一种轴承磨床的碎屑防溅和清理装置，旨在解决现有技术中轴承磨床无法有效防止碎屑飞溅或者无法对收集后的碎屑进行自动清理的技术问题。本实用新型专利技术包括机架，机架上设有沿砂轮径向分别位于砂轮两侧的第一碎屑防溅构件和第二碎屑防溅构件，机架上设有位于砂轮下方的碎屑收集槽，碎屑收集槽中设有分筛机构和清理机构，分筛机构包括筛板和带动筛板振动的第一驱动构件，筛板位于砂轮和清理机构之间，机架远离砂轮的一侧可拆卸连接有用以容纳碎屑的收集腔，碎屑收集槽的槽底上设有连通收集腔和碎屑收集槽的排料孔，清理机构包括清理件和第二驱动构件，清理件在第二驱动构件的带动下可将碎屑经排料孔注入收集腔中。可将碎屑经排料孔注入收集腔中。可将碎屑经排料孔注入收集腔中。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承磨床的碎屑防溅和清理装置
[0001]本技术涉及磨床
，特别是涉及一种轴承磨床的碎屑防溅和清理装置。
技术介绍
[0002]磨床是用磨具和磨料对工件的表面进行磨削加工的一种机床，它可以加工各种表面，如平面、内外圆柱面、圆锥面和螺旋面等，通过磨削加工，使工件的形状及表面的精度、光洁度达到预期的要求，同时它还可以进行切断加工。在轴承的生产加工过程中，为使得轴承的表面质量符合精度要求，需要使用磨床对轴承表面进行加工，在加工过程中，为防止磨削出的碎屑发生飞溅，常通过在砂轮周围加设挡板实现碎屑的阻挡。例如，申请号为CN201621382894.6的中国专利公开了一种轴承磨床，包括底座以及与底座固定连接的磨削装置，所述磨削装置包括转动机构,驱动转动机构转动的驱动机构和磨削刀，所述磨削刀上连接有用于驱动磨削刀移动的驱动杆，所述驱动杆上设置有带动件，所述带动件上设置有第一连接件，穿过第一连接件并与第一连接件活动连接有第二连接件，所述第二连接件与驱动杆同向设置，所述第一连接件与第二连接件之间连接有弹性件，所述第二连接件一端连接弹性件，另一端连接有第一挡屑件，所述转动机构包括连接体以及转动连接于连接体上的转轮，所述连接体上设置有第二挡屑件，所述第一挡屑件，第二挡屑件和连接体形成空腔，所述转轮位于空腔中，所述第一挡屑件上开设有用于磨削刀穿过的活动孔。
[0003]上述轴承磨床可实现对飞溅碎屑的有效阻挡，其问题在于，上述专利中第一挡屑件呈罩体状，当第一挡屑件与第二挡屑件配合实现对飞溅碎屑的阻挡时，砂轮对轴承的磨削加工工位完全位于“第一挡屑件，第二挡屑件和连接体形成空腔”中，操作人员无法对轴承的磨削加工过程实时监测，或者，尽管可通过第一挡屑件与第二挡屑件的透明制备材料选用实现对加工过程的实时监测，但是收集后的碎屑需通过人工进行清理，操作人员的劳动强度较大。
技术实现思路
[0004]本技术为了克服现有技术中轴承磨床无法有效防止碎屑飞溅或者无法对收集后的碎屑进行自动清理的技术问题，提供一种轴承磨床的碎屑防溅和清理装置，该装置在有效防止碎屑飞溅的同时可对碎屑进行收集和自清理，从而在改善轴承磨削加工环境的同时有效降低操作人员的劳动强度。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案。
[0006]一种轴承磨床的碎屑防溅和清理装置，包括机架，机架上设有沿砂轮径向分别位于砂轮两侧的第一碎屑防溅构件和第二碎屑防溅构件，机架上设有位于砂轮下方的碎屑收集槽，碎屑收集槽中设有分筛机构和清理机构，分筛机构包括筛板和带动筛板振动的第一驱动构件，筛板位于砂轮和清理机构之间，机架远离砂轮的一侧可拆卸连接有用以容纳碎屑的收集腔，碎屑收集槽的槽底上设有连通收集腔和碎屑收集槽的排料孔，清理机构包括
清理件和第二驱动构件，清理件在第二驱动构件的带动下可将碎屑经排料孔注入收集腔中。砂轮在进行磨削加工过程中，产生的碎屑主要沿砂轮的切线方向排出，故而要防止碎屑的飞溅，需要沿砂轮的径向布置防飞溅构件，本技术沿砂轮的径向在砂轮两侧分别布置第一碎屑防溅构件和第二碎屑防溅构件，砂轮磨削产生的碎屑沿砂轮切线方向发生飞溅后，第一碎屑防溅构件和第二碎屑防溅构件对碎屑进行有效阻挡，从而对轴承磨削加工的工作环境进行有效改善，进一步的，砂轮下方设有碎屑收集槽，碎屑进入碎屑收集槽时，筛板对碎屑按照体积大小进行分离，筛板在第一驱动构件带动下振动时，小体积的碎屑经过筛板落入碎屑收集槽的槽底，大体积的碎屑留在筛板上，加工完成后，清理件在第二驱动构件的带动下将粉末状的碎屑经排料孔扫入收集腔中，然后将收集腔拆卸清理以便二次使用，筛板上的大体积碎屑经回收熔铸后可二次利用，以符合绿色可持续的发展理念，此外，清理件可实现对碎屑收集槽中的碎屑的自动清理，清理过程中无需拆除筛板，操作人员的劳动强度较低。
[0007]作为优选，第一碎屑防溅构件包括支撑件，支撑件远离机架的一端设有挡板，支撑件靠近砂轮的侧面与挡板之间的夹角为钝角，挡板靠近砂轮的一侧设有用以吸附磁性碎屑的磁性件。支撑件靠近砂轮的侧面与挡板之间的夹角为钝角，其目的是对碎屑进行有效阻挡，挡板上设有磁性件，当砂轮加工的工件由磁性材料制备时，磁性件对碎屑进行有效吸附，在有效避免碎屑飞溅的同时方便后续的碎屑回收。
[0008]作为优选，分筛机构包括用以支撑筛板的支架，筛板上设有若干个用以通过粉状碎屑的筛孔，筛孔沿筛板的厚度方向贯通，第一驱动构件安装在支架远离筛板的侧面上，第一驱动构件为振动电机。布置振动电机的目的是加快碎屑的分离速度，方便小体积碎屑快速通过筛孔滑入碎屑收集槽中。
[0009]作为优选，第一碎屑防溅构件和分筛机构之间设有倾斜布置的第一导流板，第一导流板位于磁性件靠近机架的一侧，支撑件上设有用以容纳第一导流板的定位槽，第一导流板靠近支撑件的一端可滑入定位槽中，第一导流板的另一端与筛板靠近砂轮的端面抵接。布置第一导流板的目的是方便碎屑的集聚，当碎屑与挡板碰撞后下落至第一导流板上时，碎屑可沿第一导流板滑入碎屑收集槽中，支撑件上设有定位槽，当支撑件靠近砂轮移动时，第一导流板的端部可滑入定位槽中，从而在保证第一导流板正常工作的同时实现支撑件的灵活移动。
[0010]作为优选，机架上设有滑槽，滑槽中设有沿砂轮径向布置的气杆，支撑件远离挡板的一端设有与气杆配合的滑块，支撑件在气杆驱动下可靠近或远离砂轮滑动。上述技术方案给出了支撑件移动的一种方式，即通过滑块和气杆配合。
[0011]作为优选，第二碎屑防溅构件包括与机架相连的集屑腔，集屑腔中设有将集屑腔分隔为第一腔体和第二腔体的透气膜，第一腔体沿砂轮径向位于第二腔体靠近砂轮的一侧，第一腔体的侧壁上活动连接有用以排出碎屑的挡门。当第二腔体中抽至负压时，第一腔体中的碎屑因透气膜的阻挡不会进入第二腔体中，从而保证第二腔体中用以抽负压的装置可正常工作。
[0012]作为优选，第一腔体上设有与第一腔体连通的集屑口，集屑口包括进屑口和进屑通道，喇叭状的进屑口包括大端和小端，大端朝向砂轮一侧，小端与进屑通道的一端相连，进屑通道的另一端与第一腔体远离机架的一端相连，第二腔体中设有真空泵。第二腔体中
的真空泵将第二腔体抽至负压，砂轮磨削产生的碎屑会经集屑口吸入第一腔体中，加工停止后，打开第一腔体上的挡门即可将碎屑排出。
[0013]作为优选，第二碎屑防溅构件和分筛机构之间设有倾斜布置的第二导流板，第二导流板位于进屑口靠近机架的一侧，第二导流板的一端与集屑腔的外壁面相抵接，第二导流板的另一端与筛板靠近砂轮的端面抵接。第二导流板和第一导流板的作用相同，都是辅助碎屑进行导向集聚。
[0014]作为优选，呈狭缝状的排料孔沿碎屑收集槽的长度方向布置，支架上设有与筛板平行的滑轨，清理件在第二驱动件的带动下可沿碎屑收集槽的宽度方向往复移动，清理件为毛刷，第二驱动件为与滑轨相配合的气缸。
[0015]作为优选，磁性件为电磁铁。电磁铁通电时，磁性件对碎屑进行吸附，有效防止碎屑飞溅，电磁铁断电时，碎屑经第一导流板滑入碎屑收集槽，筛本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承磨床的碎屑防溅和清理装置，包括机架，其特征在于，机架上设有沿砂轮径向分别位于砂轮两侧的第一碎屑防溅构件和第二碎屑防溅构件，机架上设有位于砂轮下方的碎屑收集槽，碎屑收集槽中设有分筛机构和清理机构，分筛机构包括筛板和带动筛板振动的第一驱动构件，筛板位于砂轮和清理机构之间，机架远离砂轮的一侧可拆卸连接有用以容纳碎屑的收集腔，碎屑收集槽的槽底上设有连通收集腔和碎屑收集槽的排料孔，清理机构包括清理件和第二驱动构件，清理件在第二驱动构件的带动下可将碎屑经排料孔注入收集腔中。2.根据权利要求1所述的一种轴承磨床的碎屑防溅和清理装置，其特征在于，第一碎屑防溅构件包括支撑件，支撑件远离机架的一端设有挡板，支撑件靠近砂轮的侧面与挡板之间的夹角为钝角，挡板靠近砂轮的一侧设有用以吸附磁性碎屑的磁性件。3.根据权利要求1所述的一种轴承磨床的碎屑防溅和清理装置，其特征在于，分筛机构包括用以支撑筛板的支架，筛板上设有若干个用以通过粉状碎屑的筛孔，筛孔沿筛板的厚度方向贯通，第一驱动构件安装在支架远离筛板的侧面上，第一驱动构件为振动电机。4.根据权利要求2所述的一种轴承磨床的碎屑防溅和清理装置，其特征在于，第一碎屑防溅构件和分筛机构之间设有倾斜布置的第一导流板，第一导流板位于磁性件靠近机架的一侧，支撑件上设有用以容纳第一导流板的定位槽，第一导流板靠近支撑件的一端可滑入定位槽中，第一导流板的另一端与筛板靠近砂轮的端面抵接。5.根据权利要求2所述的一种轴承磨床的碎屑防溅和清理装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝颖，
申请(专利权)人：浙江天骄轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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