本实用新型专利技术公开了一种具有防止叠料功能的上料装置,包括支撑柱、称重板以及重力传感器，所述支撑柱安装在称重板下方四角处，所述重力传感器嵌装在称重板内部，所述称重板外侧上设有防叠料结构；所述防叠料结构，包括：第一放置板、第一顶板、一对第一气缸、第一推板、第二放置板、第二顶板、一对第二气缸以及第二推板；本实用新型专利技术涉及上料装置技术领域，上料装置上设有称重传感器，通过称重传感器测量片材的重量大小来区分片材是否叠料了，还设有一对第一气缸和第二气缸以及第一推板、第二推板可以对称完重量的片材进行区分推动，推动至上料输送机或者叠料输送机来进行区分，防止叠料进入到冲压装置造成模具的损害。入到冲压装置造成模具的损害。入到冲压装置造成模具的损害。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防止叠料功能的上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，具体为一种具有防止叠料功能的上料装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，汽车零件的加工，一般需要将冲压好的片状原材送至冲压设备进行冲压成型，在实际操作中，在加工矩形片时，片材通常是码成柱形，并由上自下一片片通过机械手取走并送至传送带上，通过传送带输送到冲压装置上，但由于片材在加工时本身有防锈油，导致不同的片材之间会相互吸附，取片时极易造成一次取多片，产生叠料现象，当送至冲压装置时，由于过厚，会造成模具损坏，损失严重，为此我们设计一种具有防止叠料功能的上料装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有防止叠料功能的上料装置，解决了现有技术中的不足之处，由于片材在加工时本身有防锈油，导致不同的片材之间会相互吸附，取片时极易造成一次取多片，产生叠料现象，当送至冲压装置时，由于过厚，会造成模具损坏，损失严重等问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有防止叠料功能的上料装置,包括支撑柱、称重板以及重力传感器，所述支撑柱安装在称重板下方四角处，所述重力传感器嵌装在称重板内部，所述称重板外侧上设有防叠料结构；
[0005]所述防叠料结构，包括：第一放置板、第一顶板、一对第一气缸、第一推板、第二放置板、第二顶板、一对第二气缸以及第二推板；
[0006]所述第一放置板安装在称重板左侧，所述第一顶板安装在第一放置板上方左端，一对所述第一气缸安装在第一放置板的前后两侧且后端与第一顶板连接，所述第一推板安装在一对第一气缸的输出端上，所述第二放置板安装在称重板前端，所述第二顶板安装在第二放置板上方前端，一对所述第二气缸安装在第二放置板的左右两侧，所述第二推板安装在一对第二气缸的输出端上。
[0007]优选的，所述称重板右侧设有第一延伸板，所述称重板后端设有第二延伸板。
[0008]优选的，所述第一延伸板右侧设有上料输送机，所述上料输送机下方设有上料输送机支撑架，所述上料输送机后端左侧设有上料输送机动力箱。
[0009]优选的，所述第二延伸板后端设有叠料输送机，所述叠料输送机下方设有叠料输送机支撑架，所述叠料输送机右侧前端设有叠料输送机动力箱。
[0010]优选的，所述第二顶板前端设有控制器。
[0011]优选的，所述控制器与重力传感器、一对第一气缸以及一对第二气缸之间为电性连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种具有防止叠料功能的上料装置。具备以下有益效果，本案
设计一种具有防止叠料功能的上料装置，上料装置上设有称重传感器，通过称重传感器测量片材的重量大小来区分片材是否叠料了，还设有一对第一气缸和第二气缸以及第一推板、第二推板可以对称完重量的片材进行区分推动，推动至上料输送机或者叠料输送机来进行区分，防止叠料进入到冲压装置造成模具的损害，且本案设计结构简单，方便操作。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种具有防止叠料功能的上料装置的俯视结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种具有防止叠料功能的上料装置的主视结构示意图。
[0016]图3为本技术所述一种具有防止叠料功能的上料装置的左视结构示意图。
[0017]图中：1-支撑柱；2-称重板；3-重力传感器；4-第一放置板；5-第一顶板；6-第二气缸；7-第一推板；8-第二放置板；9-第二顶板；10-第二气缸；11-第二推板；12-第一延伸板；13-第二延伸板；14-上料输送机；15-上料输送机支撑架；16-上料输送机动力箱；17-叠料输送机；18-叠料输送机支撑架；19-叠料输送机动力箱；20-控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有防止叠料功能的上料装置,包括支撑柱1、称重板2以及重力传感器3，支撑柱1安装在称重板2下方四角处，重力传感器3嵌装在称重板2内部，称重板2外侧上设有防叠料结构；
[0020]需要说明的是，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，支撑柱1用于对称重板2进行支撑，重力传感器3嵌装在称重板2内部，重力传感器3用于测量放置在称重板2上的片材的重量，重板2外侧上设有防叠料结构，防叠料结构用于区分片材，将未叠料的片材推入上料输送机14上，将叠料的片材推入叠料输送机17上。
[0021]防叠料结构，包括：第一放置板4、第一顶板5、一对第一气缸6、第一推板7、第二放置板8、第二顶板9、一对第二气缸10以及第二推板11；
[0022]第一放置板4安装在称重板2左侧，第一顶板5安装在第一放置板4上方左端，一对第一气缸6安装在第一放置板4的前后两侧且后端与第一顶板5连接，第一推板7安装在一对第一气缸6的输出端上，第二放置板8安装在称重板2前端，第二顶板9安装在第二放置板8上方前端，一对第二气缸10安装在第二放置板8的左右两侧，第二推板11安装在一对第二气缸10的输出端上；
[0023]需要说明的是，第一放置板4安装在称重板2左侧，第一放置板4用于放置固定一对第一气缸6，一对第一气缸6用于为第一推板7提供推力，第一顶板9用于固定支撑一对第一气缸6，第一推板7用于将未叠料的片材推入上料输送机14上，第二放置板8安装在称重板2前端，第二放置板8用于固定支撑一对第二气缸10，一对第二气缸10为第二推板11提供推
力，第二顶板9用于固定一对第二气缸10，第二推板11将叠料的片材推入叠料输送机17上，具体流程为，在使用时，接通外置电源，工作人员通过安装在其上的与之相匹配的编辑有控制程序的可编程控制器进行控制操作，操作完毕后，进行待机，开始工作时，工作人员，通过控制器20进行控制，首先通过机械手将片材放置到称重板2上，然后通过称重板2上的称重传感器3进行称重，并将数值发送到控制器20与控制器20内设置好的数值对比，如果小于设置的数值说明是为叠料的片材，如果大于就是叠料的片材，然后通过控制一对第一气缸6推动第一推板7将片材推入到上料输送机14上进行上料或者通过控制一对第二气缸10推动推板11将片材推入到叠料输送机17上进行叠料分开处理，完成全部流程。
[0024]在具体实施过程中，进一步的，称重板2右侧设有第一延伸板12，称重板2后端设有第二延伸板13，第一延伸板12用于连接上料输送机14，第二延伸板13用于连接叠料输送机17。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防止叠料功能的上料装置,包括支撑柱（1）、称重板（2）以及重力传感器（3），其特征在于，所述支撑柱（1）安装在称重板（2）下方四角处，所述重力传感器（3）嵌装在称重板（2）内部，所述称重板（2）外侧上设有防叠料结构；所述防叠料结构，包括：第一放置板（4）、第一顶板（5）、一对第一气缸（6）、第一推板（7）、第二放置板（8）、第二顶板（9）、一对第二气缸（10）以及第二推板（11）；所述第一放置板（4）安装在称重板（2）左侧，所述第一顶板（5）安装在第一放置板（4）上方左端，一对所述第一气缸（6）安装在第一放置板（4）的前后两侧且后端与第一顶板（5）连接，所述第一推板（7）安装在一对第一气缸（6）的输出端上，所述第二放置板（8）安装在称重板（2）前端，所述第二顶板（9）安装在第二放置板（8）上方前端，一对所述第二气缸（10）安装在第二放置板（8）的左右两侧，所述第二推板（11）安装在一对第二气缸（10）的输出端上。2.根据权利要求1所述的一种具有防止叠...
【专利技术属性】
技术研发人员：宦洪波，陈定红，
申请(专利权)人：常州海弘电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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