一种制粒机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种制粒机，其包括：架体、用于输送原料的喂料机构、用于将原料挤压成颗粒的的制粒机构以及用于对原料进行整理的整理机构，所述喂料机构、所述制粒机构以及所述整理机构均设置在所述架体上，所述喂料机构的输出端与所述制粒机构的输入端连通，所述制粒机构的输出端与所述整理机构的输入端连通。通过设计制粒机，便于用户在饲料生产时对饲料进行制粒处理，降低劳动强度，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种制粒机


[0001]本技术涉及饲料生产
，尤其涉及一种制粒机。

技术介绍

[0002]随着经济的飞速发展，饲料已经成为养殖领域的必需品。对于饲料的生产多种多样，在饲料制粒工序中，现有的设备均为人工混合以及制粒，用户劳动强度大，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种制粒机。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种制粒机，其包括：架体、用于输送原料的喂料机构、用于将原料挤压成颗粒的的制粒机构以及用于对原料进行整理的整理机构，所述喂料机构、所述制粒机构以及所述整理机构均设置在所述架体上，所述喂料机构的输出端与所述制粒机构的输入端连通，所述制粒机构的输出端与所述整理机构的输入端连通。
[0005]本技术的有益效果是：通过设计制粒机，便于用户在饲料生产时对饲料进行制粒处理，降低劳动强度，提高工作效率。
[0006]进一步地，所述喂料机构包括：第一料仓、第一转轴、第一电机以及用于输送原料的叶片，所述第一料仓设置在所述架体的顶部，所述第一转轴可转动地设置在所述第一料仓中，所述叶片环绕设置在所述第一转轴上，所述叶片位于所述第一转轴和所述第一料仓之间，所述第一电机设置在所述第一料仓上，所述第一电机与所述第一转轴传动连接。
[0007]采用上述进一步方案的有益效果是：第一料仓、第一转轴、第一电机以及用于输送原料的叶片的设置，自动将原料推送至制粒机构，同时对原料进行混合以及预处理，使得原料充分混合以及粉碎，提高制粒机的可靠性以及稳定性。
[0008]进一步地，所述叶片与所述第一料仓内壁之间设置有间隙，所述间隙的数值为5-20厘米。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：叶片与第一料仓内壁之间设置有间隙，防止原料中的异物卡在叶片与料仓之间，避免喂料机构的转轴发生断轴现象，提高制粒机的可靠性。
[0010]进一步地，所述第一料仓为锥形结构，所述第一料仓的两端开放设置，所述第一料仓竖直设置在所述架体上，所述第一料仓的底部与所述制粒机构的输入端连通，所述叶片为螺旋结构，所述叶片整体呈锥形，所述第一转轴与所述第一料仓同轴设置。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：锥形料仓配合锥形螺旋叶片，使得原料在喂料机构中充分混合以及粉碎，提高后续制粒的均匀性。
[0012]进一步地，所述喂料机构、所述制粒机构以及所述整理机构由所述架体的顶部向下依次设置。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：喂料机构、制粒机构以及整理机构由架体的顶部向下依次设置，多层工序对原料进行处理，提高制粒机的可靠性，使得制粒机结构紧凑，减少制粒机占用的空间。
[0014]进一步地，所述制粒机构包括：第二料仓、第一辊轮、第二辊轮、第二转轴以及第三转轴，所述第二料仓设置在所述架体的中部，所述第二转轴与所述第三转轴可转动地设置在所述第二料仓中，所述第二转轴与所述第三转轴相互平行设置，所述第一辊轮套设在所述第二转轴上，所述第二辊轮套设在所述第三转轴上，所述第二料仓的顶部与所述喂料机构的输出端连通，所述第二料仓的底部与所述整理机构的输入端连通。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：第一辊轮和第二辊轮的设置，便于对原料进行辊压，使得原料被挤压成颗粒结构，提高原料的紧密性，提高原料的质地，便于原料成型。
[0016]进一步地，所述第二转轴可移动地设置在所述第二料仓中，所述第一辊轮以及所述第二辊轮上均设置有多个延各自轴向延伸的凸台，多个所述凸台可滑动地设置在所述第一辊轮和所述第二辊轮上。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：凸台的设置，使得凸台与辊轮组合成为模具，在对原料进行挤压时，便于原料成型；凸台可滑动地设置在第一辊轮和第二辊轮上，便于用户根据实际情况调节凸台与辊轮侧壁的相对距离，从而调节不规则颗粒原料的大小，提高制粒机的可靠性，扩大制粒机的适应性。
[0018]进一步地，所述制粒机构包括：多个第一杆体以及多个第二杆体，多个所述第一杆体的一端分别对应地设置在所述第二转轴和所述第三转轴上，所述第一杆体的另一端与所述第二杆体的一端螺纹连接，所述第二杆体的另一端可转动地与所述凸台连接，所述第一辊轮以及所述第二辊轮上设置有用于凸台滑动的滑槽，所述凸台可滑动地设置在所述滑槽中。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：第一杆体和第二杆体的设置，便于用户通过旋转第二杆体，使得第二杆体与第一杆体相对运动，在螺纹的导向作用下，改变第二杆体和第一杆体的长度，从而实现对凸台位移的调节。
[0020]进一步地，所述制粒机构还包括：用于支撑所述第二转轴的支架以及用于移动所述第二转轴的电动推杆，所述电动推杆设置在所述第二料仓的侧壁上，所述支架设置在所述电动推杆的输出端，所述第二转轴可转动地设置在所述支架上。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是：支架以及电动推杆的设置，用于推动第二转轴移动，从而调紧第一辊轮和第二辊轮之间的间隙，调整两个辊轮的张紧度，使得用户能够根据实际需要生产不同硬度的颗粒，提高用户体验。
[0022]进一步地，所述整理机构包括：第三料仓、多个第四转轴、多个滤网以及多根第三杆体，所述第三料仓设置在所述架体的底部，所述第三料仓的顶部与所述制粒机构的输出端连通，多个所述第四转轴可转动地设置在所述第三料仓中，多个所述第四转轴相互平行设置，多个所述滤网对应地包覆在所述第四转轴的下方，多根所述第三杆体对应环绕设置在所述第四转轴上。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是：第三料仓、多个第四转轴、多个滤网以及多根第三杆体的设置，用于将不规则颗粒原料整理成颗粒，提高颗粒剂的工作效率。
[0024]本技术附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本技术实践了解到。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例提供的制粒机的结构示意图之一。
[0026]图2为本技术实施例提供的制粒机的结构示意图之二。
[0027]图3为本技术实施例提供的制粒机的结构示意图之三。
[0028]附图标号说明：1-架体；2-喂料机构；3-制粒机构；4-整理机构； 5-第一料仓；6-第一转轴；7-第一电机；8-叶片；9-第二料仓；10
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第一辊轮；11-第二辊轮；12-第二转轴；13-第三转轴；14-凸台；15
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第一杆体；16-第二杆体；17-支架；18-电动推杆；19-第三料仓；20
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第四转轴；21-滤网；22-第三杆体。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0030]如图1至图3所示，图1为本技术实施例提供的制粒机的结构示意图之一。图2为本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制粒机，其特征在于，包括：架体、用于输送原料的喂料机构、用于将原料挤压成颗粒的制粒机构以及用于对原料进行整理的整理机构，所述喂料机构、所述制粒机构以及所述整理机构均设置在所述架体上，所述喂料机构的输出端与所述制粒机构的输入端连通，所述制粒机构的输出端与所述整理机构的输入端连通。2.根据权利要求1所述的一种制粒机，其特征在于，所述喂料机构包括：第一料仓、第一转轴、第一电机以及用于输送原料的叶片，所述第一料仓设置在所述架体的顶部，所述第一转轴可转动地设置在所述第一料仓中，所述叶片环绕设置在所述第一转轴上，所述叶片位于所述第一转轴和所述第一料仓之间，所述第一电机设置在所述第一料仓上，所述第一电机与所述第一转轴传动连接。3.根据权利要求2所述的一种制粒机，其特征在于，所述叶片与所述第一料仓内壁之间设置有间隙，所述间隙的数值为5-20厘米。4.根据权利要求2所述的一种制粒机，其特征在于，所述第一料仓为锥形结构，所述第一料仓的两端开放设置，所述第一料仓竖直设置在所述架体上，所述第一料仓的底部与所述制粒机构的输入端连通，所述叶片为螺旋结构，所述叶片整体呈锥形，所述第一转轴与所述第一料仓同轴设置。5.根据权利要求1所述的一种制粒机，其特征在于，所述喂料机构、所述制粒机构以及所述整理机构由所述架体的顶部向下依次设置。6.根据权利要求1所述的一种制粒机，其特征在于，所述制粒机构包括：第二料仓、第一辊轮、第二辊轮、第二转轴以及第三转轴，所述第二料仓设置在所述架体的中部，所述第二转轴与所述第三转轴可转动地设置在所述第二料仓中，所述第二转轴与所述第三转轴相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春海，汪海涛，
申请(专利权)人：辽宁亚禾营养科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：