一种可保护密封件的新型截断塞门阀芯制造技术

技术编号:27369942 阅读:14 留言:0更新日期:2021-02-19 13:55
本发明专利技术公开了一种可保护密封件的新型截断塞门阀芯,一种可保护密封件的新型截断塞门阀芯,包括阀体、上盖、连接轴、密封环、弹簧、压盖、截断塞门阀芯以及其上的排气孔孔口,所述截断塞门阀芯上具有阀芯孔,所述排气孔孔口一侧的截断塞门阀芯侧面上开设有截断面,所述截断面处开设有与截断面直径一致的半圆形球窝,且截断面与半圆形球窝相交处为倒圆角;该阀芯保证截断塞门在工作过程中阀芯排气孔孔口不会划伤密封环密封面,而导致产品密封性泄漏。而导致产品密封性泄漏。而导致产品密封性泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种可保护密封件的新型截断塞门阀芯


[0001]本专利技术涉及截断塞门
,特别涉及一种可保护密封件的新型截断塞门阀芯。

技术介绍

[0002]截断塞门作为轨道交通车辆气路系统的重要部件,在气路系统中起着控制气路系统气源通断的作用。截断塞门的密封性能在使用过程中尤为重要,截断塞门在工作过程中排气孔孔口划过密封环的密封面,如果排气孔孔口加工不光滑,在截断塞门工作过程中会划伤密封环的密封面,从而导致截断塞门密封性不合格。目前截断塞门阀芯孔口结构主要有两种。其中一种的阀芯结构一的排气孔直接与阀芯球面相交,排气孔孔口形成一个不规则的相贯线形状,由于形状不规则,所以很难将孔口加工光滑,这样阀芯排气孔孔口在工作过程中划过密封环的密封面时很容易将密封环的密封面划伤导致截断塞门泄漏。另外一种阀芯结构是在排气孔孔口加工了一个平面,平面与阀芯相交形成一个规则的圆,这样就比较容易将交接处加工光滑;但排气孔与平面相交形成的仍然是不规则的相贯线,孔口仍无法加工光滑,且这平面的大小受截断塞门结构限制,不能加工太大,这样会出现排气孔孔口与密封环密封面距离很小,由于压缩后排气孔孔口仍然划伤密封环的密封面导致截断塞门泄漏。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于:提出了一种可保护密封件的新型截断塞门阀芯,保证截断塞门在工作过程中阀芯排气孔孔口不会划伤密封环密封面,而导致产品密封性泄漏。
[0004]一种可保护密封件的新型截断塞门阀芯,包括阀体、上盖、连接轴、密封环、弹簧、压盖、截断塞门阀芯以及其上的排气孔孔口,所述截断塞门阀芯上具有阀芯孔,所述排气孔孔口一侧的截断塞门阀芯侧面上开设有截断面,所述截断面处开设有与截断面直径一致的半圆形球窝,且截断面与半圆形球窝相交处为倒圆角。
[0005]进一步,所述半圆形球窝圆心与阀芯孔位于同一平面上。
[0006]进一步,所述半圆形球窝直径为2-3mm。
[0007]本专利技术的有益效果在于:
[0008]本专利技术的一种可保护密封件的新型截断塞门阀芯,将阀芯排气孔孔口处加工一个半圆形球窝,使球窝与阀芯球面相交形成规则的圆形,以便于将交接处加工圆滑;同时让排气孔与半圆形球窝相交,避免排气孔与阀芯外圆相交,从而加大了阀芯排气孔孔口与密封环密封面的间距,以避免了截断塞门在工作时阀芯排气孔孔口划伤密封环密封面而致使截断塞门密封性泄漏。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的正视剖视图。
[0010]图2为本专利技术的左视剖视图。
[0011]图3为本专利技术的截断塞门阀芯剖视图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0013]参阅图1-3,一种可保护密封件的新型截断塞门阀芯,包括阀体1、上盖2、连接轴3、密封环4、弹簧5、压盖6、截断塞门阀芯7以及其上的排气孔孔口8,所述截断塞门阀芯7上具有阀芯孔,排气孔孔口一侧的截断塞门阀芯7侧面上开设有截断面,截断面处开设有与截断面直径一致的半圆形球窝9,且截断面与半圆形球窝9相交处为倒圆角,半圆形球窝使阀芯外圆连接处形成一个便于加工光滑的规则形状,让阀芯排气孔孔口与球窝相交,增大排气孔孔口与密封环密封面之间的间距。
[0014]优选的半圆形球窝9圆心与阀芯孔位于同一平面上。
[0015]优选的半圆形球窝9直径为2-3mm。
[0016]以上所述,仅为本专利技术较佳的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内,根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可保护密封件的新型截断塞门阀芯,包括阀体(1)、上盖(2)、连接轴(3)、密封环(4)、弹簧(5)、压盖(6)、截断塞门阀芯(7)以及其上的排气孔孔口(8),所述截断塞门阀芯(7)上具有阀芯孔,其特征在于:所述排气孔孔口(8)一侧的截断塞门阀芯(7)侧面上开设有截断面,所述截断面处开设有与截断面直径...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨昌国曾赟
申请(专利权)人:贵州新安航空机械有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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