本实用新型专利技术公开一种辊对挤压造粒装置及牵引式秸秆捡拾造粒机，辊对挤压造粒装置包括一对相对转动且内部中空的辊筒，辊筒的外壁上沿轴向间隔设置有挤压区，相邻挤压区之间设置有成型区；挤压区包括周向设置在辊筒外壁上的挤料凸起，成型区包括周向开设在辊筒外壁上的成型落料模孔，使两辊筒相对转动时，原材料能够被挤料凸起挤压进入成型落料模孔中成型为颗粒；牵引式秸秆捡拾造粒装置包括沿秸秆处理方向依次设置在机架上的捡拾装置、辊对挤压造粒装置和料斗，使秸秆能够直接输送至辊对挤压造粒装置中进行颗粒成型，使秸秆捡拾造粒装置结构简单，并且提高了秸秆捡拾造粒装置的颗粒成型效率。成型效率。成型效率。
【技术实现步骤摘要】
一种辊对挤压造粒装置及牵引式秸秆捡拾造粒机
[0001]本技术涉及农业机械领域，特别是涉及一种辊对挤压造粒装置及牵引式秸秆捡拾造粒机。
技术介绍
[0002]我国是农业大国，农作物秸秆资源丰富，但大多数秸秆资源不能被很好的利用，现有农业生产技术对秸秆的处理使通过打包机打包再运输出去，经过长途运输后再焚烧取暖或是加工成秸秆颗粒饲料，但是秸秆包不仅占用空间大且运输困难，燃烧利用率也非常低，秸秆的收集、运输、利用成本较高。现有技术中存在直接将秸秆收集和造粒的一体化作业机械，如专利CN102265741A公开的了一种秸秆回收造粒车，包括收割机、收拢喂料器和碾压造粒机，收割机用于将秸秆切断，收拢喂料器将秸秆切碎并向碾压造粒机输送，使得进入碾压造粒机中的秸秆为粉碎后的秸秆，进而由秸秆进行挤压成型，但由于秸秆在造粒前需要先将秸秆切碎，增加了工艺步骤，所以降低了秸秆回收造粒车的工作效率，并且增加了机具的复杂程度。再如授权专利CN201722355U公开了一种行走式秸秆挤压造粒机，该机具使用出料模盘与挤压轮做相反方向旋转运动进行造粒，通过模板与压辊的相向旋转所产生的摩擦挤压，将生物质原料强行通过模孔挤出而成型为所需颗粒。这种颗粒成型方式只适应细颗粒和粉末状的生物质原料，不能适应秸秆类生物质原料，因为由于因为秸秆类生物质原料经粉碎后，并不能完全形成粉末或细颗粒，而主要是细长的条形纤维，条形纤维不容易被挤压成颗粒状，而且条形纤维被挤压后形成纤维结块，存在容易造成模孔堵塞的问题；目前市场上需要一种结构简单，工作效率高且功能可靠的行走式秸秆捡拾造粒装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种辊对挤压造粒装置及牵引式秸秆捡拾造粒机，以解决上述现有技术存在的问题，使秸秆捡拾造粒机整体结构简单，颗粒成型效率高，并提高了秸秆捡拾造粒机的使用可靠性。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种辊对挤压造粒装置，包括一对相对转动且内部中空的辊筒，所述辊筒的外壁上沿轴向间隔设置有挤压区，相邻所述挤压区之间设置有成型区；所述挤压区包括周向等间隔设置在所述辊筒外壁上的挤料凸起，所述成型区包括等间隔周向开设在所述辊筒外壁上的成型落料模孔，所述成型落料模孔贯通所述辊筒的筒壁；相对转动的两所述辊筒中，任一所述辊筒上的所述挤料凸起扫过的弧形轨迹与另一所述辊筒的外壁相切，以将物料挤压至所述成型落料模孔。
[0005]优选的，所述挤料凸起上开设有容料凹槽，任一所述辊筒上的所述容料凹槽与另一所述辊筒上的所述成型落料模孔对应。
[0006]优选的，所述容料凹槽的两侧设置有用于切割物料的切齿，所述切齿与所述挤料凸起固定连接，任一所述辊筒上所述切齿的齿端面与另一所述辊筒的外壁相切，且所述齿端面能够与所述成型落料模孔之间的区域配合连接。
[0007]优选的，所述挤压区内若干所述挤料凸起相连接形成环形结构，所述挤料凸起和所述切齿为一体成型结构，且相邻所述挤料凸起共用一个所述切齿。
[0008]优选的，所述挤料凸起与所述切齿的轴向宽度相同，且所述挤料凸起的轴向宽度与相邻所述挤料凸起之间的间距相等。
[0009]优选的，所述成型落料模孔由内至外依次连通的圆形颗粒孔和导料孔，所述导料孔轴向截面向外逐渐扩大。
[0010]优选的，两所述辊筒通过齿轮之间的啮合连接。
[0011]优选的，还包括与所述辊筒同轴且可转动设置在每一所述辊筒内部用于输出成型颗粒的绞龙机构，所述绞龙机构包括绞龙杆和固定连接在所述绞龙杆上的螺旋叶片，两所述绞龙杆通过同步传动装置连接，两所述辊筒的同一侧端面设置有输出所述成型颗粒的出口。
[0012]本技术还提供一种牵引式秸秆捡拾造粒装置，包括能够与牵引装置连接的机架和可转动设置在所述机架上的车轮，还包括沿秸秆处理方向依次设置在所述机架上的捡拾装置、所述辊对挤压造粒装置和料斗，所述捡拾装置与所述辊对挤压造粒装置之间设置有用于输送所述秸秆的进料输送装置，所述辊对挤压造粒装置与所述料斗之间设置有用于输送所述成型颗粒的颗粒输送装置；所述辊对挤压造粒装置中的两所述辊筒平行设置在所述机架上，且两所述辊筒的轴线所在平面与所述机架垂直，所述进料输送装置包括设置在两所述辊筒进料方向中部的第一导向卷轴、设置在所述捡拾装置秸秆出口下部的第二导向卷轴及套设在所述第一导向卷轴和所述第二导向卷轴上的闭环式输送带，所述闭环式输送带的输送面包绕下方所述辊筒。
[0013]优选的，所述进料输送装置还包括设置在所述第一导向卷轴和所述第二导向卷轴之间的用于张紧所述闭环式输送带的张紧轴。
[0014]优选的，所述颗粒输送装置包括沿所述成型颗粒的输送方向依次设置在所述机架上的颗粒提升装置、过滤装置和颗粒传送带，所述颗粒提升装置设置在所述辊对挤压造粒装置与所述过滤装置之间，以将所述成型颗粒输送至所述过滤装置；所述过滤装置包括轴向可转动设置在所述机架上的筒状过滤网和固定设置在所述筒状过滤网内壁的绞龙叶片，所述筒状过滤网平行设置在所述进料输送装置的上方，所述颗粒传送带设置在所述过滤装置与所述料斗之间，以将所述成型颗粒输送至所述料斗中。
[0015]优选的，在所述辊对挤压造粒装置与所述捡拾装置之间还设置有用于向所述秸秆喷水的加湿器，所述加湿器设置在所述进料输送装置的上方，并与所述机架固定连接。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017](1)通过挤料凸起与成型落料模孔对应的方式，使原材料直接被挤料凸起挤压进入到成型落料模孔中，进而直接将原材料挤压成颗粒，并且通过挤料凸起设置在辊筒的同一周向，成型落料模孔设置在辊筒的同一周向的方式，能够使挤料凸起与成型落料模孔紧密排布，提高了辊筒整体的成型落料模孔数量，进而提高了辊筒的颗粒挤压成型效率。
[0018](2)通过挤料凸起上设置切齿，且切齿与另一辊筒上相邻成型落料模孔的之间的区域对应的方式，使得辊筒转动时相接触的切齿将原材料挤压至相邻成型落料模孔之间的辊筒外壁，并在该处将原材料切碎为破碎原料，进而提高了原材料进入成型落料模孔的方便性和颗粒的成型效率。
[0019](3)通过挤料凸起与切齿宽度相同，且挤料凸起的宽度与挤料凸起之间的间距相等的方式，使两辊筒在相对转动时，挤料凸起能够与挤料凸起之间的间隙对应，进而对原材料形成沿挤料凸起侧面的剪切力，将原材料进一步切碎为次级原料，进而提高了原材料进入成型落料模孔的方便性和颗粒的成型效率。
[0020](4)通过辊筒内设置绞龙机构，且绞龙机构能够与辊筒相对转动的方式，使绞龙机构在转动时，绞龙机构的螺旋叶片将压入辊筒内部的颗粒段进行切割形成颗粒，而且调整颗粒螺旋叶片的转速，能够调整挤压成型的颗粒长度，便于控制成型颗粒的长度。
[0021](5)通过牵引式秸秆捡拾造粒装置的机架上设置辊对挤压装置的方式，使秸秆可以直接输送至辊对挤压造粒装置中进行颗粒成型，避免在秸秆捡拾造粒装置中设置秸秆粉碎装置，使秸秆捡拾造粒装置结构简化，并且提高了秸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊对挤压造粒装置，其特征在于，包括一对相对转动且内部中空的辊筒，所述辊筒的外壁上沿轴向间隔设置有挤压区，相邻所述挤压区之间设置有成型区；所述挤压区包括周向等间隔设置在所述辊筒外壁上的挤料凸起，所述成型区包括等间隔周向开设在所述辊筒外壁上的成型落料模孔，所述成型落料模孔贯通所述辊筒的筒壁；相对转动的两所述辊筒中，任一所述辊筒上的所述挤料凸起扫过的弧形轨迹与另一所述辊筒的外壁相切，以将物料挤压至所述成型落料模孔。2.根据权利要求1所述的辊对挤压造粒装置，其特征在于，所述挤料凸起上开设有容料凹槽，任一所述辊筒上的所述容料凹槽与另一所述辊筒上的所述成型落料模孔对应。3.根据权利要求2所述的辊对挤压造粒装置，其特征在于，所述容料凹槽的两侧设置有用于切割物料的切齿，所述切齿与所述挤料凸起固定连接，任一所述辊筒上所述切齿的齿端面与另一所述辊筒的外壁相切，且所述齿端面能够与所述成型落料模孔之间的区域配合连接。4.根据权利要求3所述的辊对挤压造粒装置，其特征在于，所述挤压区内若干所述挤料凸起相连接形成环形结构，所述挤料凸起和所述切齿为一体成型结构，且相邻所述挤料凸起共用一个所述切齿。5.根据权利要求4所述的辊对挤压造粒装置，其特征在于，所述挤料凸起与所述切齿的轴向宽度相同，且所述挤料凸起的轴向宽度与相邻所述挤料凸起之间的间距相等。6.根据权利要求1-5任一项所述的辊对挤压造粒装置，其特征在于，所述成型落料模孔由内至外依次连通的圆形颗粒孔和导料孔，所述导料孔轴向截面向外逐渐扩大。7.根据权利要求6所述的辊对挤压造粒装置，其特征在于，两所述辊筒通过齿轮之间的啮合连接。8.根据权利要求7所述的辊对挤压造粒装置，其特征在于，还包括与所述辊筒同轴且可转动设置在每一所述辊筒内部用于输出成型颗粒的绞龙机构，所述绞龙机构包括绞龙杆和固定连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永德，
申请(专利权)人：陈永德，
类型：新型
国别省市：
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