一种光轴下料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光轴下料结构，属于光轴生产领域，包括光轴轨道和光轴料架，所述光轴料架在朝向所述光轴轨道的一侧上安装有下料机构，所述下料机构包括若干个顶杆，所述顶杆包括用于托起光轴的托杆部，所述托杆部朝向光轴料架的一端向下倾斜；所述光轴在无心磨床上完成磨削后，完全进入光轴轨道，而所述顶杆可以从光轴下方将光轴托起，由于杆部朝向光轴料架的一端向下倾斜，光轴会向光轴料架滑落，无需人工搬运光轴；解决了现有技术中光轴下料困难、下料时容易弯折、设备占用空间大、人工成本高的问题。工成本高的问题。工成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种光轴下料结构


[0001]本技术涉及一种光轴生产辅助装置，尤其是涉及一种光轴下料结构。

技术介绍

[0002]表面磨削是光轴加工中必不可少的一个工位，一般通过无心磨床砂轮磨削的同时对光轴进行轴向进给来完成；然而，在加工长度较长的光轴，例如3米、5米的光轴时，下料较为困难；一般用于存放下料后的光轴的光轴料架设置于光轴的轴向进给的方向上，这种光轴料架若用于长度较长的光轴，下料时需要移动光轴的距离较长，料架也会占用光轴轴向上的较多空间，不利于设备布局；并且长度较长的光轴下料时需要至少两个人分别抬起光轴的两端，以避免光轴发生弯折，有时甚至需要第三个人托住光轴的中部，这样对人力的需求较大，成本较高。
[0003]例如，在中国专利文献上公开的一种“无心磨床下料装置”，其公告号为CN203993393U，包括无心磨床导轨、传输管和料箱，其不足之处在于，料箱位于导轨的轴向上；若用该设备对长度较长的光轴进行下料，则设备的总长度可能会超过10米，不利于空间布局，并且长度较长的光轴的一部分还在加工时，另一部分已经进入传输管中，容易导致光轴的弯折。

技术实现思路

[0004]本技术是为了克服现有技术中，在无心磨床磨削光轴后，长度较长的光轴下料困难，下料装置占用的轴向空间较大，并且光轴容易发生弯折的问题，提供一种光轴下料结构，可以自动完成光轴下料，并且设备总长度较短，在下料时光轴不容易弯折。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术，一种光轴下料结构，包括光轴轨道和光轴料架，所述光轴料架在朝向所述光轴轨道的一侧上安装有下料机构，所述下料机构包括若干个顶杆，所述顶杆包括用于托起光轴的托杆部，所述托杆部朝向光轴料架的一端向下倾斜。
[0007]所述光轴在无心磨床上完成磨削后，完全进入光轴轨道，而所述顶杆可以从光轴下方将光轴托起，从而使光轴架在若干个顶杆上，而若干个顶杆在光轴轴向方向上间隔排列，从而保证均匀托起光轴，避免光轴发生弯折；而由于杆部朝向光轴料架的一端向下倾斜，光轴会向光轴料架滑落，无需人工搬运光轴。
[0008]作为优选，所述顶杆还包括竖直方向的导杆部，所述导杆部由伺服电机驱动，导杆部上安装有用于对导杆部进行水平位置上限位的固定件，所述固定件固定安装在光轴料架上；通过伺服电机可以控制顶杆向上运动的速度，从而保证顶杆运动过程中高度始终接近，避免由于各个顶杆高度不同导致光轴从轴向上滑出，而所述固定件可以对顶杆起导向和稳定的作用，避免顶杆在托起光轴时因重心变化而弯曲。
[0009]作为优选，所述光轴轨道上安装有用于检测光轴位置的传感器；所述传感器可以安装在光轴的进给方向上，一旦光轴完全离开无心磨床后，其距离无心磨床较远的一端就
会进入所述传感器的检测范围，然后传感器发送信号使电机控制顶杆顶起，从而确保顶杆只有在光轴弯曲离开无心磨床后才能托起光轴，无需人工观察光轴的位置，节省了人工成本。
[0010]作为优选，所述顶杆的托杆部上设有一段橡胶材料的减速带；光轴在无心磨床上进行磨削时，发生的运动除轴向的进行运动以外，还会进行转动，因此光轴在光轴导轨上运动时仍是不停转动的，若光轴以较快的转动速度进入光轴料架，很容易于光轴料架或光轴料架上的其他光轴发生碰撞，造成损坏；而所述减速带可以对光轴的转动进行减速，使光轴进入光轴料架时转速较慢，从而起到保护光轴的作用。
[0011]作为优选，所述顶杆的托杆部背向光轴料架的一端上设有用于防止光轴反向滑落的挡杆部；光轴在减速带上减速时可能会由于摩擦力的作用而背向光轴料架运动，所述档杆部可以避免光轴背向运动时从顶杆上滑落。
[0012]作为优选，所述顶杆的托杆部朝向光轴料架的一端位于光轴料架的正上方；该结构可以避免光轴下落在顶杆与光轴料架的间隙中。
[0013]作为优选，所述光轴料架上安装有缓冲垫；由于顶杆端部与光轴料架上表面具有一定的高度差，为了所述缓冲垫可以防止光轴在落下时由于碰撞而损坏。
[0014]因此，本技术具有如下有益效果：（1）可以自动进行下料，节省了人力；（2）在下料时光轴不容易发生弯折；（3）光轴料架无需位于光轴的轴向进给方向上，可以大大减小设备总长，方便布局；（4）可以对转动光轴进行减速，避免光轴在进入光轴料架时转动过快导致撞坏；（5）可以通过对光轴位置的检测来控制顶杆托起，节省了人力；（6）光轴可以稳定落在光轴料架上，在缓冲垫的作用下不容易撞坏。
附图说明
[0015]图1是本技术的一种俯视图。
[0016]图2是本技术的一种剖视图。
[0017]图中：1、光轴轨道 2、光轴料架 3、光轴 4、对射传感器 5、顶杆 6、托杆部 7、导杆部 8、挡杆部 9、缓冲垫 10、固定件 11、伺服电机 12、减速带。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0019]如图1-2所示的实施例中，一种光轴下料结构，包括光轴轨道1和光轴料架2，所述光轴料架的位置依据光轴3的转动方向设置，图2中光轴逆时针转动，光轴料架位于光轴右侧，若光轴顺时针转动，则光轴料架位于光轴左侧，所述光轴轨道的一端与无心磨床相连，另一端上安装有一对用于检测光轴位置的对射传感器4；所述光轴料架的高度略低于光轴轨道，光轴料架的长度方向与光轴轨道的长度方向平行；光轴料架朝向光轴轨道的一侧上安装有五个顶杆5，所述顶杆包括托杆部6、导杆部7和挡杆部8；所述托杆部穿过光轴与光轴导轨之间的间隙，并且与光轴的轴向垂直，托杆部朝向光轴料架的一端向下倾斜，托杆部的最下端位于光轴料架的正上方，光轴落到光轴料架上的位置处设有橡胶材料的缓冲垫9；所述导杆部的方向为竖直方向导杆部上安装有两个固定件10，所述固定件为直线轴承，用于对导杆部进行水平位置上的限位，固定件固定安装在光轴料架上；所述导杆部上还安装有
驱动用的伺服电机11，所述伺服电机可以带动顶杆上下移动；所述档杆部位于托杆部背向光轴料架的一端上并且方向斜朝向上方；托杆部上还设有橡胶材料的减速带12，托杆部上减速带以外的位置材料为不锈钢。
[0020]光轴在磨削时一边与砂轮接触，一边沿轴向进给，在与砂轮接触时，光轴会在砂轮摩擦力的作用下转动；当光轴磨削完成时，光轴离开砂轮完全进入光轴轨道；光轴轨道上设有若干导轮组件，光轴在导轮组件上转动并继续进给，继续进给一小段距离后，光轴上距离砂轮较远的一端进入传感器的检测范围，传感器检测到光轴号发出信号，使得伺服电机带动顶杆托起，原本架在导轮组件上的光轴被顶杆托起后由顶杆进行支撑；由于光轴此时仍在转动，而光轴与托杆部之间的摩擦系数较小，光轴会一边转动一边斜向下落向光轴料架，而当光轴落到减速带上时，由于光轴逆时针转动，其与减速带接触处的运动方向向右，受到的摩擦力向左，由于光轴与减速带之间的摩擦系数较大，光轴会在摩擦力的作用下减速甚至向左运动，若光轴向左运动，则会离开减速带，离开减速带的光轴在档杆部的阻挡下不会从顶杆上掉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光轴下料结构，其特征是，包括光轴轨道和光轴料架，所述光轴料架在朝向所述光轴轨道的一侧上安装有下料机构，所述下料机构包括若干个顶杆，所述顶杆包括用于托起光轴的托杆部，所述托杆部朝向光轴料架的一端向下倾斜。2.根据权利要求1所述的一种光轴下料结构，其特征是，所述顶杆还包括竖直方向的导杆部，所述导杆部由伺服电机驱动，导杆部上安装有用于对导杆部进行水平位置上限位的固定件，所述固定件固定安装在光轴料架上。3.根据权利要求1所述的一种光轴下料结构，其特征是，所述光轴轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝颖，
申请(专利权)人：浙江天骄轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：