本发明专利技术公开了一种轴向元件成型装置，包括基座和设置在基座上的安装台，所述安装台的顶部横向设置有安装座，所述安装座下方设置有限位支柱；所述上定位座与限位支柱滑动连接；所述安装座上设置有Z向调节机构，所述Z向调节机构与上定位座连接；所述上定位座、下定位座的同侧分别转动设置有上调节杆、下调节杆，所述上调节杆、下调节杆上分别设置有两个上滑块、下滑块，相邻的上滑块以及相邻的下滑块的旋向相反；所述上调节杆、下调节杆的一端分别设置有手轮。本发明专利技术通过下调节杆、上调节杆可以精确设置两个下滑块和两个上滑块各自的相对距离，从而确定引脚间距离，达到轴向元件一次精确成型，具有较好的实用性。具有较好的实用性。具有较好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种轴向元件成型装置
[0001]本专利技术属于加工模具的
，具体涉及一种轴向元件成型装置。
技术介绍
[0002]在当下的电子产品生产装配中，虽然越来越多的运用贴片式的二极管、电阻、电容，但插件二极管、电阻、电容在电子产品的生产装配中使用依然十分广泛。运用于电子产品中的贴片式元件不需成型，但轴向元件需根据线路板的焊盘孔距尺寸进行引脚成型。
[0003]现在的轴向元件成型一般采用以下3种方式：1、需成型轴向元件数量不多且尺寸接近时，采用手工成型，即凭借操作人员感觉与经验,戴指套直接用手将引脚弯曲成型。这种方法难以保证轴向元件引脚弯曲的一致性，并且很难做到一次成型后便可进行焊接。并且轴向元件的引脚在反复弯曲成型后容易造成引脚疲劳断裂或在引脚上出现细微的裂纹；同时，手工成型的轴向元件一致性较差，容易造成元件引脚间距与线路板焊盘孔尺寸不匹配，造成焊接时元件引脚受应力。上述现象会影响电子产品线路板的装配质量并降低电子产品的使用可靠性。
[0004]2、需成型轴向元件数量较多时，采用一种较简单的成型夹具手工成型，即操作人员先采用手工成型轴向元件引脚，在确定引脚间距与线路板焊盘孔距大致匹配时，再根据手工成型好的轴向元件引脚调整夹具尺寸，采用手工按压的方式逐个成型。此种方式较纯手工成型，效率有一定的提升，但依然存在元件引脚间距与线路板焊盘孔尺寸不匹配，造成焊接时元件引脚受应力，影响电子产品装配质量。
[0005]3、现在市场上有轴向元件引脚成型机，可以成型轴向元件引脚。但此设备成型前的调试时间较长，成型后，元件引脚存在的共面性有一定的差异。同时，设备购置成本较高，需专人操作，同时存在一定的后期维护费用。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种轴向元件成型装置，旨在解决上述问题。本专利技术引脚成型一致性好，可一次性对引脚成型，在确定一个标尺刻度后，可以同时对多个轴向元件引脚按尺寸精确成型。
[0007]本专利技术主要通过以下技术方案实现：一种轴向元件成型装置，包括基座和设置在基座上的安装台，所述安装台的顶部横向设置有安装座，所述安装座下方设置有限位支柱；所述安装座下方的基座从上至下依次设置有上定位座、下定位座，所述上定位座与限位支柱滑动连接；所述安装座上设置有Z向调节机构，所述Z向调节机构与上定位座连接；所述上定位座、下定位座的同侧分别转动设置有上调节杆、下调节杆，所述上调节杆、下调节杆上分别设置有两个上滑块、下滑块，相邻的上滑块以及相邻的下滑块的旋向相反；所述上调节杆、下调节杆的一端分别设置有手轮。
[0008]为了更好地实现本专利技术，进一步地，所述Z向调节机构包括限位柱、压接把手，所述限位柱滑动穿过安装座并与上定位座的顶部连接；所述限位柱沿长度方向设置有齿条，所
述压接把手的一端穿过安装座并连接与齿条啮合的驱动齿轮；所述压接把手与安装座转动连接。
[0009]本专利技术在使用过程中，所述下压把手通过驱动齿轮与上定位座上的限位柱上的齿条啮合，转动下压把手可以带动限位柱向上或向下运动，从而带动上定位座沿限位支柱上、下滑动，进而调节上定位座与下定位座的位置。在使用过程中，可以通过定位销锁紧下压把手或者通过定位销锁紧限位柱或者在限位柱上设置锁紧螺母，实现相对固定上定位座与下定位座的位置，此处为现有技术，故不再赘述。本专利技术通过手轮转动上调节杆、下调节杆，进而调节相邻上滑块、相邻下滑块之间的距离，通过上定位座、下定位座上的刻度尺精确调节间距，达到轴向元件引脚成型的目的。
[0010]为了更好地实现本专利技术，进一步地，所述下滑块上对应轴向元件引脚设置有半圆形凹槽。
[0011]为了更好地实现本专利技术，进一步地，所述上定位座、下定位座的同侧分别对应设置有刻度尺。本专利技术通过刻度尺精确确定引脚成形间距，做到一次精确成形。本专利技术在下定位座、上定位座上均设有刻度尺，通过下调节杆、上调节杆，在刻度尺上可以精确设置两个下滑块和两个上滑块各自的相对距离，从而确定引脚间距离，达到轴向元件一次精确成型。同时可以对多个轴向元件引脚成型，提高工作效率。轴向元件数量总宽在下滑块的程度范围内均可被一次成型。
[0012]为了更好地实现本专利技术，进一步地，所述基座上对称设置有两个限位支柱，所述上定位座的两端对应设置有滑动孔。
[0013]为了更好地实现本专利技术，进一步地，所述上定位座、下定位座分别通过轴承与上调节杆、下调节杆转动连接。
[0014]本专利技术的有益效果：（1）本专利技术在下定位座、上定位座上均设有刻度尺，通过下调节杆、上调节杆，在刻度尺上可以精确设置两个下滑块和两个上滑块各自的相对距离，从而确定引脚间距离，达到轴向元件一次精确成型，具有较好的实用性。
[0015]（2）本专利技术还可以对多个轴向元件引脚成型，提高工作效率。轴向元件数量总宽在下滑块的程度范围内均可被一次成型。
[0016]（3）本专利技术可以保证轴向元件引脚成型的一致性。本专利技术通过在两个下滑块上设置半圆形凹槽且保证凹槽相互对应，在进行引脚弯曲时，将多个轴向元件引脚同时置于两个下滑块的对应凹槽内，轴向元件不会与模具之间发生相对移动，可保证在引脚弯曲时引脚弯曲方向均保持一致，达到引脚弯曲成型的一致性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；图2为限位杆与压接把手的连接结构示意图；图3为上下滑块的结构示意图。
[0018]其中：1.压接把手，2.基座，3.下调节杆，4.上调节杆，5.下定位座，6.上定位座，7.限位支柱，8.下滑块，9.上滑块，10.限位柱。
具体实施方式
[0019]实施例1：一种轴向元件成型装置，包括基座2和设置在基座2上的安装台，所述安装台的顶部横向设置有安装座，所述安装座下方设置有限位支柱7；所述安装座下方的基座2从上至下依次设置有上定位座6、下定位座5，所述上定位座6与限位支柱7滑动连接；所述安装座上设置有Z向调节机构，所述Z向调节机构与上定位座6连接；所述上定位座6、下定位座5的同侧分别转动设置有上调节杆4、下调节杆3，所述上调节杆4、下调节杆3上分别设置有两个上滑块9、下滑块8，相邻的上滑块9以及相邻的下滑块8的旋向相反；所述上调节杆4、下调节杆3的一端分别设置有手轮。
[0020]本专利技术在使用过程中，本专利技术通过手轮转动上调节杆4、下调节杆3，进而调节相邻上滑块9、相邻下滑块8之间的距离，通过上定位座6、下定位座5上的刻度尺精确调节间距，达到轴向元件引脚成型的目的。本专利技术通过下调节杆3、上调节杆4可以精确设置两个下滑块8和两个上滑块9各自的相对距离，从而确定引脚间距离，达到轴向元件一次精确成型。本专利技术还可以对多个轴向元件引脚成型，提高工作效率。轴向元件数量总宽在下滑块8的程度范围内均可被一次成型。
[0021]实施例2：本实施例是在实施例1的基础上进行优化，所述Z向调节机构包括限位柱10、压接把手1，所述限位柱10滑动穿过安装座并与上定位座6的顶部连接；所述限位柱10沿长度方向设置有齿条，所述压接把手1的一端穿过安装座并连接与齿条啮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴向元件成型装置，其特征在于，包括基座（2）和设置在基座（2）上的安装台，所述安装台的顶部横向设置有安装座，所述安装座下方设置有限位支柱（7）；所述安装座下方的基座（2）从上至下依次设置有上定位座（6）、下定位座（5），所述上定位座（6）与限位支柱（7）滑动连接；所述安装座上设置有Z向调节机构，所述Z向调节机构与上定位座（6）连接；所述上定位座（6）、下定位座（5）的同侧分别转动设置有上调节杆（4）、下调节杆（3），所述上调节杆（4）、下调节杆（3）上分别设置有两个上滑块（9）、下滑块（8），相邻的上滑块（9）以及相邻的下滑块（8）的旋向相反；所述上调节杆（4）、下调节杆（3）的一端分别设置有手轮。2.根据权利要求1所述的一种轴向元件成型装置，其特征在于，所述Z向调节机构包括限位柱、压接把手（1），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯圳荣，任洋，武洪峰，
申请(专利权)人：四川泛华航空仪表电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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