一种可自动上下料的数控冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动上下料的数控冲床，包括两个龙门支架和数控冲床本体，所述龙门支架与数控冲床本体之间设置有物料输送机构，所述龙门支架的两个支脚下端均固定连接有底座，两个所述龙门支架的上端固定连接有两个平行的横架，且横架与龙门支架之间垂直设置，所述横架的侧壁上设置有电动滑轨，且电动滑轨内滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下端固定连接有两个第一电动推杆，且两个第一电动推杆的下端固定连接有同一个U形架，所述U形架的槽口朝下设置，且U形架的槽口内设置有物料夹持机构。本实用新型专利技术能够实现物料的自动上下料，避免操作人员进行手动上下料的操作，相对的提高了生产的效率，并且不影响整条生产线的生产。的生产。的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动上下料的数控冲床


[0001]本技术涉及数控冲床
，尤其涉及一种可自动上下料的数控冲床。

技术介绍

[0002]数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。通过简单的模具组合，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力。
[0003]现有的设备总是需要工作人员将工件正确的摆正好才可以进行常规的上料工序，无法自我效正工件位置，并且传统的数控冲床的下料时，是人工将工件取出，十分不便，降低了数控冲床在使用时的效率，为此，我们提出一种可自动上下料的数控冲床来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动上下料的数控冲床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可自动上下料的数控冲床，包括两个龙门支架和数控冲床本体，所述龙门支架与数控冲床本体之间设置有物料输送机构，所述龙门支架的两个支脚下端均固定连接有底座，两个所述龙门支架的上端固定连接有两个平行的横架，且横架与龙门支架之间垂直设置，所述横架的侧壁上设置有电动滑轨，且电动滑轨内滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下端固定连接有两个第一电动推杆，且两个第一电动推杆的下端固定连接有同一个U形架，所述U形架的槽口朝下设置，且U形架的槽口内设置有物料夹持机构。
[0007]优选地，所述物料输送机构包括矩形架，所述矩形架的上端开设有左右连通的矩形通槽，所述矩形通槽内设置有皮带输送机，所述皮带输送机的皮带上放置有多个物料。
[0008]优选地，所述横架的左右侧壁上均固定连接有与龙门支架对应的安装块，且安装块与龙门支架之间由紧固螺栓固定连接，所述横架远离龙门支架的一端延伸至数控冲床本体的上侧。
[0009]优选地，所述第一电动推杆的伸缩端与电动滑块的下端面固定连接，且第一电动推杆的主体部分与U形架的上端面固定连接。
[0010]优选地，所述物料夹持机构包括固定连接在U形架侧壁上的第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端延伸至U形架的槽口内并固定连接有夹块，且U形架的另一侧槽口内壁上也固定连接有夹块，两个所述夹块相对的侧壁上均设置有防滑纹。
[0011]优选地，所述电动滑轨、电动滑块、第一电动推杆和第二电动推杆分别与外部的控
制器电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本实用在物料输送机构的使用下，能够对数控冲床使用过程中的物料进行输送，以便于对物料的上下料；另外在电动滑轨和电动滑块的使用下，可以调节物料夹持结构使用的横向位置，并且在第一电动推杆的使用下，可以调节物料夹持结构使用的纵向位置，进一步的物料夹持机构能够对物料进行夹持，然后完成物料的输送，即将物料从数控冲床本体送入或取出，实现物料的自动上下料，避免操作人员进行手动上下料，并且相对的提高了生产的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种可自动上下料的数控冲床的正面俯视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种可自动上下料的数控冲床的俯视结构图；
[0015]图3为本技术提出的一种可自动上下料的数控冲床的背面俯视结构示意图；
[0016]图4为图3中A处的局部放大图。
[0017]图中：1龙门支架、2数控冲床本体、3底座、4横架、5电动滑轨、6电动滑块、7第一电动推杆、8U形架、9矩形架、10皮带输送机、11安装块、12第二电动推杆、13夹块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1-4，一种可自动上下料的数控冲床，包括两个龙门支架1和数控冲床本体2，龙门支架1与数控冲床本体2之间设置有物料输送机构，物料输送机构包括矩形架9，矩形架9的上端开设有左右连通的矩形通槽，矩形通槽内设置有皮带输送机10，皮带输送机10的皮带上放置有多个物料，龙门支架1的两个支脚下端均固定连接有底座3，在物料输送机构的使用下，能够对数控冲床使用过程中的物料进行输送，以便于对物料的上下料。
[0020]其中，两个龙门支架1的上端固定连接有两个平行的横架4，且横架4与龙门支架1之间垂直设置，横架4的左右侧壁上均固定连接有与龙门支架1对应的安装块11，且安装块11与龙门支架1之间由紧固螺栓固定连接，横架4远离龙门支架1的一端延伸至数控冲床本体2的上侧，横架4的侧壁上设置有电动滑轨5，且电动滑轨5内滑动连接有电动滑块6，电动滑块6的下端固定连接有两个第一电动推杆7，且两个第一电动推杆7的下端固定连接有同一个U形架8，具体的，第一电动推杆7的伸缩端与电动滑块6的下端面固定连接，且第一电动推杆7的主体部分与U形架8的上端面固定连接，在电动滑轨5和电动滑块6的使用下，可以调节物料夹持结构使用的横向位置，并且在第一电动推杆7的使用下，可以调节物料夹持结构使用的纵向位置。
[0021]其中，U形架8的槽口朝下设置，且U形架8的槽口内设置有物料夹持机构，物料夹持机构包括固定连接在U形架8侧壁上的第二电动推杆12，第二电动推杆12的伸缩端延伸至U形架的槽口内并固定连接有夹块13，且U形架8的另一侧槽口内壁上也固定连接有夹块13，两个夹块13相对的侧壁上均设置有防滑纹，物料夹持机构能够对物料进行夹持，然后完成物料的输送，即将物料从数控冲床本体送入或取出，实现物料的自动上下料，具体的，电动
滑轨5、电动滑块6、第一电动推杆7和第二电动推杆12分别与外部的控制器电性连接，控制器的型号为MAM-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，并且操作的步骤是设定的往复操作，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用主要用来保护机械装置，所以本实用不再详细解释控制方式和电路连接。
[0022]本技术在物料输送机构的使用下，能够对数控冲床使用过程中的物料进行输送，以便于对物料的上下料，然后在电动滑轨5和电动滑块6的使用下，可以调节物料夹持结构使用的横向位置，并且在第一电动推杆7的使用下，可以调节物料夹持结构使用的纵向位置，进一步的物料夹持机构能够对物料进行夹持，然后完成物料的输送，即将物料从数控冲床本体2送入或取出，实现物料的自动上下料，避免操作人员进行手动上下料，而整体的操作步骤均按照控制器设定的往复操作，相对的提高了生产的效率。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动上下料的数控冲床，包括两个龙门支架(1)和数控冲床本体(2)，其特征在于，所述龙门支架(1)与数控冲床本体(2)之间设置有物料输送机构，所述龙门支架(1)的两个支脚下端均固定连接有底座(3)，两个所述龙门支架(1)的上端固定连接有两个平行的横架(4)，且横架(4)与龙门支架(1)之间垂直设置，所述横架(4)的侧壁上设置有电动滑轨(5)，且电动滑轨(5)内滑动连接有电动滑块(6)，所述电动滑块(6)的下端固定连接有两个第一电动推杆(7)，且两个第一电动推杆(7)的下端固定连接有同一个U形架(8)，所述U形架(8)的槽口朝下设置，且U形架(8)的槽口内设置有物料夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的数控冲床，其特征在于，所述物料输送机构包括矩形架(9)，所述矩形架(9)的上端开设有左右连通的矩形通槽，所述矩形通槽内设置有皮带输送机(10)，所述皮带输送机(10)的皮带上放置有多个物料。3.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的数控冲床，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任贵春，何帆，
申请(专利权)人：佛山市南海茂芯电器有限公司，
类型：新型
国别省市：