一种切料上料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切料上料结构，属于机械加工结构领域，包括导轨，所述导轨的截面形状为C型，所述导轨上间隔设置有若干个滚轮组件，所述滚轮组件包括两个圆台形零件和一根连接轴，所述圆台形零件的较小的一个底面为上底面，两个圆台形零件的上底面互相贴合，所述连接轴穿过两个圆台形零件，所述连接轴的两端固定在导轨上；通过所述导轨可以将光轴通过轴向运动移动到切割机的切割区域，并且十分省力；解决了现有技术中需要通过人工搬运来完成光轴的切料上料，人工成本较高，存在安全隐患的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种切料上料结构


[0001]本技术涉及一种机械加工结构，尤其是涉及一种切料上料结构。

技术介绍

[0002]在光轴加工过程中，需要将长度较长的坯料用切割机切割成合适的长度，现有技术中，一般通过人工搬运将坯料放置到切割机上，由于切割前的坯料重量较大，在坯料搬运的过程中浪费了人力，并且搬运过程中光轴可能掉落砸伤操作人员，存在安全隐患，在放下光轴的时候光轴还有可能因为碰撞而损坏切割机。

技术实现思路

[0003]本技术是为了克服现有技术中，一般通过人工将光轴搬运到切割机上，由于光轴重量较大，需要消耗的人力较大，并且存在安全隐患的问题，提供一种切料上料结构，可以快速方便地将光轴上料到切割机的切割区域，节省了人工成本，减小了安全隐患。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术，一种切料上料结构，包括导轨，所述导轨的截面形状为C型，所述导轨上间隔设置有若干个滚轮组件，所述滚轮组件包括两个圆台形零件和一根连接轴，所述圆台形零件的较小的一个底面为上底面，两个圆台形零件的上底面互相贴合，所述连接轴穿过两个圆台形零件，所述连接轴的两端固定在导轨上。
[0006]所述光轴放置在导轨上时，所述滚轮组件可以使光轴在移动时受到滚动摩擦，摩擦力较小，同时光轴的下部分别与两个圆台形零件发生点接触，使光轴在导轨上移动时受到的摩擦力更小，可以轻松移动光轴，节省了人力，间隔设置的若干个滚轮组件可以保证光轴在导轨上移动时始终能受到滚轮组件的支撑；通过本方案的结构可以使光轴方便快速地沿轴向移动，通过将切割机设置在导轨路径上即可实现上料。
[0007]作为优选，所述导轨的上方安装有用于存放光轴的光轴箱，所述光轴箱的下部连接有下料通道，所述下料通道的外侧安装有一个步进轮，所述步进轮的轴向与所述光轴的轴向方向平行，所述步进轮的外侧周向均布有数量不少于四个的下料板；加工前的光轴坯料一般成捆堆放，通过吊机可以将成捆的光轴坯料放入光轴箱中，将用于捆扎光轴的钢丝取下后，光轴箱中距离下料通道最近的光轴会落如下料通道中并进入所述步进轮上的相邻的两个下料板之间；通过将步进轮转过一定的角度，可以使位于两个下料板之间的光轴掉落到导轨上，同时，光轴箱中会有另一根光轴进入步进轮上的相邻的两个下料板之间；通过本方案中的结构可以实现对单根光轴的依次下料，操作人员只需通过电机控制步进轮进行一次转动，即可完成光轴的分离和下料的操作，节省了人力。
[0008]作为优选，所述导轨上设有用于穿过所述连接轴的轴孔，所述轴孔与连接轴之间安装有橡胶套，在光轴落到滚轮组件上时，所述连接轴会受到向下的冲击力，所述橡胶套可以对连接轴起到缓冲的作用，避免连接轴因为冲击力而损坏。
[0009]作为优选，所述导轨上距离所述光轴箱较近的一端为前端，距离所述光轴箱较远
的一端为后端，所述导轨上安装有定位板，所述定位板朝向导轨前端的侧面上安装有橡胶垫，所述定位板朝向导轨前端的方向上设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘固定在导轨上，用于切割光轴的切割机的刀片设置于所述三爪卡盘与所述定位板之间的一段导轨的上方；所述定位板可以对所述光轴进行定位，从而使光轴在上料时移动到一个固定的位置，从而使每次切割的距离相同，所述三爪卡盘可以对光轴进行夹紧，避免光轴在切割时发生抖动；所述橡胶垫可以避免光轴与定位板发生冲击而损坏。
[0010]作为优选，所述导轨上设有调节槽，所述调节槽的长度方向与所述导轨的长度方向相同，所述定位板的下端设有穿过所述调节槽的调节杆，所述调节杆上安装有调节螺母；通过将所述调节杆在调节槽内移动，可以使定位板的位置改变，从而方便地改变光轴的切割长度。
[0011]作为优选，所述定位板朝向导轨后端的侧面上设有加强筋；所述加强筋可以提高所述定位板的结构强度，避免定位板由于受到光轴的冲击而损坏。
[0012]作为优选，所述导轨的后端相对于前端向下倾斜，所述导轨与水平方向的夹角度数为1-3
°
；通过导轨的倾斜可以使光轴在进入导轨后自动滑向切割区域，无需人力推动光轴，进一步节省了人力；而导轨倾斜角度位于1-3
°
之间可以保证光轴的移动速度适当，不会因为移动过慢而导致上料效率低下，也不会因为移动过快导致光轴与定位板之间发生过大的冲击。
[0013]因此，本技术具有如下有益效果：（1）光轴可以在导轨上快速滑入切割机的切割区域，无需在每次切割光轴时将光轴搬到切割机上，从而节省了人力；（2）可以自动将单个光轴从光轴堆中分离并上料到导轨上，节省了人力，并且提高了效率；（3）可以方便快速地调节光轴的切割长度。
附图说明
[0014]图1是本技术的一种侧视图
[0015]图2是本技术的一种俯视图。
[0016]图中：1、导轨 2、滚轮组件 3、光轴 4、圆台形零件 5、连接轴 6、橡胶套 7、光轴箱 8、下料通道 9、步进轮 10、下料板 11、定位板 12、橡胶垫 13、三爪卡盘 14、刀片 15、调节槽 16、调节杆 17、调节螺母 18、加强筋。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0018]如图1-2所示的实施例中，一种切料上料结构，包括导轨1，所述导轨的后端相对于前端向下倾斜，所述导轨与水平方向的夹角度数为2
°
，所述导轨的截面形状为开口向上的C型，所述导轨上等距间隔设置有若干滚轮组件2，相邻滚轮组件的间距小于光轴3长度的一半，所述滚轮组件包括两个圆台形零件4和一根连接轴5，所述圆台形零件的较小的一个底面为上底面，两个圆台形零件的上底面互相贴合，所述连接轴穿过两个圆台形零件，圆台形零件可以在连接轴上转动，所述导轨的两个侧面上设有轴孔，所述连接轴穿过两个轴孔，连接轴与轴孔之间设有橡胶套6；导轨的前端上方安装有用于存放光轴的光轴箱7，所述光轴箱的下部连接有下料通道8，所述下料通道的高度略大于光轴的直径，所述下料通道的外侧
安装有一个步进轮9，步进轮的轴向与所述光轴的轴向方向平行，所述步进轮的外侧轴向均布有六个下料板10，所述步进轮由步进电机控制，每次转过的角度为60
°
；所述下料通道在朝向步进轮的侧面上设有开口，当步进轮处于静止状态时，有两块下料板穿过开口位于下料通道内，位于下料通道内的两块下料板对下料通道内的光轴起固定作用；所述导轨上安装有定位板11，所述定位板朝向导轨前端的侧面上安装有橡胶垫12，所述定位板朝向导轨前端的方向上设置有三爪卡盘13，所述三爪卡盘固定在导轨上，用于切割光轴的切割机的刀片14设置于所述三爪卡盘与所述定位板之间的一段导轨的上方；所述导轨上设有调节槽15，所述调节槽的长度方向与所述导轨的长度方向相同，所述定位板的下端设有穿过所述调节槽的调节杆16，所述调节杆上安装有调节螺母17；所述定位板朝向导轨后端的侧面上设有加强筋18。
[0019]在光轴上料到切割机的切割区域的过程中，先启动步进电机，使步进轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切料上料结构，其特征是，包括导轨，所述导轨的截面形状为C型，所述导轨上间隔设置有若干滚轮组件，所述滚轮组件包括两个圆台形零件和一根连接轴，所述圆台形零件的较小的一个底面为上底面，两个圆台形零件的上底面互相贴合，所述连接轴穿过两个圆台形零件，所述连接轴的两端固定在导轨上。2.根据权利要求1所述的一种切料上料结构，其特征是，所述导轨的上方安装有用于存放光轴的光轴箱，所述光轴箱的下部连接有下料通道，所述下料通道的外侧安装有一个步进轮，所述步进轮的轴向与所述光轴的轴向方向平行，所述步进轮的外侧周向均布有数量不少于四个的下料板。3.根据权利要求2所述的一种切料上料结构，其特征是，所述导轨上设有用于穿过所述连接轴的轴孔，所述轴孔与连接轴之间安装有橡胶套。4.根据权利要求2所述的一种切料上料结构，其特征是，所述导轨上距离所述光轴箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝颖，
申请(专利权)人：浙江天骄轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：