本发明专利技术为一种金属板材冲压输送装置，通过设置送料装置和出料装置对板材进行运输，并通过在送料装置上设置压料装置使得板材在进行冲压成型之前对板材进行抛光处理，防止在冲压时板材表面的粗糙，通过在冲压槽底部设置接送料装置来防止板材在运输至送料带的末端时掉落不能很好的停留在冲压头的底端位置，并通过接送料装置将成型后的板材顶出并输送至出料装置送出，解决了成型后的板材不好取出并运输的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板材冲压输送装置
[0001]本专利技术涉及冲压
，具体为一种金属板材冲压输送装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，大部分的板材都通过冲压来制成成品，而冲压所使用的模具则称为冲压模具，公开号为CN209953664U的技术专利申请公开了一种冲压机床柱状件同步进料装置，包括进料板，进料板上设有第一轨道和第二轨道，第二轨道末端垂直连接于第一轨道，第一轨道在与第二轨道的结合处设有进料推杆，第一轨道的末端设有冲压工位，第二轨道上设有横推杆，横推杆与进料推杆联动配合形成十字交错的双推杆结构，进料推杆和横推杆交错推移各自轨道上的加工件向前移位，进料推杆由一凸轮机构带动并沿第一轨道前后往复动作用于将加工件推移到冲压工位，公开号为CN211866404U的技术专利公开了一种可对进料锌铁合金型材自动定位冲压机，所述主体臂的右侧固定安装有横板。该可对进料锌铁合金型材自动定位冲压机，仅仅需要将锌铁合金型材放置在放料座上，然后转动转盘，使得夹持板将锌铁合金型材保持固定状态，然后按下控制机盒上的启动键，移动块就会将放料座向左移动，当红外线定位发射器发射的红外线信号与红外线定位接收器接触的的时候，移动块将立即停止，此时的放料座会处于冲压垫块的垂直方向，随之气缸控制气动冲压臂进行冲压工作，可知现有的板材冲压装置都是通过自动送料装置送至模具处进行加工，但这种送料方式的缺点是不能在送料的同时对板材的表面进行处理，使得在加工时的板材的表面依然很粗糙，且在加工后由于冲压的作用板材的表面温度很高，这就造成了板材在加工后从模具型腔中的取出困难以及后续的运输困难。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属板材冲压输送装置。
[0004]（二）技术方案一种金属板材冲压输送装置，包括冲压装置和模具，冲压装置设置在模具的上方，冲压装置设置在模具的上方，冲压装置包括圆形的承载台以及圆柱形的冲压头，模具同样为圆柱形，模具和冲压头配合。
[0005]进一步地，模具设置在送料装置和出料装置的中间，模具、送料装置和出料装置均设置在底台上，送料装置包括送料输送装置和压料装置，送料输送装置包括送料辊Ⅰ、送料辊Ⅱ通过送料带连接，送料辊Ⅰ的输入轴和电机Ⅰ的输出轴连接，电机Ⅰ驱动送料辊Ⅰ转动从而带动送料辊Ⅱ和送料带转动。
[0006]进一步地，压料装置设置在送料装置的上方，压料装置包括固定板、气缸Ⅰ、伸缩杆Ⅰ、连接板、气缸Ⅱ、伸缩杆Ⅱ、压板、固定杆、转轮；固定板为横板，气缸Ⅰ设置在固定板的下
端，气缸Ⅰ和伸缩杆Ⅰ连接，伸缩杆Ⅰ的下端连接有连接板，连接板的下端前后两端设置均设置有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ和伸缩杆Ⅱ连接，伸缩杆Ⅱ的下端连接有压板，固定杆沿着连接杆的方向在连接杆的下端设置有多个，固定杆的底端均通过驱动轴连接有对应的转轮，每个驱动轴均套设在与其对应的齿轮上，各个齿轮相互啮合，一端的齿轮和锥齿轮连接，锥齿轮和电机Ⅱ的输出轴连接。
[0007]进一步地，送料带的末端和模具槽之间有一段距离，出料装置包括出料辊Ⅰ、出料辊Ⅱ、出料带；出料带设置在出料辊Ⅰ和出料辊Ⅱ上，出料辊Ⅰ的输入轴和电机Ⅲ的输出轴连接，出料带的首端和模具槽之间有一段距离。
[0008]进一步地，模具槽内还设置有接送料装置，接送料装置包括气缸Ⅲ，气缸Ⅲ和伸缩杆Ⅲ连接，伸缩杆Ⅲ的顶端设置有顶板，模具槽的底板上设置有与顶板相配合的缺口，顶板卡接在模具槽底部的底板上，顶板卡接后和有缺口的底板形成一体。
[0009]进一步，顶板为空腔状，顶板内设置有微型电机，微型电机的输出轴和驱动齿轮连接，微型电机驱动驱动齿轮转动，顶板的上端设置有空形缺口，缺口两端的顶板上端两侧边上设置有滑动槽，滑动板卡接在两侧的滑动槽内可进行左右滑动，滑动板的底端设置有一排齿条，齿条和顶板内部的驱动齿轮啮合。
[0010]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种金属板材冲压输送装置，具备以下有益效果：本专利技术通过设置送料装置和出料装置对板材进行运输，并通过在送料装置上设置压料装置使得板材在进行冲压成型之前对板材进行抛光处理，防止在冲压时板材表面的粗糙，通过在冲压槽底部设置接送料装置来防止板材在运输至送料带的末端时掉落不能很好的停留在冲压头的底端位置，并通过接送料装置将成型后的板材顶出并输送至出料装置送出，解决了成型后的板材不好取出并运输的问题。
附图说明
[0011]图1为本专利技术结构示意图。
[0012]图2为本专利技术结构侧视图。
[0013]图3为本专利技术接送料装置顶出状态图。
[0014]图4为本专利技术齿轮锥齿轮图。
[0015]图5为本专利技术顶板内部结构图。
[0016]图6为本专利技术顶板和滑动板结构图。
[0017]图中：1-承载台、2-冲压头、3-模具槽、4-送料带、5-固定板、6-伸缩杆Ⅰ、7-连接板、8-气缸Ⅱ、9-伸缩杆Ⅱ、10-压板、11-出料带、12-驱动轴、13-齿轮、14-锥齿轮、15-气缸Ⅲ、16-伸缩杆Ⅲ、17-顶板、18-驱动齿轮、19-齿条、20-滑动板、21-转轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]参考图1-6：一种金属板材冲压输送装置，包括冲压装置和模具，冲压装置设置在模具的上方，冲压装置设置在模具的上方，冲压装置包括圆形的承载台1以及圆柱形的冲压头2，模具同样为圆柱形，模具和冲压头2配合，模具设置在送料装置和出料装置的中间，模具、送料装置和出料装置均设置在底台上，送料装置包括送料输送装置和压料装置，送料输送装置包括送料辊Ⅰ、送料辊Ⅱ通过送料带4连接，送料辊Ⅰ的输入轴和电机Ⅰ的输出轴连接，电机Ⅰ驱动送料辊Ⅰ转动从而带动送料辊Ⅱ和送料带4转动，压料装置设置在送料装置的上方，压料装置包括固定板5、气缸Ⅰ、伸缩杆Ⅰ（6）、连接板7、气缸Ⅱ（8）、伸缩杆Ⅱ（9）、压板10、固定杆、转轮21；固定板5为横板，气缸Ⅰ设置在固定板5的下端，气缸Ⅰ和伸缩杆Ⅰ（6）连接，伸缩杆Ⅰ（6）的下端连接有连接板7，连接板7的下端前后两端设置均设置有气缸Ⅱ（8），气缸Ⅱ（8）和伸缩杆Ⅱ（9）连接，伸缩杆Ⅱ（9）的下端连接有压板10，固定杆沿着连接杆的方向在连接杆7的下端设置有多个，固定杆的底端均通过驱动轴连接有对应的转轮21，每个驱动轴均套设在与其对应的齿轮13上，各个齿轮13相互啮合，一端的齿轮和锥齿轮14连接，锥齿轮14和电机Ⅱ的输出轴连接，送料带4的末端和模具槽之间有一段距离，出料装置包括出料辊Ⅰ、出料辊Ⅱ、出料带11；出料带11设置在出料辊Ⅰ和出料辊Ⅱ上，出料辊Ⅰ的输入轴和电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板材冲压输送装置，包括冲压装置和模具，冲压装置设置在模具的上方，冲压装置设置在模具的上方，冲压装置包括圆形的承载台以及圆柱形的冲压头，模具同样为圆柱形，模具和冲压头配合，模具设置在送料装置和出料装置的中间，模具、送料装置和出料装置均设置在底台上，送料装置包括送料输送装置和压料装置，送料输送装置包括送料辊Ⅰ、送料辊Ⅱ通过送料带连接，送料辊Ⅰ的输入轴和电机Ⅰ的输出轴连接，电机Ⅰ驱动送料辊Ⅰ转动从而带动送料辊Ⅱ和送料带转动，压料装置设置在送料装置的上方，压料装置包括固定板、气缸Ⅰ、伸缩杆Ⅰ、连接板、气缸Ⅱ、伸缩杆Ⅱ、压板、固定杆、转轮；固定板为横板，气缸Ⅰ设置在固定板的下端，气缸Ⅰ和伸缩杆Ⅰ连接，伸缩杆Ⅰ的下端连接有连接板，连接板的下端前后两端设置均设置有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ和伸缩杆Ⅱ连接，伸缩杆Ⅱ的下端连接有压板，固定杆沿着连接杆的方向在连接杆的下端设置有多个，固定杆的底端均通过驱动轴连接有对应的转轮，每个驱动轴均套设在与其对应的齿轮上，各个齿轮相互啮合，一端的齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐雁，郭雨，
申请(专利权)人：齐雁，
类型：发明
国别省市：
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