本实用新型专利技术公开一种外挤压内成型颗粒机漏料回收装置，包括设置在两个横向圆筒状的模辊下方的接料盘，两个模辊的横向中心轴线相平行，模辊外壁上均匀分布有至少两个环形的凹槽，凹槽内均匀分布有至少两个通孔状的进料口，相邻的凹槽之间的模辊外壁构成环形的凸起轮齿，两个模辊的凸起轮齿相啮合，接料盘的纵向截面为倒置的“m”字形结构的槽形结构，所述“m”字形结构的中间凸起部分位于两个模辊下部之间处，其能够将掉落到模辊下面的原料或原料碎屑通过进料口挤压到模辊内，避免影响颗粒机正常工作，减小原料浪费，提高生产质量和生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种外挤压内成型颗粒机漏料回收装置
[0001]本技术属于颗粒机
，尤其涉及一种外挤压内成型颗粒机漏料回收装置。
技术介绍
[0002]目前，在外挤压、内成型颗粒机的工作过程中，会有少量碎屑掉落到模辊下面，或在模辊反转时，也会有原料漏到模辊下面，导致影响外挤压内成型颗粒机正常工作，且造成原料浪费，降低生产质量和生产效率，以及增加生产成本的问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种外挤压内成型颗粒机漏料回收装置，解决现有技术的外挤压、内成型颗粒机的工作过程中，会有少量碎屑掉落到模辊下面，或在模辊反转时，也会有原料漏到模辊下面，导致影响外挤压内成型颗粒机正常工作，且造成原料浪费，降低生产质量和生产效率，以及增加生产成本的问题。
[0004]本技术的外挤压内成型颗粒机漏料回收装置，包括设置在两个横向圆筒状的模辊下方的接料盘，两个模辊的横向中心轴线相平行，模辊外壁上均匀分布有至少两个环形的凹槽，凹槽内均匀分布有至少两个通孔状的进料口，相邻的凹槽之间的模辊外壁构成环形的凸起轮齿，两个模辊的凸起轮齿相啮合，接料盘的纵向截面为倒置的“m”字形结构的槽形结构，所述“m”字形结构的中间凸起部分位于两个模辊下部之间处。
[0005]上述外挤压内成型颗粒机漏料回收装置，接料盘的所述槽形结构的左侧和右侧的向下凹陷部分为圆弧形槽。
[0006]还可以优选的，所述圆弧形槽所在的圆柱形面的中心轴线分别与其上方的模辊的中心轴线重合。
[0007]还可以优选的，所述圆弧形槽所在的圆柱形面的半径与其上方的模辊的半径相等。
[0008]还可以优选的，两个模辊的半径相等。
[0009]还可以优选的，两个模辊的横向中心轴线在同一个水平面内。
[0010]还可以优选的，接料盘的槽形结构的两侧上端设置有挡边。
[0011]本技术能够达到以下有益效果：
[0012]本技术的外挤压内成型颗粒机漏料回收装置，能够解决现有技术的外挤压、内成型颗粒机的工作过程中，会有少量碎屑掉落到模辊下面，或在模辊反转时，也会有原料漏到模辊下面，导致影响外挤压内成型颗粒机正常工作，且造成原料浪费，降低生产质量和生产效率，以及增加生产成本的问题，其能够将掉落到模辊下面的原料或原料碎屑通过进料口挤压到模辊内，避免影响颗粒机正常工作，减小原料浪费，提高生产质量和生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术的外挤压内成型颗粒机漏料回收装置的结构示意图。
[0015]图中，1为模辊，2为接料盘，201为挡边，3为凹槽，4为进料口，5为凸起齿轮。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0018]实施例1
[0019]本实施例的外挤压内成型颗粒机漏料回收装置，如图1所示，包括设置在两个横向圆筒状的模辊1下方的接料盘2，两个模辊1的横向中心轴线相平行，模辊1外壁上均匀分布有至少两个环形的凹槽3，凹槽3内均匀分布有至少两个通孔状的进料口4，相邻的凹槽3之间的模辊1外壁构成环形的凸起轮齿5，两个模辊1的凸起轮齿5相啮合，接料盘2的纵向截面为倒置的“m”字形结构的槽形结构，所述“m”字形结构的中间凸起部分位于两个模辊1下部之间处。
[0020]外挤压内成型的颗粒机在工作过程中会有少量碎屑掉落模辊1的下面，或者模辊1反转时也会有原料露到下面，上述外挤压内成型颗粒机漏料回收装置接住漏下的碎屑或原料，配合模辊1的凸起轮齿5的齿型结构，使得模辊1正转时将碎屑和原料刮到进料口4处，并通过进料口4处被挤入到模辊1内。这里的模辊1正转是指两个模辊1相对向旋转，即如图1所示，左侧的模辊1顺时针旋转，右侧的模辊1逆时针旋转，为正转。反之，如果两个模辊1相背向旋转，即如图1所示，左侧的模辊1逆时针旋转，右侧的模辊1顺时针旋转，为反转。
[0021]实施例2
[0022]实施例1所述的外挤压内成型颗粒机漏料回收装置，接料盘2的所述槽形结构的左侧和右侧的向下凹陷部分为圆弧形槽。接料盘2可以为钢板压制成的槽体。
[0023]还可以优选的，所述圆弧形槽所在的圆柱形面的中心轴线分别与其上方的模辊1的中心轴线重合。以保持该装置的平衡性。
[0024]还可以优选的，所述圆弧形槽所在的圆柱形面的半径与其上方的模辊1的半径相等。以使得接料盘2更好地配合模辊1的外形，进行漏料收集。
[0025]还可以优选的，两个模辊1的半径相等。
[0026]还可以优选的，两个模辊1的横向中心轴线在同一个水平面内。以提高回收装置和颗粒机的整体平衡稳定性。
[0027]上述外挤压内成型颗粒机漏料回收装置，模辊1和接料盘2可以固定在用来安装模辊1的机架的内部，使得接料盘2位于模辊1的下方即可，具体地，接料盘2可以通过焊接或螺
栓连接在机架上。进料口4可以为圆孔，也可以为锥形孔，当进料口4为锥形孔时，所述锥形孔的锥角位于模辊1的内侧方向。在实际应用中，为了提高接料盘2的密封性能，还可以在接料盘2的槽形结构的两侧上端设置有挡边201，该挡边201可以为板状，其可以为平板，挡板201 可以为水平板，接料盘2的槽形结构的两侧上端的挡板201可以相对向设置，即接料盘2的槽形结构的两侧上端的挡边201，均为外侧边与接料盘2的槽形结构的两侧上端连接，这里的外侧指远离接料盘2中心处的一侧，挡边201可以与接料盘2的槽形结构的两侧上端焊接结构，或者挡边201可以与接料盘2 的槽形结构的两侧上端为弯折的一体式结构。挡边201可以与接料盘2的槽形结构的两侧上端垂直。挡边201的长度可以与接料盘2的长度相等。两挡边201 位于同一个水平面内。两挡边201可以为矩形板。两挡边201应位于两模辊1 的上方位置处。
[0028]以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外挤压内成型颗粒机漏料回收装置，包括设置在两个横向圆筒状的模辊(1)下方的接料盘(2)，两个模辊(1)的横向中心轴线相平行，模辊(1)外壁上均匀分布有至少两个环形的凹槽(3)，凹槽(3)内均匀分布有至少两个通孔状的进料口(4)，相邻的凹槽(3)之间的模辊(1)外壁构成环形的凸起轮齿(5)，两个模辊(1)的凸起轮齿(5)相啮合，其特征在于，接料盘(2)的纵向截面为倒置的“m”字形结构的槽形结构，所述“m”字形结构的中间凸起部分位于两个模辊(1)下部之间处。2.如权利要求1所述的外挤压内成型颗粒机漏料回收装置，其特征在于，接料盘(2)的所述槽形结构的左侧和右侧的向下凹陷部分为圆弧形槽。3.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇，
申请(专利权)人：刘奇，
类型：新型
国别省市：
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