一种松油醇加工用沉淀储存罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种松油醇加工用沉淀储存罐，其结构包括出渣口、支撑脚柱、保温护框、手提柄、恒温空腔、进料管、减速器、驱动马达、稳定架、观察窗盖、高效离心沉淀机构、出液管，出渣口上端与高效离心沉淀机构下端相连接，本实用新型专利技术一种松油醇加工用沉淀储存罐，结构上物料通过观察窗盖上端设置的进料管进行流入且驱动的上端的驱动马达使得下端连接的驱动轴进行同步的高效转动，再者物料进入到流量进槽内并且让导流搅拌架进行转动让物料进行均匀的搅拌使得更好的混合，进一步的通过下端的流落管框将液体物料流动到离心过滤筒内，从而通过上端连接的驱动轴带动着离心过滤筒进行高效的转动产生离心状态将物液体物质离心出去。离心出去。离心出去。

【技术实现步骤摘要】
一种松油醇加工用沉淀储存罐


[0001]本技术是一种松油醇加工用沉淀储存罐，属于过滤储存


技术介绍

[0002]在工业生产中，经常需要对水质进行各种过滤，往往对水质过滤只使用一种过滤装置，过滤不彻底，对过滤装置的清洁处理不到位，并且对于被拦截的杂质不经过预处理。
[0003]现有技术公开了申请号为：201821653727.X的一种松油醇加工用沉淀储存罐，包括进水罐、若干中间滤罐、出水罐以及底座，进水罐侧面和中间滤罐的侧面均设有滤网，中间滤罐套设于进水罐外部，出水罐套设于中间滤罐外部，底座设于出水罐底部，进水罐顶部设有进水口，进水罐顶部和中间滤罐顶部均设有清洁口，但是该现有技术对于液体物料内存在的杂质清除效果较差，导致液体流动储存后抽出存在着杂质，使得降低成品的质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种松油醇加工用沉淀储存罐，以解决现有技术对于液体物料内存在的杂质清除效果较差，导致液体流动储存后抽出存在着杂质，使得降低成品的质量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种松油醇加工用沉淀储存罐，其结构包括出渣口、支撑脚柱、保温护框、手提柄、恒温空腔、进料管、减速器、驱动马达、稳定架、观察窗盖、高效离心沉淀机构、出液管，所述出渣口上端与高效离心沉淀机构下端相连接，所述高效离心沉淀机构外侧与恒温空腔内侧相粘合，所述恒温空腔外侧与保温护框内侧相贴合，所述减速器上端与驱动马达下端相连接，所述稳定架下端与观察窗盖上端相粘合，所述观察窗盖下端与高效离心沉淀机构上端相连接，所述出液管左端通过保温护框与高效离心沉淀机构右下端相连接。
[0006]进一步地，所述高效离心沉淀机构由活性碳滤槽、稳流浮渣筒、离心过滤筒、隔挡板、防腐壳体、导流搅拌架、驱动轴、流量进槽、流落管框、防护横杆、抽液泵管、嵌套框体组成，所述活性碳滤槽嵌入安装于防腐壳体底部内，所述稳流浮渣筒外侧与防腐壳体内侧相粘合，所述隔挡板与流落管框为一体化结构，所述隔挡板外侧与防腐壳体上端内侧相焊接，所述导流搅拌架内环与驱动轴外环为同一轴心，所述导流搅拌架嵌入安装于流量进槽内，所述离心过滤筒嵌入安装于嵌套框体内，所述嵌套框体外侧通过防护横杆与防腐壳体内侧相连接，所述抽液泵管嵌入安装于活性碳滤槽内，所述驱动轴下端与离心过滤筒上端相连接，所述流量进槽嵌入安装于防腐壳体上端内。
[0007]进一步地，所述手提柄内侧嵌入安装于保温护框外侧内，所述减速器下端与稳定架上端为一体化结构。
[0008]进一步地，所述驱动轴上端通过减速器与驱动马达下端相连接，所述抽液泵管右端与出液管左端相连接。
[0009]进一步地，所述进料管下端嵌入安装于观察窗盖上端内，所述支撑脚柱上端与保
温护框下端相焊接。
[0010]进一步地，所述支撑脚柱由不锈钢制成，具有较好的硬度。
[0011]进一步地，所述防腐壳体由铝合金制成，具有较好的防腐性。
[0012]有益效果
[0013]本技术一种松油醇加工用沉淀储存罐，结构上物料通过观察窗盖上端设置的进料管进行流入且驱动的上端的驱动马达使得下端连接的驱动轴进行同步的高效转动，再者物料进入到流量进槽内并且让导流搅拌架进行转动让物料进行均匀的搅拌使得更好的混合，进一步的通过下端的流落管框将液体物料流动到离心过滤筒内，从而通过上端连接的驱动轴带动着离心过滤筒进行高效的转动产生离心状态将物液体物质离心出去，再者顺着嵌套框体内壁流动到下端的稳流浮渣筒内将多余的杂质进行更进一步的浮渣处理，且在嵌套框体两端加装有防护横杆提高稳定性，进一步的液体成品流动到下端的活性碳滤槽内进行最后一步的吸附处理储存最后通过连接的抽液泵管进行抽出，提高了对物料的高效离心和吸附的处理，保障最后成品的质量。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种松油醇加工用沉淀储存罐的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种高效离心沉淀机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种高效离心沉淀机构A放大的结构示意图。
[0018]图中：出渣口-1、支撑脚柱-2、保温护框-3、手提柄-4、恒温空腔-5、进料管-6、减速器-7、驱动马达-8、稳定架-9、观察窗盖-10、高效离心沉淀机构-11、出液管-12、活性碳滤槽-111、稳流浮渣筒-112、离心过滤筒-113、隔挡板-114、防腐壳体-115、导流搅拌架-116、驱动轴-117、流量进槽-118、流落管框-119、防护横杆-1110、抽液泵管-1111、嵌套框体-1112。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1-图3，本技术提供一种松油醇加工用沉淀储存罐技术方案：其结构包括出渣口1、支撑脚柱2、保温护框3、手提柄4、恒温空腔5、进料管6、减速器7、驱动马达8、稳定架9、观察窗盖10、高效离心沉淀机构11、出液管12，所述出渣口1上端与高效离心沉淀机构11下端相连接，所述高效离心沉淀机构11外侧与恒温空腔5内侧相粘合，所述恒温空腔5外侧与保温护框3内侧相贴合，所述减速器7上端与驱动马达8 下端相连接，所述稳定架9下端与观察窗盖10上端相粘合，所述观察窗盖 10下端与高效离心沉淀机构11上端相连接，所述出液管12左端通过保温护框3与高效离心沉淀机构11右下端相连接，所述高效离心沉淀机构11 由活性碳滤槽111、稳流浮渣筒112、离心过滤筒113、隔挡板114、防腐壳体115、导流搅拌架116、驱动轴117、流量进槽118、流落管框119、防护横杆1110、抽液泵管1111、嵌套框体1112组成，所述活性碳滤槽111 嵌入安装于防腐壳体115底部内，所述稳流浮渣筒112
外侧与防腐壳体115 内侧相粘合，所述隔挡板114与流落管框119为一体化结构，所述隔挡板 114外侧与防腐壳体115上端内侧相焊接，所述导流搅拌架116内环与驱动轴117外环为同一轴心，所述导流搅拌架116嵌入安装于流量进槽118内，所述离心过滤筒113嵌入安装于嵌套框体1112内，所述嵌套框体1112外侧通过防护横杆1110与防腐壳体115内侧相连接，所述抽液泵管1111嵌入安装于活性碳滤槽111内，所述驱动轴117下端与离心过滤筒113上端相连接，所述流量进槽118嵌入安装于防腐壳体115上端内，所述手提柄4 内侧嵌入安装于保温护框3外侧内，所述减速器7下端与稳定架9上端为一体化结构，所述驱动轴117上端通过减速器7与驱动马达8下端相连接，所述抽液泵管1111右端与出液管12左端相连接，所述进料管6下端嵌入安装于观察窗盖10上端内，所述支撑脚柱2上端与保温护框3下端相焊接，所述支撑脚柱2由不锈钢制成，具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种松油醇加工用沉淀储存罐，其特征在于：其结构包括出渣口(1)、支撑脚柱(2)、保温护框(3)、手提柄(4)、恒温空腔(5)、进料管(6)、减速器(7)、驱动马达(8)、稳定架(9)、观察窗盖(10)、高效离心沉淀机构(11)、出液管(12)，所述出渣口(1)上端与高效离心沉淀机构(11)下端相连接，所述高效离心沉淀机构(11)外侧与恒温空腔(5)内侧相粘合，所述恒温空腔(5)外侧与保温护框(3)内侧相贴合，所述减速器(7)上端与驱动马达(8)下端相连接，所述稳定架(9)下端与观察窗盖(10)上端相粘合，所述观察窗盖(10)下端与高效离心沉淀机构(11)上端相连接，所述出液管(12)左端通过保温护框(3)与高效离心沉淀机构(11)右下端相连接。2.根据权利要求1所述的一种松油醇加工用沉淀储存罐，其特征在于：所述高效离心沉淀机构(11)由活性碳滤槽(111)、稳流浮渣筒(112)、离心过滤筒(113)、隔挡板(114)、防腐壳体(115)、导流搅拌架(116)、驱动轴(117)、流量进槽(118)、流落管框(119)、防护横杆(1110)、抽液泵管(1111)、嵌套框体(1112)组成，所述活性碳滤槽(111)嵌入安装于防腐壳体(115)底部内，所述稳流浮渣筒(112)外侧与防腐壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：余娜，
申请(专利权)人：余娜，
类型：新型
国别省市：