一种辊对挤压造粒装置及牵引式秸秆捡拾造粒机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种辊对挤压造粒装置及牵引式秸秆捡拾造粒机，辊对挤压造粒装置包括一对相对转动且内部中空的辊筒，辊筒的外壁上沿轴向间隔设置有挤压区，相邻挤压区之间设置有成型区；挤压区包括周向设置在辊筒外壁上的挤料凸起，成型区包括周向开设在辊筒外壁上的成型落料模孔，使两辊筒相对转动时，原材料能够被挤料凸起挤压进入成型落料模孔中成型为颗粒；牵引式秸秆捡拾造粒装置包括沿秸秆处理方向依次设置在机架上的捡拾装置、辊对挤压造粒装置和料斗，使秸秆能够直接输送至辊对挤压造粒装置中进行颗粒成型，使秸秆捡拾造粒装置结构简单，并且提高了秸秆捡拾造粒装置的颗粒成型效率。成型效率。成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种辊对挤压造粒装置及牵引式秸秆捡拾造粒机


[0001]本技术涉及农业机械领域，特别是涉及一种辊对挤压造粒装置及牵引式秸秆捡拾造粒机。

技术介绍

[0002]我国是农业大国，农作物秸秆资源丰富，但大多数秸秆资源不能被很好的利用，现有农业生产技术对秸秆的处理使通过打包机打包再运输出去，经过长途运输后再焚烧取暖或是加工成秸秆颗粒饲料，但是秸秆包不仅占用空间大且运输困难，燃烧利用率也非常低，秸秆的收集、运输、利用成本较高。现有技术中存在直接将秸秆收集和造粒的一体化作业机械，如专利CN102265741A公开的了一种秸秆回收造粒车，包括收割机、收拢喂料器和碾压造粒机，收割机用于将秸秆切断，收拢喂料器将秸秆切碎并向碾压造粒机输送，使得进入碾压造粒机中的秸秆为粉碎后的秸秆，进而由秸秆进行挤压成型，但由于秸秆在造粒前需要先将秸秆切碎，增加了工艺步骤，所以降低了秸秆回收造粒车的工作效率，并且增加了机具的复杂程度。再如授权专利CN201722355U公开了一种行走式秸秆挤压造粒机，该机具使用出料模盘与挤压轮做相反方向旋转运动进行造粒，通过模板与压辊的相向旋转所产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊对挤压造粒装置，其特征在于，包括一对相对转动且内部中空的辊筒，所述辊筒的外壁上沿轴向间隔设置有挤压区，相邻所述挤压区之间设置有成型区；所述挤压区包括周向等间隔设置在所述辊筒外壁上的挤料凸起，所述成型区包括等间隔周向开设在所述辊筒外壁上的成型落料模孔，所述成型落料模孔贯通所述辊筒的筒壁；相对转动的两所述辊筒中，任一所述辊筒上的所述挤料凸起扫过的弧形轨迹与另一所述辊筒的外壁相切，以将物料挤压至所述成型落料模孔。2.根据权利要求1所述的辊对挤压造粒装置，其特征在于，所述挤料凸起上开设有容料凹槽，任一所述辊筒上的所述容料凹槽与另一所述辊筒上的所述成型落料模孔对应。3.根据权利要求2所述的辊对挤压造粒装置，其特征在于，所述容料凹槽的两侧设置有用于切割物料的切齿，所述切齿与所述挤料凸起固定连接，任一所述辊筒上所述切齿的齿端面与另一所述辊筒的外壁相切，且所述齿端面能够与所述成型落料模孔之间的区域配合连接。4.根据权利要求3所述的辊对挤压造粒装置，其特征在于，所述挤压区内若干所述挤料凸起相连接形成环形结构，所述挤料凸起和所述切齿为一体成型结构，且相邻所述挤料凸起共用一个所述切齿。5.根据权利要求4所述的辊对挤压造粒装置，其特征在于，所述挤料凸起与所述切齿的轴向宽度相同，且所述挤料凸起的轴向宽度与相邻所述挤料凸起之间的间距相等。6.根据权利要求1-5任一项所述的辊对挤压造粒装置，其特征在于，所述成型落料模孔由内至外依次连通的圆形颗粒孔和导料孔，所述导料孔轴向截面向外逐渐扩大。7.根据权利要求6所述的辊对挤压造粒装置，其特征在于，两所述辊筒通过齿轮之间的啮合连接。8.根据权利要求7所述的辊对挤压造粒装置，其特征在于，还包括与所述辊筒同轴且可转动设置在每一所述辊筒内部用于输出成型颗粒的绞龙机构，所述绞龙机构包括绞龙杆和固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永德，
申请(专利权)人：陈永德，
类型：新型
国别省市：