呈发散状的喷孔。
[0007]所述氧化搅拌机构还包括有成对的第二径向轴承，所述管体活动穿置在机壳内，在管体上设置有第二环形限位板，所述成对的第二径向轴承安装在机壳内，成对的第二径向轴承套置在管体外侧，并位于第二环形限位板的两侧。
[0008]所述氧化搅拌机构还包括有第二密封圈，在所述连接套的内壁上开设有第二环槽，所述第二密封圈卡置在第二环槽内，第二密封圈与连接头的外周壁相接触。
[0009]本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：将饲料级磷酸氢钙生产过程中产生的尾气从进气口排入塔体内，通过水泵将塔体内的碱液泵送至喷淋管，并从旋转喷头的斜孔和喷孔喷出，对尾气进行喷淋吸收处理，当碱液从旋转喷头喷头体的斜孔喷出时，在流体的反作用力下推动喷头体转动，实现旋转喷射，从而有效提高了碱液的喷淋范围，增大了碱液与尾气的接触面积，从而提升了尾气脱硫处理效果。通过电机驱动管体和中空搅拌杆转动，同时通过高压鼓风机向中空搅拌杆内通入氧化空气，氧化空气从气孔喷出，将碱液中的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，氧化搅拌机构的搅拌杆在转动搅拌的同时，氧化空气从气孔喷出，从而大幅提高了氧化空气与亚硫酸钙的氧化反应效率，有效提高了生产效率和尾气处理副产物的品质。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0012]图3为图1中B处的局部放大示意图；
[0013]图4为图3的C-C剖视图。
具体实施方式
[0014]由图1所示，饲料级磷酸氢钙生产用尾气处理装置，它包括有塔体1、喷淋管2、水泵3、除雾器4、氧化搅拌机构和高压鼓风机5，在所述塔体1的侧部开设有进气口6，在塔体1的下部开设有排浆口7，在塔体1的排浆口7处连通有阀门8，在塔体1的顶部开设有尾排口9，所述喷淋管2固定穿置在位于进气口6上方的塔体1内，所述水泵3的进水口与塔体1下内部相连通，水泵3的出水口通过管道46与喷淋管2相连通，在喷淋管2上设置有成排的旋转喷头10。由图3所示，所述旋转喷头10包括有壳体11、中空芯轴12、环套13、成对的第一径向轴承14、成对的止推轴承15、第一密封圈16和喷头体17，在所述喷淋管2上开设有成排的排液口18，所述壳体11固定安装在喷淋管2的排液口18处。所述中空芯轴12活动插置在壳体11内，在中空芯轴12上设置有第一环形限位板48，所述成对的止推轴承15安装在壳体11内，成对
的止推轴承15分别套置在中空芯轴12外侧，并位于第一环形限位板48的上下两侧，所述成对的第一径向轴承14安装在壳体11内，成对的第一径向轴承14分别套置在中空芯轴12外侧，所述环套13卡置在壳体11内，环套13位于成对的第一径向轴承14之间。在位于止推轴承15上方的中空芯轴12外周壁上开设有第一环槽，所述第一密封圈16卡置在第一环槽内，并与壳体11的内壁相接触，在壳体11的上部开设有与排液口18和中空芯轴12相连通的孔道19。中空芯轴12的下端部从壳体11内穿出，所述喷头体17固定安装在中空芯轴12的下端部上，并与中空芯轴12相连通，由图4所示，在喷头体17的侧壁上开设有沿周向均布的斜孔20，喷头体17的底部为圆弧形，在喷头体17的底部开设有呈发散状的喷孔21。所述除雾器4固定安装在位于喷淋管2上方的塔体1内。由图2所示，所述氧化搅拌机构包括有机壳30、管体31、密封垫32、密封填料33、成对的第二径向轴承34、第二密封圈35、电机36和连接头37，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.饲料级磷酸氢钙生产用尾气处理装置，其特征在于：它包括有塔体、喷淋管、水泵、除雾器、氧化搅拌机构和高压鼓风机，在所述塔体的侧部开设有进气口，在塔体的下部开设有排浆口，在塔体的排浆口处连通有阀门，在塔体的顶部开设有尾排口，所述喷淋管固定穿置在位于进气口上方的塔体内，所述水泵的进水口与塔体下内部相连通，水泵的出水口与喷淋管相连通，在喷淋管上设置有成排的旋转喷头，所述除雾器固定安装在位于喷淋管上方的塔体内，所述氧化搅拌机构包括有机壳、管体、密封垫、密封填料、电机和连接头，所述机壳固定安装在位于进气口下方的塔体外侧壁上，所述密封垫固定夹置在机壳与塔体的外壁之间，所述管体活动安装在机壳内，所述密封填料卡置在机壳内，密封填料紧配合套置在管体外侧，管体穿置在塔体内，在位于塔体内的管体上设置有与管体相连通的中空搅拌杆，在中空搅拌杆上开设有气孔，在管体上设置有齿圈，所述电机固定安装在机壳上，在电机的输出轴上设置有齿轮，该齿轮与齿圈相啮合，在管体的端部设置有连接套，所述连接头通过支架固定安装在机壳上，连接头活动卡置在连接套内，连接头与管体相连通，所述高压鼓风机与连接头相连通。2.根据权利要求1所述的饲料级磷酸氢钙生产用尾气处理装置，其特征在于：所述旋转喷头包括有壳体、中空芯轴、环套、成对的第一径向轴承、成对的止推轴承、第一密封圈和喷头体，在所述喷淋管上开设有成排的排液口，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪珠，
申请(专利权)人：湖北楚襄化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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