一种侧板振动电机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧板振动电机结构，包括振动固定安装板、振动电机本体、输出轴、法兰盘、注油嘴、增强紧固组件和防护组件，振动电机本体贯穿设于固定安装板上，增强紧固组件可拆卸设于法兰盘上，增强紧固组件包括压板、第一螺栓和第二螺栓，压板下部设有第一通孔，压板上部设有第二通孔，法兰盘下部设有加厚块，加厚块上设有内螺纹孔，防护组件包括防护罩、除油垫、回弹压块、地脚板和第三螺栓，回弹压块与除油垫之间设有弹簧。本实用新型专利技术涉及本实用新型专利技术涉及电机技术领域，具体涉及一种可以增使激振力在振动电机法兰盘和设备安装板之间传递更加均匀，振动电机与安装板的紧固效果更好，不容易污染注油嘴的侧板振动电机结构。不容易污染注油嘴的侧板振动电机结构。不容易污染注油嘴的侧板振动电机结构。

【技术实现步骤摘要】
一种侧板振动电机结构


[0001]本技术涉及电机
，具体涉及一种侧板振动电机结构。

技术介绍

[0002]工况设备上经常需要为设备提供激振源从而实现某部分振动，例如物料筛分、促进下料等，激振源的主体振动部分一般采用电机带动激振块旋转产生振动力或安装振动电机提供振动力，但是采用电机带动激振块旋转产生振动力的方式存在安装维护特别困难，总体成本偏高等问题，而目前普遍使用振动电机，侧板振动电机因其在振动设备两侧板面上安装固定又称侧板式振动电机，其原理和用途与卧式振动电机一样，不同之处主要在于安装方式，卧式振动电机的激振源传递是通过电机机壳下面的地脚安装孔利用螺栓与振动设备的联结紧固来完成，而侧板振动电机的激振源传递是通过电机机壳中部的法兰盘上的安装孔与振动设备两边侧板直接螺栓紧固联结来实现的，现有技术中侧板振动电机的法兰盘和设备安装位置的安装板之间的安装固定螺栓通常为8-12组，激振力的传递不均匀，无法保证将激振力通过法兰面均匀地施加给设备安装板，往往造成固定螺栓连接处的安装板振裂，而且还容易将固定螺栓振松，此外作为维护保养的重要部分，侧板振动电机的轴承处需要定期加注润滑油脂来延长轴承使用寿命，设备上的注油嘴在注油结束后周围容易残留润滑油脂，润滑油脂具有较大粘性因此容易沾染粉尘颗粒，不仅会减少注油嘴寿命，而且还增加了粉尘颗粒进入轴承的风险。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种可以增使激振力在振动电机法兰盘和设备安装板之间传递更加均匀，振动电机与安装板的紧固效果更好，不容易污染注油嘴的侧板振动电机结构。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种侧板振动电机结构，包括振动固定安装板、振动电机本体、输出轴、法兰盘、注油嘴、增强紧固组件和防护组件，所述振动电机本体贯穿设于固定安装板上，所述输出轴设于振动电机本体上，所述法兰盘设于振动电机本体中部与固定安装板一侧贴合，所述增强紧固组件可拆卸设于法兰盘上，所述防护组件可拆卸设于振动电机本体靠近输出轴的一端，所述注油嘴设于振动电机本体上且位于防护组件内，所述增强紧固组件包括压板、第一螺栓和第二螺栓，所述压板下部设有第一通孔，所述压板上部设有第二通孔，所述法兰盘下部设有加厚块，所述加厚块上设有内螺纹孔，所述第一螺栓贯穿第一通孔并通过内螺纹孔与加厚块连接，所述第二螺栓依次贯穿第二通孔和固定安装板可拆卸设于法兰盘上，所述防护组件包括防护罩、除油垫、回弹压块、地脚板和第三螺栓，所述地脚板接触设于振动电机本体上，所述第三螺栓贯穿地脚板可拆卸设于振动电机本体上，所述防护罩设于地脚板上，所述注油嘴设于防护罩中，所述除油垫设于防护罩侧壁与注油嘴之间，所述回弹压块可滑动设于防护罩上且一端延伸进入防护罩中，所述回弹压块与除油垫之间设有弹簧，所述第二螺栓将压板、固定连接板和法兰盘紧固
在一起，从固定连接板的内外两面施加紧固力，从而保证固定安装板与振动电机的接触面良好，激振力可以更均匀的传递，所述第一螺栓穿过第一通孔与法兰盘上的加厚块连接，确保压板和法兰盘之间的连接更加紧固可靠；防护罩的设计覆盖住了油嘴，避免油嘴污染，除油垫可以方便地在加注润滑油脂后对注油嘴上多余的油脂进行清理。
[0005]进一步地，所述除油垫设有多层。
[0006]进一步地，所述回弹压块设有两组。
[0007]进一步地，所述第一螺栓和第二螺栓分别设有多组。
[0008]进一步地，所述除油垫呈环形结构设置。
[0009]进一步地，所述除油垫为弹性除油垫。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种侧板振动电机结构，第二螺栓将压板、固定连接板和法兰盘紧固在一起，从固定连接板的内外两面施加紧固力，从而保证固定安装板与振动电机的接触面良好，激振力可以更均匀的传递，改变了原来只有法兰盘一侧与固定连接板连接从而导致激振力的传递不均匀的问题，所述第一螺栓穿过第一通孔与法兰盘上的加厚块连接，确保压板和法兰盘之间的连接更加紧固可靠；防护罩的设计覆盖住了油嘴，避免油嘴污染，除油垫可以方便地在加注润滑油脂后对注油嘴上多余的油脂进行清理，本设计结构简单，安装和使用方便，且延长了设备的使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术一种侧板振动电机结构的主视图；
[0012]图2为本技术一种侧板振动电机结构图1中A部分的局部放大图。
[0013]其中，1、固定安装板，2、振动电机本体，3、输出轴，4、法兰盘，5、注油嘴，6、增强紧固组件，7、防护组件，8、压板，9、第一螺栓，10、第二螺栓，11、第一通孔，12、第二通孔，13、加厚块，14、内螺纹孔，15、防护罩，16、除油垫，17、回弹压块，18、地脚板，19、第三螺栓，20、弹簧。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]如图1-2所示，本技术一种侧板振动电机结构，包括振动固定安装板1、振动电机本体2、输出轴3、法兰盘4、注油嘴5、增强紧固组件6和防护组件7，所述振动电机本体2贯穿设于固定安装板1上，所述输出轴3设于振动电机本体2上，所述法兰盘4设于振动电机本体2中部与固定安装板1一侧贴合，所述增强紧固组件6可拆卸设于法兰盘4上，所述防护组件7可拆卸设于振动电机本体2靠近输出轴3的一端，所述注油嘴5设于振动电机本体2上且
位于防护组件7内，所述增强紧固组件6包括压板8、第一螺栓9和第二螺栓10，所述压板8下部设有第一通孔11，所述压板8上部设有第二通孔12，所述法兰盘4下部设有加厚块13，所述加厚块上设有内螺纹孔14，所述第一螺栓9贯穿第一通孔11并通过内螺纹孔14与加厚块13连接，所述第二螺栓10依次贯穿第二通孔12和固定安装板1可拆卸设于法兰盘4上，所述防护组件7包括防护罩15、除油垫16、回弹压块17、地脚板18和第三螺栓19，所述地脚板18接触设于振动电机本体2上，所述第三螺栓19贯穿地脚板18可拆卸设于振动电机本体2上，所述防护罩15设于地脚板18上，所述注油嘴5设于防护罩15中，所述除油垫16设于防护罩15侧壁与注油嘴5之间，所述回弹压块17可滑动设于防护罩15上且一端延伸进入防护罩15中，所述回弹压块17与除油垫16之间设有弹簧20。
[0017]所述除油垫16设有多层，所述回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧板振动电机结构，其特征在于，包括振动固定安装板、振动电机本体、输出轴、法兰盘、注油嘴、增强紧固组件和防护组件，所述振动电机本体贯穿设于固定安装板上，所述输出轴设于振动电机本体上，所述法兰盘设于振动电机本体中部与固定安装板一侧贴合，所述增强紧固组件可拆卸设于法兰盘上，所述防护组件可拆卸设于振动电机本体靠近输出轴的一端，所述注油嘴设于振动电机本体上且位于防护组件内，所述增强紧固组件包括压板、第一螺栓和第二螺栓，所述压板下部设有第一通孔，所述压板上部设有第二通孔，所述法兰盘下部设有加厚块，所述加厚块上设有内螺纹孔，所述第一螺栓贯穿第一通孔并通过内螺纹孔与加厚块连接，所述第二螺栓依次贯穿第二通孔和固定安装板可拆卸设于法兰盘上，所述防护组件包括防护罩、除油垫、回弹压块、地脚板和第三螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵久魁，李斌，
申请(专利权)人：新乡市通用电机有限公司，
类型：新型
国别省市：